CN210450431U - 一种弯卷机轴辊间距调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯卷机配件技术领域，且公开了一种弯卷机轴辊间距调节装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述机架顶部的前后两侧均插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。该弯卷机轴辊间距调节装置，通过升降轮和两组平移轮的分别控制，增强了调节装置的灵活性，丰富了板材加工的形状，提高了经济效益，螺纹杆与螺纹管配合实现了升降轮在竖直方向上的精准运动，传动杆与转动管配合实现了平移轮在水平方向上的精准运动，两个方向的精准运动保证了板材加工形状的准确性，进而提高了经济效益。

Description

一种弯卷机轴辊间距调节装置

技术领域

本实用新型涉及弯卷机配件技术领域，具体为一种弯卷机轴辊间距调节装置。

背景技术

弯卷机是一种将金属板材弯卷成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备,根据三点成圆的原理，利用滚轴相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，已获得预定形状的工件，该产品用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业，三轴弯卷机是目前最普遍的一种弯卷机，利用三轴滚弯原理，使得板材弯曲成圆形、圆锥形或弧形，通过间距调节装置调节三轴位置从而实现板材形状的调整；弯卷机的间距调节装置对托辊进行上下调节，对边辊进行弧线升降调节从而调整板材的形状；现有技术的弯卷机的间距调节装置为整体结构，当型材弯卷的角度变化时，对调整调整装置的调整程度较大，操作十分麻烦，并且单一弯卷机加工的板材形状的局限性较大，无法满足生产需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯卷机轴辊间距调节装置，解决了现有技术的弯卷机的间距调节装置为整体结构，当型材弯卷的角度变化时，对调整调整装置的调整程度较大，操作十分麻烦，并且单一弯卷机加工的板材形状的局限性较大，无法满足生产需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯卷机轴辊间距调节装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述机架顶部的前后两侧均插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述机架内部的中部设置有升降板，所述升降板的左右侧面分别与机架内左侧壁和内右侧壁的中部固定连接，所述升降板上表面左侧的中部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有第一链轮，所述升降板底部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部转动连接有升降轴，所述升降轴的外表面套接有升降轮，所述升降板前后侧面的中部均固定连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部与螺纹杆的底部插接，所述升降轴的左端套接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述机架底部的前后两侧均设置有平移轴，所述平移轴的外表面套接有平移轮，所述机架左右侧面的底部均开设有两组平移槽，所述机架右侧面的底部开设有移动槽，所述移动槽内水平设置有移动块，所述移动块的顶部固定连接有驱动电机，所述平移轴的右端通过位于右侧的平移槽与驱动电机的输出端固定连接，所述平移轴的左端通过位于左侧的平移槽并与转动套转动连接，所述转动套左侧面的中部固定连接有转动管，所述转动管的内部插接有传动杆，所述传动杆的前端套接有转动架，所述转动架的右侧面与机架左前侧面的底部固定连接，所述传动杆的前端固定连接有转动把手，所述机架底部左后侧的结构与前侧结构相对于机架左侧面的中线相向设置。

优选的，所述机架内左侧壁和内右侧壁的顶部均开设有两组滑动槽，升降板的左侧面和右侧面均固定连接有滑动块，滑动块与滑动槽滑动连接。

优选的，所述移动块的左侧面固定连接有T形滑块，T形滑块与移动槽滑动连接。

优选的，所述传动杆的外表面设置有螺纹，转动管的内壁设置有与传动杆相适配的螺纹，传动杆与转动管螺纹连接。

优选的，所述升降轮与平移轮的外表面均固定连接有加强层，加强层的外表面设置有传动纹路。

优选的，所述转动把手的前端转动连接有旋转管，旋转管的外表面固定连接有防滑层，防滑层由橡胶材料制作而成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯卷机轴辊间距调节装置，具备以下有益效果：

1、该弯卷机轴辊间距调节装置，通过升降轮和两组平移轮的分别控制，增强了调节装置的灵活性，丰富了板材加工的形状，提高了经济效益，螺纹杆与螺纹管配合实现了升降轮在竖直方向上的精准运动，传动杆与转动管配合实现了平移轮在水平方向上的精准运动，两个方向的精准运动保证了板材加工形状的准确性，进而提高了经济效益。

2、该弯卷机轴辊间距调节装置，通过双轴电机与人力的相互配合实现了弯卷机三轴的间距调节，操作简单，对装置的调整程度较小，无需较多操作即可实现弯卷机三轴的间距调节，简化了操作，节省了大量的人力物力。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型竖剖结构示意图。

