CN214988342U - 一种铜管传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管传送设备技术领域。尤其是一种铜管传送装置，包括支撑块、传送带本体、张开部件、上料部件、下料部件和若干分隔部件，所述张开部件、上料部件和下料部件沿支撑块的长度方向依次间隔设置在支撑块的顶部，所述传送带本体呈水平状设置在张开部件内，若干所述分隔部件沿传送带本体的长度方向等间距设置在传送带本体的输送带上，本实用新型的优点在于：通过张开部件和若干分隔部件可以对不同长度的铜管进行调节，解决了现有技术中无法根据不同铜管的长度实时调节的问题，提高了装置的实用性，又通过上料部件和下料部件可实现自动化上下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管传送设备技术领域，特别是一种铜管传送装置。
背景技术
随着工业技术的不断发展和改变，铜管在铸造、化工等行业中的普遍使用，都有力地推动着铜管工业在品种、产量和质量上的发展，铜管不仅用于输送流体和粉状固体、制造机械零件和容器，铜管是由铜胚管通过铜管挤压机对其进行挤压而成型，但是过去的铜管传送装置无法对不同批次中长度大小不同的铜管进行批量运送，在运送的过程中铜管容易掉落，不仅很麻烦，还没有实用性，现亟需设计一种铜管传送装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铜管传送装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铜管传送装置，它包括支撑块、传送带本体、张开部件、上料部件、下料部件和若干分隔部件，所述张开部件、上料部件和下料部件沿支撑块的长度方向依次间隔设置在支撑块的顶部，所述传送带本体呈水平状设置在张开部件内，若干所述分隔部件沿传送带本体的长度方向等间距设置在传送带本体的输送带上。
优选的，所述张开部件包括转动电机、转动螺杆和两个承托块，两个所述承托块间隔安装在支撑块的顶部，并且一个承托块内开设有容纳槽，所述转动电机安装在容纳槽中，并且转动电机的输出端穿过承托块延伸至两个承托块之间，所述转动螺杆为正反螺纹设置，并且转动螺杆的一端安装在转动电机的输出端上，所述转动螺杆的另一端转动设置在另一个支撑块的侧壁，所述转动螺杆上套设有两个对称设置的L型张开块，并且两个L型张开块分别与转动螺杆的正反螺纹处螺纹连接，两个所述承托块的顶部均滑动设置有张开拉块，并且两个张开拉块分别与两个L型张开块固定连接，两个所述张开拉块相对的一侧均开设有与若干分隔部件相配合的滑动槽。
优选的，每个所述分隔部件均包括冂型固定板、两个滑动块和两个L型移动块，所述冂型固定板安装在传送带本体的输送带上，两个所述滑动块相对滑动设置在冂型固定板的内壁上，两个所述L型移动块分别安装在两个滑动块的底部，并且两个L型移动块分别滑动设置在两个滑动槽内。
优选的，所述上料部件包括升降组件和旋转组件，所述升降组件包括安装板、升降U型板、升降延伸板和升降电机，所述安装板呈竖直状安装在支撑块的顶部，所述升降U型板滑动设置在安装板的侧壁上，所述升降延伸板安装在升降U型板的一侧，所述升降电机安装在升降延伸板的顶部，所述升降电机的输出端安装有升降齿轮，所述升降齿轮的旁侧设置有与其相啮合的升降齿条，并且升降齿条安装在安装板的侧壁上，所述旋转组件设置在升降U型板的另一侧，并且旋转组件的输出端穿过升降U型板延伸至升降U型板内。
优选的，所述旋转组件包括旋转板、旋转电机和旋转杆，所述旋转电机安装在升降U型板的另一侧，并且旋转电机的输出端穿过升降U型板侧壁与旋转板的一端固定连接，所述旋转板设置在升降U型板的内部，所述旋转杆的一端转动设置在旋转板另一端的侧壁上，并且旋转杆的另一端贯穿升降U型板与升降延伸板固定连接，所述旋转板的内部滑动设置有旋转延伸板，并且旋转延伸板的一端穿过旋转板延伸设置。
优选的，所述下料部件包括下料盒、下料斜板和两个下料弹簧，所述下料盒安装在支撑块的顶部，所述下料斜板滑动设置在下料盒内，两个所述下料弹簧间隔设置在下料斜板和下料盒的内底部之间，并且每个下料弹簧的两端分别与下料斜板的底部以及下料盒的内底部固定连接，所述下料斜板的外壁上还安装有与冂型固定板相配合的下料延伸块。
本实用新型具有以下优点：
