CN215355397U - 一种铝型材挤压机的铝原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种铝型材挤压机的铝原料上料装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定有侧板，两个所述侧板之间滑动连接有升降机构，所述升降机构上固定有上料机构，其中一个所述侧板上固定有挤压模具，所述挤压模具的一侧固定有第二上料座，所述第二上料座的顶部滑动连接有第一上料座，远离挤压模具一个所述侧板靠近第一上料座的一侧对应固定有液压缸和移动机构，所述液压缸的输出端固定有连接柱。本实用新型能够减少物料与第二上料座的碰撞力，可以对上料进行控制，结构简单，上料过程也简单，控制难度较小，设备的成本和后期的维护费用也较低。

Description

一种铝型材挤压机的铝原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机的铝原料上料装置。

背景技术

挤压机是管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

现有的挤压机上料时用到机械手臂进行上料，过程繁琐，控制难度大，成本较高、后期的维护费用也较高。

因此，有必要提供一种铝型材挤压机的铝原料上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种通过升降机构、移动机构和上料机构的配合，使得上料过程简单、控制难度低、成本较低和维护成本小的铝型材挤压机的铝原料上料装置。

本实用新型提供的一种铝型材挤压机的铝原料上料装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定有侧板，两个所述侧板之间滑动连接有升降机构，所述升降机构上固定有上料机构，其中一个所述侧板上固定有挤压模具，所述挤压模具的一侧固定有第二上料座，所述第二上料座的顶部滑动连接有第一上料座，远离挤压模具一个所述侧板靠近第一上料座的一侧对应固定有液压缸和移动机构，所述液压缸的输出端固定有连接柱。

优选的，所述升降机构包括升降板、第一螺杆、同步带轮、同步带和第一锥齿轮，两个所述侧板之间滑动连接有升降板，所述升降板上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端通过轴承与底板转动连接，所述第一螺杆的外部固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮之间传动连接有同步带，其中一个所述第一螺杆的外部固定套设有第一锥齿轮。

优选的，所述上料机构包括上料箱、转轴、第二电机、第二横板和隔板，所述升降板上固定有上料箱，所上料箱的内壁转动连接有转轴，且转轴延伸至上料箱的外部，所述升降板的底部固定有第二横板，所述第二横板的一侧固定有第二电机，且第二电机的输出轴与转轴固定连接，所述上料箱内开设有上料槽，所述转轴等距固定有隔板，且隔板与上料槽滑动接触。

优选的，所述移动机构包括第一横板、第二横板、第一电机、第一齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、螺纹筒和第二螺杆，所述侧板的一侧固定有第一横板，所述第一横板的一侧固定有第二横板，所述第二横板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第二横板的一侧通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外部固定套设有第二锥齿轮和第二齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述螺纹筒内螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的一端与第一上料座固定连接。

优选的，所述底板的底部对称固定有支脚。

优选的，所述挤压模具的出料口处放置有收集箱。

优选的，所述第二上料座与底板之间固定有支撑杆。

优选的，所述第一上料座对称固定有滑块，所第二上料座对称开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材挤压机的铝原料上料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供铝型材挤压机的铝原料上料装置：

第一电机可以驱动移动机构和升降机构，使得第一上料座沿着第二上料座滑动，同时上料箱向下移动，这样能够减少物料与第二上料座的碰撞力，接着第二电机便带动转轴转动，使得两个隔板之间的物料转动到出口处，落入第二上料座上，可以对上料进行控制，此装置结构简单，上料过程也简单，控制难度较小，设备的成本和后期的维护费用也较低。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图之一；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图之二；

