CN219664786U - 一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金校形技术领域，公开了一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，包括操作台、下料板，所述操作台一侧贯穿设有第一滑槽，且第一滑槽内设有滑块、滑套、压辊，操作台顶部固定安装有气缸，操作台一侧设有两个转轴，转轴的另一端均固定套设有校形辊，操作台一侧设有驱动组件，操作台顶部一侧活动设有安装块，且安装块两端均转动设有拨杆，所述操作台顶部固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端固定设有连接板，操作台上部设有传动组件，当第一电动推杆启动时，在传动组件作用下安装块与连接板将同步反向移动，所述下料板下方设有下料装置。本实用新型，可实现筒状铝合金壳体自动上下料，且操作简单。

Description

一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置

技术领域

本实用新型属于铝合金校形技术领域，具体地说，涉及一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在生产的过程中，需要对不规则的筒状壳体进行校形操作，否则不规则的筒状壳体就会成为废品。

经检索CN210305143U公开了开了一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，包括底座，底座的顶面垂直安装有支撑板，支撑板的中部固定有一个第一轴承座，第一轴承座内通过轴承安装有第一转轴，第一转轴的末端同轴安装有第二支撑轴，第二支撑轴和第一转轴均与底座平行设置；在第一轴承座上方的支撑板上开设有滑动槽，在支撑板的顶部通过螺栓安装有第一油缸固定座，第一油缸固定座上固定安装有第一液压缸，且在第一液压缸的底部安装有移动座；在移动座上固定安装有第二轴承座，第二轴承座内通过轴承安装有第二转轴。本实用新型结构简单，第一支撑轴、第二支撑轴之间的距离可以随时调整，可以将不同直径的金属筒体进行校形。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该装置在对筒状壳体进行校形时，需要操作人员频繁的手动上下料，频繁的手动上下料容易误操作伤到操作人员，且操作时需要操作人员一直盯着进度，这样操作起来效率太低，不利于自动化生产。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，包括操作台、下料板，所述操作台一侧贯穿设有第一滑槽，且第一滑槽内设有滑块、滑套、压辊，所述压辊贯穿滑套并与其滑动连接，滑套贯穿滑块并与其转动连接，滑块滑动安装在第一滑槽内部，所述操作台顶部固定安装有气缸，且气缸输出端贯穿操作台顶部并固定连接在滑块的一侧，所述操作台一侧设有两个转轴，且两个转轴一端均贯穿操作台并与其转动连接，转轴的另一端均固定套设有校形辊，所述操作台一侧设有驱动组件，驱动组件用于驱动两个转轴同步旋转，所述操作台顶部一侧活动设有安装块，且安装块两端均转动设有拨杆，所述操作台顶部固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端固定设有连接板，所述压辊一端贯穿连接板并与其转动连接，所述操作台上部设有传动组件，当第一电动推杆启动时，在传动组件作用下安装块与连接板将同步反向移动，所述下料板下方设有下料装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动组件包括齿轮，齿轮转动安装在操作台顶部，所述操作台顶部滑动设有两个齿条，且两个齿条均与齿轮相啮合，其中一个所述齿条的一端固定连接在连接板的一侧，另一个所述齿条的一端固定安装在安装块的一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动组件包括电机，电机固定安装在操作台一侧，两个所述转轴的一端均固定套设有同步轮，且两个同步轮上套设安装有同一个同步带，所述电机的输出端与其中一个转轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装块一侧两端均固定有连接轴，且两个连接轴均贯穿对应的拨杆并与其转动连接，所述安装块两端均固定设有挡块，且两个挡块分别位于两个拨杆一端并与之相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压辊外壁一圈等距开设有多个第三滑槽，滑套内壁一圈等距设有多个凸块，多个所述凸块分别滑动安装在对应的第三滑槽内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料装置包括导向块，导向块滑动安装在下料板下侧，所述下料板一侧贯穿设有两个第二滑槽，且两个第二滑槽内均滑动安装有挡板，两个所述挡板的一侧均固定设有限位销，所述导向块两侧均开设有导向槽，两个限位销的一端分别活动安装在对应的两个导向槽内部，所述操作台一侧固定设有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端固定连接在导向块的一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述两个导向槽为中心对称，且导向槽为中间倾斜两端平直结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过滑动设置的压辊与转动安装在安装块两端的拨杆，在传动组件作用下，当第一电动推杆开启推出压辊时，安装块两端的拨杆将反向移动，并将校形后的铝合金壳体推出，由此可实现自动出料。