1、转动电机的输出端转动带动转动螺杆旋转，转动螺杆旋转带动两个L型张开块相对移动，两个L型张开块移动带动两个张开拉块进行相对移动，通过张开拉块的移动可以根据不同的铜管长度进行调节，解决了现有技术中无法根据不同铜管的长度实时调节的问题，提高了装置的实用性。
2、通过两个张开拉块的相对运动，带动两个L型移动块进行相对移动，两个L型移动块移动拉动两个滑动块同步运动，两个滑动块和冂型固定板不仅完成了对不同铜管进行长度调节的辅助功能，还能够对若干铜管进行定量传送，防止一次性传送通过过多导致下料端发生堵塞现象。
3、升降电机的输出端转动带动升降齿轮旋转，升降齿轮旋转带动升降延伸板、升降U型板和旋转组件上升，从而达到了对钢管进行上升运送的步骤。
4、旋转电机的输出端带动旋转板进行转动，旋转板转动到一定角度后，旋转延伸板和钢管同时倾斜下降，使得旋转板顶部的若干铜管沿旋转延伸板的倾斜方向滑动至传送带本体的顶部，待上料结束后，旋转电机的输出端反向转动带动旋转板和旋转延伸板反向转动，将旋转延伸板收回至旋转板内即可。
5、传送带本体进行转动时，会带动冂型固定板进行移动，在冂型固定板与下料延伸块相抵触时，带动下料斜板向下滑动，并且铜管会随着下料斜板顶部的倾斜面滑入下料盒内，随后通过两个下料弹簧给予下料斜板向上的作用力，带动下料斜板复位。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型张开部件局部立体结构剖视示意图；
图3为本实用新型上料部件第一视角立体结构示意图；
图4为本实用新型上料部件第二视角立体结构示意图；
图5为本实用新型下料部件局部立体结构剖视示意图；
图6为本实用新型分隔部件立体结构示意图。
图中：1-支撑块，2-传送带本体，3-张开部件，4-上料部件，5-下料部件，6-分隔部件，31-转动电机，32-转动螺杆，33-承托块，34-L型张开块，35-张开拉块，36-滑动槽，41-升降组件，42-旋转组件，411-安装板，412-升降U型板，413-升降延伸板，414-升降电机，415-升降齿轮，416-升降齿条，421-旋转板，422-旋转电机，423-旋转杆，424-旋转延伸板，51-下料盒，52-下料斜板，53-下料弹簧，54-下料延伸块，61-冂型固定板，62-滑动块，63-L型移动块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，一种铜管传送装置，它包括支撑块1、传送带本体2、张开部件3、上料部件4、下料部件5和若干分隔部件6，所述张开部件3、上料部件4和下料部件5沿支撑块1的长度方向依次间隔设置在支撑块1的顶部，所述传送带本体2呈水平状设置在张开部件3内，若干所述分隔部件6沿传送带本体2的长度方向等间距设置在传送带本体2的输送带上。
具体地，所述张开部件3包括转动电机31、转动螺杆32和两个承托块33，两个所述承托块33间隔安装在支撑块1的顶部，并且一个承托块33内开设有容纳槽，所述转动电机31安装在容纳槽中，并且转动电机31的输出端穿过承托块33延伸至两个承托块33之间，所述转动螺杆32为正反螺纹设置，并且转动螺杆32的一端安装在转动电机31的输出端上，所述转动螺杆32的另一端转动设置在另一个支撑块1的侧壁，所述转动螺杆32上套设有两个对称设置的L型张开块34，并且两个L型张开块34分别与转动螺杆32的正反螺纹处螺纹连接，两个所述承托块33的顶部均滑动设置有张开拉块35，并且两个张开拉块35分别与两个L型张开块34固定连接，两个所述张开拉块35相对的一侧均开设有与若干分隔部件6相配合的滑动槽36，通过驱动转动电机31，转动电机31的输出端转动带动转动螺杆32旋转，转动螺杆32旋转带动两个L型张开块34相对移动，两个L型张开块34移动带动两个张开拉块35进行相对移动，通过张开拉块35的移动可以根据不同的铜管长度进行调节，解决了现有技术中无法根据不同铜管的长度实时调节的问题，提高了装置的实用性。
具体地，每个所述分隔部件6均包括冂型固定板61、两个滑动块62和两个L型移动块63，所述冂型固定板61安装在传送带本体2的输送带上，两个所述滑动块62相对滑动设置在冂型固定板61的内壁上，两个所述L型移动块63分别安装在两个滑动块62的底部，并且两个L型移动块63分别滑动设置在两个滑动槽36内，通过两个张开拉块35的相对运动，带动两个L型移动块63进行相对移动，两个L型移动块63移动拉动两个滑动块62同步运动，两个滑动块62和冂型固定板61不仅完成了对不同铜管进行长度调节的辅助功能，还能够对若干铜管进行定量传送，防止一次性传送通过过多导致下料端发生堵塞现象。