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、支脚；2、收集箱；3、底板；4、侧板；5、挤压模具；6、升降机构；61、升降板；62、第一螺杆；63、同步带轮；64、同步带；65、第一锥齿轮；7、移动机构；71、第一横板；72、第二横板；73、第一电机；74、第一齿轮；75、第二锥齿轮；76、第二齿轮；77、螺纹筒；78、第二螺杆；8、支撑杆；9、第一上料座；10、第二上料座；11、连接柱；12、液压缸；13、上料机构；131、上料箱；132、转轴；133、第二电机；134、第二横板；135、隔板；136、上料槽；14、滑块；15、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图示中的一种铝型材挤压机的铝原料上料装置，包括底板3，所述底板3的顶部对称固定有侧板4，两个所述侧板4之间滑动连接有升降机构6，所述升降机构6上固定有上料机构13，其中一个所述侧板4上固定有挤压模具5，所述挤压模具5的一侧固定有第二上料座10，所述第二上料座10的顶部滑动连接有第一上料座9，远离挤压模具5一个所述侧板4靠近第一上料座9的一侧对应固定有液压缸12和移动机构7，所述液压缸12的输出端固定有连接柱11，移动机构7使得第一上料座9沿着第二上料座10滑动，升降机构6使得上料机构13下移，减轻物料与第二上料座10的碰撞力。

请参阅图2，所述升降机构6包括升降板61、第一螺杆62、同步带轮63、同步带64和第一锥齿轮65，两个所述侧板4之间滑动连接有升降板61，所述升降板61上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺杆62，所述第一螺杆62的底端通过轴承与底板3转动连接，所述第一螺杆62的外部固定套设有同步带轮63，两个所述同步带轮63之间传动连接有同步带64，其中一个所述第一螺杆62的外部固定套设有第一锥齿轮65，第一螺杆12的转动可以带动升降板61的上下移动，同步带64和同步带轮63的设置使得其中一个第一螺杆12带动另一个螺杆12转动。

请参阅图2和图3，所述上料机构13包括上料箱131、转轴132、第二电机133、第二横板134和隔板135，所述升降板61上固定有上料箱131，所上料箱131的内壁转动连接有转轴132，且转轴132延伸至上料箱131的外部，所述升降板61的底部固定有第二横板134，所述第二横板134的一侧固定有第二电机133，且第二电机133的输出轴与转轴132固定连接，所述上料箱131内开设有上料槽136，所述转轴132等距固定有隔板135，且隔板135与上料槽136滑动接触，第二电机133便带动转轴132转动，使得两个隔板135之间的物料转动到出口处，落入第二上料座10上。

请参阅图2，所述移动机构7包括第一横板71、第二横板72、第一电机73、第一齿轮74、第二锥齿轮75、第二齿轮76、螺纹筒77和第二螺杆78，所述侧板4的一侧固定有第一横板71，所述第一横板71的一侧固定有第二横板72，所述第二横板72的一侧固定有第一电机73，所述第一电机73的输出轴固定有第一齿轮74，所述第二横板72的一侧通过轴承转动连接有螺纹筒77，所述螺纹筒77的外部固定套设有第二锥齿轮75和第二齿轮76，且第二锥齿轮75与第一锥齿轮65啮合连接，所述第一齿轮74与第二齿轮76啮合连接，所述螺纹筒77内螺纹连接有第二螺杆78，且第二螺杆78的一端与第一上料座9固定连接，移动机构7使得第一上料座9沿着第二上料座10滑动，并且通过第二锥齿轮75与第一锥齿轮74啮合，为升降机构6提供动力。

请参阅图2和图3，所述底板3的底部对称固定有支脚1，对整个装置起支撑作用，所述挤压模具5的出料口处放置有收集箱2，收集加工好的物料，所述第二上料座10与底板3之间固定有支撑杆8，支撑杆8对第二上料座10起着支撑作用，所述第一上料座9对称固定有滑块14，所第二上料座10对称开设有滑槽15，所述滑块14与滑槽15滑动连接，滑块14与滑槽15的配合可以起到限位的作用。