本实用新型，通过滑动设置两个挡板，当第二电动推杆启动时，两个导向槽挤压两个限位销并使其上下滑动，此时与之固定连接的两个挡板同步上下滑动，随后筒状铝合金壳体在两个挡板上下滑动同时实现自动下料。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型下料板部分立体结构示意图；

图4为本实用新型的下料板结构示意图；

图5为本实用新型的A部分放大结构示意图；

图6为本实用新型的B部分放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、压辊；3、转轴；4、滑块；5、拨杆；6、第一滑槽；7、安装块；8、气缸；9、齿轮；10、齿条；11、第一电动推杆；12、连接板；13、第二电动推杆；14、下料板；15、第二滑槽；16、挡板；17、导向块；18、电机；19、同步轮；20、同步带；21、限位销；22、导向槽；23、连接轴；24、挡块；25、第三滑槽；26、滑套；27、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，包括操作台1、下料板14，操作台1一侧贯穿设有第一滑槽6，且第一滑槽6内设有滑块4、滑套26、压辊2，压辊2贯穿滑套26并与其滑动连接，滑套26贯穿滑块4并与其转动连接，滑块4滑动安装在第一滑槽6内部，操作台1顶部固定安装有气缸8，且气缸8输出端贯穿操作台1顶部并固定连接在滑块4的一侧，操作台1一侧设有两个转轴3，且两个转轴3一端均贯穿操作台1并与其转动连接，转轴3的另一端均固定套设有校形辊，操作台1一侧设有驱动组件，驱动组件用于驱动两个转轴3同步旋转，操作台1顶部一侧活动设有安装块7，且安装块7两端均转动设有拨杆5，操作台1顶部固定安装有第一电动推杆11，且第一电动推杆11输出端固定设有连接板12，压辊2一端贯穿连接板12并与其转动连接，操作台1上部设有传动组件，当第一电动推杆11开启推出压辊2时，安装块7两端的拨杆5将反向移动并将校形后的铝合金壳体推出，由此可实现自动出料，下料板14下方设有下料装置。

传动组件包括齿轮9，齿轮9转动安装在操作台1顶部，操作台1顶部滑动设有两个齿条10，且两个齿条10均与齿轮9相啮合，其中一个齿条10的一端固定连接在连接板12的一侧，另一个齿条10的一端固定安装在安装块7的一侧。

驱动组件包括电机18，电机18固定安装在操作台1一侧，两个转轴3的一端均固定套设有同步轮19，且两个同步轮19上套设安装有同一个同步带20，电机18的输出端与其中一个转轴3的一端固定连接。

安装块7一侧两端均固定有连接轴23，且两个连接轴23均贯穿对应的拨杆5并与其转动连接，安装块7两端均固定设有挡块24，且两个挡块24分别位于两个拨杆5一端并与之相适配，两个拨杆5在挡块24的作用下使其只能单向旋转，由此实现推出铝合金壳体时拨杆5不旋转，回位时拨杆5受挤压旋转使其不影响上料。

压辊2外壁一圈等距开设有多个第三滑槽25，滑套26内壁一圈等距设有多个凸块27，多个凸块27分别滑动安装在对应的第三滑槽25内部。

下料装置包括导向块17，导向块17滑动安装在下料板14下侧，下料板14一侧贯穿设有两个第二滑槽15，且两个第二滑槽15内均滑动安装有挡板16，两个挡板16的一侧均固定设有限位销21，导向块17两侧均开设有导向槽22，两个限位销21的一端分别活动安装在对应的两个导向槽22内部，操作台1一侧固定设有第二电动推杆13，且第二电动推杆13的输出端固定连接在导向块17的一侧。

两个两个导向槽22为中心对称，且导向槽22为中间倾斜两端平直结构，由于两个导向槽22为中心对称关系，当导向块17前后滑动同时，两个导向槽22挤压两个限位销21并使其上下滑动，此时与之固定连接的两个挡板16同步上下滑动，随后筒状铝合金壳体在两个挡板16上下滑动同时实现自动下料。