具体地，所述上料部件4包括升降组件41和旋转组件42，所述升降组件41包括安装板411、升降U型板412、升降延伸板413和升降电机414，所述安装板411呈竖直状安装在支撑块1的顶部，所述升降U型板412滑动设置在安装板411的侧壁上，所述升降延伸板413安装在升降U型板412的一侧，所述升降电机414安装在升降延伸板413的顶部，所述升降电机414的输出端安装有升降齿轮415，所述升降齿轮415的旁侧设置有与其相啮合的升降齿条416，并且升降齿条416安装在安装板411的侧壁上，所述旋转组件42设置在升降U型板412的另一侧，并且旋转组件42的输出端穿过升降U型板412延伸至升降U型板412内，通过启动升降电机414，升降电机414的输出端转动带动升降齿轮415旋转，升降齿轮415旋转带动升降延伸板413、升降U型板412和旋转组件42上升，从而达到了对钢管进行上升运送的步骤。
具体地，所述旋转组件42包括旋转板421、旋转电机422和旋转杆423，所述旋转电机422安装在升降U型板412的另一侧，并且旋转电机422的输出端穿过升降U型板412侧壁与旋转板421的一端固定连接，所述旋转板421设置在升降U型板412的内部，所述旋转杆423的一端转动设置在旋转板421另一端的侧壁上，并且旋转杆423的另一端贯穿升降U型板412与升降延伸板413固定连接，所述旋转板421的内部滑动设置有旋转延伸板424，并且旋转延伸板424的一端穿过旋转板421延伸设置，通过启动旋转电机422，旋转电机422的输出端带动旋转板421进行转动，旋转板421转动到一定角度后，旋转延伸板424和钢管同时倾斜下降，使得旋转板421顶部的若干铜管沿旋转延伸板424的倾斜方向滑动至传送带本体2的顶部，待上料结束后，旋转电机422的输出端反向转动带动旋转板421和旋转延伸板424反向转动，将旋转延伸板424收回至旋转板421内即可。
具体地，所述下料部件5包括下料盒51、下料斜板52和两个下料弹簧53，所述下料盒51安装在支撑块1的顶部，所述下料斜板52滑动设置在下料盒51内，两个所述下料弹簧53间隔设置在下料斜板52和下料盒51的内底部之间，并且每个下料弹簧53的两端分别与下料斜板52的底部以及下料盒51的内底部固定连接，所述下料斜板52的外壁上还安装有与冂型固定板61相配合的下料延伸块54，传送带本体2进行转动时，会带动冂型固定板61进行移动，在冂型固定板61与下料延伸块54相抵触时，带动下料斜板52向下滑动，并且铜管会随着下料斜板52顶部的倾斜面滑入下料盒51内，随后通过两个下料弹簧53给予下料斜板52向上的作用力，带动下料斜板52复位。
本实用新型的工作过程如下：通过启动升降电机414，升降电机414的输出端转动带动升降齿轮415旋转，升降齿轮415旋转带动升降延伸板413、升降U型板412和旋转组件42上升，从而达到了对钢管进行上升运送的步骤，等待升降U型板412上升到指定位置后，启动旋转电机422，旋转电机422的输出端带动旋转板421进行转动，旋转板421转动到一定角度后，旋转延伸板424和钢管同时倾斜下降，使得旋转板421顶部的若干铜管沿旋转延伸板424的倾斜方向滑动至传送带本体2的顶部，待上料结束后，旋转电机422的输出端反向转动带动旋转板421和旋转延伸板424反向转动，将旋转延伸板424收回至旋转板421内即可，随后驱动转动电机31，转动电机31的输出端转动带动转动螺杆32旋转，转动螺杆32旋转带动两个L型张开块34相对移动，两个L型张开块34移动带动两个张开拉块35进行相对移动，通过张开拉块35的移动可以根据不同的铜管长度进行调节，解决了现有技术中无法根据不同铜管的长度实时调节的问题，提高了装置的实用性，此时通过两个张开拉块35的相对运动，带动两个L型移动块63进行相对移动，两个L型移动块63移动拉动两个滑动块62同步运动，两个滑动块62和冂型固定板61不仅完成了对不同铜管进行长度调节的辅助功能，还能够对若干铜管进行定量传送，防止一次性传送通过过多导致下料端发生堵塞现象，最后传送带本体2进行转动时，会带动冂型固定板61进行移动，在冂型固定板61与下料延伸块54相抵触时，带动下料斜板52向下滑动，并且铜管会随着下料斜板52顶部的倾斜面滑入下料盒51内，随后通过两个下料弹簧53给予下料斜板52向上的作用力，带动下料斜板52复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜管传送装置，包括支撑块(1)和传送带本体(2)，其特征在于：还包括上料部件(4)、下料部件(5)和若干分隔部件(6)，张开部件(3)、上料部件(4)和下料部件(5)沿支撑块(1)的长度方向依次间隔设置在支撑块(1)的顶部，所述传送带本体(2)呈水平状设置在张开部件(3)内，若干所述分隔部件(6)沿传送带本体(2)的长度方向等间距设置在传送带本体(2)的输送带上。