工作原理为：第一电机73转动，通过第一齿轮74和第二齿轮76的啮合作用带动螺纹筒77转动，而第二螺杆76固定不动，第二螺杆76便会带动第一上料座9沿着第二上料座10滑动，通过螺纹筒通过第二锥齿轮75和第一锥齿轮65的啮合作用带动第一螺杆62转动，第一螺杆62通过同步带64和同步带轮63的传动使得另一个第一螺杆62转动，便带动升降板61下移，升降板61带动上料箱131下移，第一锥齿轮65的直径大于第二锥齿轮75的直径，使得上料箱131可以下移到第二上料座10的上表面，接着第二电机133转动，第二电机133带动转轴132转动，转轴132带动隔板135转动，使得两个隔板之间的物料转动到出口处，落入第二上料座上，由于上料箱131与第二上料座10距离很近，可以减轻物料与第二上料座10的碰撞力，并且可以使物料一个一个上，接着第一电机73反转，使得第一上料座9沿着第二上料座10滑动，覆盖住物料，同时升降板61带动上料箱131上移，然后液压缸12带动连接柱11对物料进行挤压，使得物料从挤压模具内出来，落入到收集箱2内。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材挤压机的铝原料上料装置，包括底板（3），其特征在于，所述底板（3）的顶部对称固定有侧板（4），两个所述侧板（4）之间滑动连接有升降机构（6），所述升降机构（6）上固定有上料机构（13），其中一个所述侧板（4）上固定有挤压模具（5），所述挤压模具（5）的一侧固定有第二上料座（10），所述第二上料座（10）的顶部滑动连接有第一上料座（9），远离挤压模具（5）一个所述侧板（4）靠近第一上料座（9）的一侧对应固定有液压缸（12）和移动机构（7），所述液压缸（12）的输出端固定有连接柱（11）。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的铝原料上料装置，其特征在于，所述升降机构（6）包括升降板（61）、第一螺杆（62）、同步带轮（63）、同步带（64）和第一锥齿轮（65），两个所述侧板（4）之间滑动连接有升降板（61），所述升降板（61）上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺杆（62），所述第一螺杆（62）的底端通过轴承与底板（3）转动连接，所述第一螺杆（62）的外部固定套设有同步带轮（63），两个所述同步带轮（63）之间传动连接有同步带（64），其中一个所述第一螺杆（62）的外部固定套设有第一锥齿轮（65）。

3.根据权利要求2所述的铝型材挤压机的铝原料上料装置，其特征在于，所述上料机构（13）包括上料箱（131）、转轴（132）、第二电机（133）、第二横板（134）和隔板（135），所述升降板（61）上固定有上料箱（131），所上料箱（131）的内壁转动连接有转轴（132），且转轴（132）延伸至上料箱（131）的外部，所述升降板（61）的底部固定有第二横板（134），所述第二横板（134）的一侧固定有第二电机（133），且第二电机（133）的输出轴与转轴（132）固定连接，所述上料箱（131）内开设有上料槽（136），所述转轴（132）等距固定有隔板（135），且隔板（135）与上料槽（136）滑动接触。

4.根据权利要求3所述的铝型材挤压机的铝原料上料装置，其特征在于，所述移动机构（7）包括第一横板（71）、第二横板（72）、第一电机（73）、第一齿轮（74）、第二锥齿轮（75）、第二齿轮（76）、螺纹筒（77）和第二螺杆（78），所述侧板（4）的一侧固定有第一横板（71），所述第一横板（71）的一侧固定有第二横板（72），所述第二横板（72）的一侧固定有第一电机（73），所述第一电机（73）的输出轴固定有第一齿轮（74），所述第二横板（72）的一侧通过轴承转动连接有螺纹筒（77），所述螺纹筒（77）的外部固定套设有第二锥齿轮（75）和第二齿轮（76），且第二锥齿轮（75）与第一锥齿轮（65）啮合连接，所述第一齿轮（74）与第二齿轮（76）啮合连接，所述螺纹筒（77）内螺纹连接有第二螺杆（78），且第二螺杆（78）的一端与第一上料座（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的铝原料上料装置，其特征在于，所述底板（3）的底部对称固定有支脚（1）。

6.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的铝原料上料装置，其特征在于，所述挤压模具（5）的出料口处放置有收集箱（2）。

7.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的铝原料上料装置，其特征在于，所述第二上料座（10）与底板（3）之间固定有支撑杆（8）。

8.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的铝原料上料装置，其特征在于，所述第一上料座（9）对称固定有滑块（14），所第二上料座（10）对称开设有滑槽（15），所述滑块（14）与滑槽（15）滑动连接。

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