本实施例的一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置的实施原理如下：使用时，先将筒状铝合金壳体堆放在下料板14内等待下料，当需要进料时启动第二电动推杆13推动导向块17滑动，由于开设在导向块17两侧的两个导向槽22为中心对称关系，当导向块17前后滑动同时，两个导向槽22挤压两个限位销21并使其上下滑动，此时与之固定连接的两个挡板16同步上下滑动，随后筒状铝合金壳体在两个挡板16上下滑动同时实现自动下料；当筒状铝合金壳体位于两个校形辊上部时，启动气缸8推动滑块4下移，随后压辊2同步下移可将筒状铝合金壳体压紧，接着启动电机18，在两个同步轮19和同步带20的作用下两个转轴3将同步旋转，随后使得固定套设在两个转轴3一端的两个校形辊同步旋转，旋转同时对筒状铝合金壳体进行校形，当校形完毕后启动第一电动推杆11推出压辊2，在推出压辊2同时在齿轮9与两个齿条10的反向作用下，安装块7将反向移动，此时固定在其两端的在两个拨杆5将校形完毕后的铝合金壳体同步推出，从而实现校形完毕后自动出料，综上所述将实现校形的自动化生产。

Claims (7)

1.一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，包括操作台(1)、下料板(14)，其特征在于，所述操作台(1)一侧贯穿设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)内设有滑块(4)、滑套(26)、压辊(2)，所述压辊(2)贯穿滑套(26)并与其滑动连接，滑套(26)贯穿滑块(4)并与其转动连接，滑块(4)滑动安装在第一滑槽(6)内部，所述操作台(1)顶部固定安装有气缸(8)，且气缸(8)输出端贯穿操作台(1)顶部并固定连接在滑块(4)的一侧，所述操作台(1)一侧设有两个转轴(3)，且两个转轴(3)一端均贯穿操作台(1)并与其转动连接，转轴(3)的另一端均固定套设有校形辊，所述操作台(1)一侧设有驱动组件，驱动组件用于驱动两个转轴(3)同步旋转，所述操作台(1)顶部一侧活动设有安装块(7)，且安装块(7)两端均转动设有拨杆(5)，所述操作台(1)顶部固定安装有第一电动推杆(11)，且第一电动推杆(11)输出端固定设有连接板(12)，所述压辊(2)一端贯穿连接板(12)并与其转动连接，所述操作台(1)上部设有传动组件，当第一电动推杆(11)启动时，在传动组件作用下安装块(7)与连接板(12)将同步反向移动，所述下料板(14)下方设有下料装置。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，其特征在于，所述传动组件包括齿轮(9)，齿轮(9)转动安装在操作台(1)顶部，所述操作台(1)顶部滑动设有两个齿条(10)，且两个齿条(10)均与齿轮(9)相啮合，其中一个所述齿条(10)的一端固定连接在连接板(12)的一侧，另一个所述齿条(10)的一端固定安装在安装块(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(18)，电机(18)固定安装在操作台(1)一侧，两个所述转轴(3)的一端均固定套设有同步轮(19)，且两个同步轮(19)上套设安装有同一个同步带(20)，所述电机(18)的输出端与其中一个转轴(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，其特征在于，所述安装块(7)一侧两端均固定有连接轴(23)，且两个连接轴(23)均贯穿对应的拨杆(5)并与其转动连接，所述安装块(7)两端均固定设有挡块(24)，且两个挡块(24)分别位于两个拨杆(5)一端并与之相适配。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，其特征在于，所述压辊(2)外壁一圈等距开设有多个第三滑槽(25)，滑套(26)内壁一圈等距设有多个凸块(27)，多个所述凸块(27)分别滑动安装在对应的第三滑槽(25)内部。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，其特征在于，所述下料装置包括导向块(17)，导向块(17)滑动安装在下料板(14)下侧，所述下料板(14)一侧贯穿设有两个第二滑槽(15)，且两个第二滑槽(15)内均滑动安装有挡板(16)，两个所述挡板(16)的一侧均固定设有限位销(21)，所述导向块(17)两侧均开设有导向槽(22)，两个限位销(21)的一端分别活动安装在对应的两个导向槽(22)内部，所述操作台(1)一侧固定设有第二电动推杆(13)，且第二电动推杆(13)的输出端固定连接在导向块(17)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁类铝合金壳体高精度校形装置，其特征在于，两个所述两个导向槽(22)为中心对称，且导向槽(22)为中间倾斜两端平直结构。