2.根据权利要求1所述的一种铜管传送装置，其特征在于：所述张开部件(3)包括转动电机(31)、转动螺杆(32)和两个承托块(33)，两个所述承托块(33)间隔安装在支撑块(1)的顶部，并且一个承托块(33)内开设有容纳槽，所述转动电机(31)安装在容纳槽中，并且转动电机(31)的输出端穿过承托块(33)延伸至两个承托块(33)之间，所述转动螺杆(32)为正反螺纹设置，并且转动螺杆(32)的一端安装在转动电机(31)的输出端上，所述转动螺杆(32)的另一端转动设置在另一个支撑块(1)的侧壁，所述转动螺杆(32)上套设有两个对称设置的L型张开块(34)，并且两个L型张开块(34)分别与转动螺杆(32)的正反螺纹处螺纹连接，两个所述承托块(33)的顶部均滑动设置有张开拉块(35)，并且两个张开拉块(35)分别与两个L型张开块(34)固定连接，两个所述张开拉块(35)相对的一侧均开设有与若干分隔部件(6)相配合的滑动槽(36)。
3.根据权利要求1所述的一种铜管传送装置，其特征在于：所述分隔部件(6)均包括冂型固定板(61)、两个滑动块(62)和两个L型移动块(63)，所述冂型固定板(61)安装在传送带本体(2)的输送带上，两个所述滑动块(62)相对滑动设置在冂型固定板(61)的内壁上，两个所述L型移动块(63)分别安装在两个滑动块(62)的底部，并且两个L型移动块(63)分别滑动设置在两个滑动槽(36)内。
4.根据权利要求1所述的一种铜管传送装置，其特征在于：所述上料部件(4)包括升降组件(41)和旋转组件(42)，所述升降组件(41)包括安装板(411)、升降U型板(412)、升降延伸板(413)和升降电机(414)，所述安装板(411)呈竖直状安装在支撑块(1)的顶部，所述升降U型板(412)滑动设置在安装板(411)的侧壁上，所述升降延伸板(413)安装在升降U型板(412)的一侧，所述升降电机(414)安装在升降延伸板(413)的顶部，所述升降电机(414)的输出端安装有升降齿轮(415)，所述升降齿轮(415)的旁侧设置有与其相啮合的升降齿条(416)，并且升降齿条(416)安装在安装板(411)的侧壁上，所述旋转组件(42)设置在升降U型板(412)的另一侧，并且旋转组件(42)的输出端穿过升降U型板(412)延伸至升降U型板(412)内。
5.根据权利要求4所述的一种铜管传送装置，其特征在于：所述旋转组件(42)包括旋转板(421)、旋转电机(422)和旋转杆(423)，所述旋转电机(422)安装在升降U型板(412)的另一侧，并且旋转电机(422)的输出端穿过升降U型板(412)侧壁与旋转板(421)的一端固定连接，所述旋转板(421)设置在升降U型板(412)的内部，所述旋转杆(423)的一端转动设置在旋转板(421)另一端的侧壁上，并且旋转杆(423)的另一端贯穿升降U型板(412)与升降延伸板(413)固定连接，所述旋转板(421)的内部滑动设置有旋转延伸板(424)，并且旋转延伸板(424)的一端穿过旋转板(421)延伸设置。
6.根据权利要求3所述的一种铜管传送装置，其特征在于：所述下料部件(5)包括下料盒(51)、下料斜板(52)和两个下料弹簧(53)，所述下料盒(51)安装在支撑块(1)的顶部，所述下料斜板(52)滑动设置在下料盒(51) 内，两个所述下料弹簧(53)间隔设置在下料斜板(52)和下料盒(51)的内底部之间，并且每个下料弹簧(53)的两端分别与下料斜板(52)的底部以及下料盒(51)的内底部固定连接，所述下料斜板(52)的外壁上还安装有与冂型固定板(61)相配合的下料延伸块(54)。
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