图中：1、机架；101、滑动槽；102、平移槽；103、移动槽；2、双轴电机；3、第一锥齿轮；4、螺纹杆；5、第二锥齿轮；6、升降板；7、升降电机；8、第一链轮；9、支撑架；10、升降轴；11、升降轮；12、螺纹管；13、滑动块；14、第二链轮；15、链条；16、平移轴；17、平移轮；18、移动块；19、驱动电机；20、T形滑块；21、转动套；22、转动管；23、传动杆；24、转动架；25、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯卷机轴辊间距调节装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有双轴电机2，双轴电机2与人力的相互配合实现了弯卷机三轴的间距调节，操作简单，对装置的调整程度较小，无需较多操作即可实现弯卷机三轴的间距调节，简化了操作，节省了大量的人力物力，双轴电机2的输出端固定连接有第一锥齿轮3，机架1顶部的前后两侧均插接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端固定连接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮3与第二锥齿轮5啮合，机架1内部的中部设置有升降板6，升降板6的左右侧面分别与机架1内左侧壁和内右侧壁的中部固定连接，升降板6上表面左侧的中部固定连接有升降电机7，升降电机7的输出端固定连接有第一链轮8，升降板6底部的左右两侧均固定连接有支撑架9，支撑架9的底部转动连接有升降轴10，升降轴10的外表面套接有升降轮11，升降板6前后侧面的中部均固定连接有螺纹管12，螺纹管12的顶部与螺纹杆4的底部插接，螺纹杆4与螺纹管12配合实现了升降轮11在竖直方向上的精准运动，机架1内左侧壁和内右侧壁的顶部均开设有两组滑动槽101，升降板6的左侧面和右侧面均固定连接有滑动块13，滑动块13与滑动槽101滑动连接，使得升降轮11更加稳定的做竖直运动，提高加工效率，升降轴10的左端套接有第二链轮14，第二链轮14与第一链轮8通过链条15传动连接，机架1底部的前后两侧均设置有平移轴16，平移轴16的外表面套接有平移轮17，升降轮11与平移轮17的外表面均固定连接有加强层，保证弯卷机的使用寿命，加强层的外表面设置有传动纹路，产生摩擦力从而带动板材运动进而提高加工效率，升降轮11和两组平移轮17的分别控制，增强了调节装置的灵活性，丰富了板材加工的形状，提高了经济效益，机架1左右侧面的底部均开设有两组平移槽102，机架1右侧面的底部开设有移动槽103，移动槽103内水平设置有移动块18，移动块18的顶部固定连接有驱动电机19，移动块18的左侧面固定连接有T形滑块20，T形滑块20与移动槽103滑动连接，防止移动块18脱离造成加工过程中断影响加工效率，平移轴16的右端通过位于右侧的平移槽102与驱动电机19的输出端固定连接，平移轴16的左端通过位于左侧的平移槽102并与转动套21转动连接，转动套21左侧面的中部固定连接有转动管22，转动管22的内部插接有传动杆23，传动杆23的外表面设置有螺纹，转动管22的内壁设置有与传动杆23相适配的螺纹，传动杆23与转动管22螺纹连接，传动杆23与转动管22配合实现了平移轮17在水平方向上的精准运动，两个方向的精准运动保证了板材加工形状的准确性，进而提高了经济效益，传动杆23的前端套接有转动架24，转动架24的右侧面与机架1左前侧面的底部固定连接，传动杆23的前端固定连接有转动把手25，转动把手25的前端转动连接有旋转管，旋转管的外表面固定连接有防滑层，防滑层由橡胶材料制作而成，防滑便于使用，机架1底部左后侧的结构与前侧结构相对于机架1左侧面的中线相向设置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将本调节装置安装于弯卷机上，当需要调节轴辊间距时，控制双轴电机2启动，双轴电机2的输出端旋转带动第一锥齿轮3旋转，第一锥齿轮3带动第二锥齿轮5旋转，第二锥齿轮5带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动螺纹管12运动，螺纹管12带动升降板6运动，升降板6带动支撑架9运动，支撑架9带动升降轴10运动，升降轴10带动升降轮11运动，当升降轮11运动至适宜高度时，控制双轴电机2关闭，控制双轴电机2启动的同时旋转转动把手25，转动把手25带动传动杆23旋转，传动杆23带动转动管22水平运动，转动管22带动转动套21运动，转动套21带动平移轴16运动，平移轴16带动平移轮17运动，当平移轮17运动至适宜位置时，停止旋转转动把手25，完成弯卷机轴辊间距的调节过程。

综上所述，该弯卷机轴辊间距调节装置，通过升降轮11和两组平移轮17的分别控制，增强了调节装置的灵活性，丰富了板材加工的形状，提高了经济效益，螺纹杆4与螺纹管12配合实现了升降轮11在竖直方向上的精准运动，传动杆23与转动管22配合实现了平移轮17在水平方向上的精准运动，两个方向的精准运动保证了板材加工形状的准确性，进而提高了经济效益。

该弯卷机轴辊间距调节装置，通过双轴电机2与人力的相互配合实现了弯卷机三轴的间距调节，操作简单，对装置的调整程度较小，无需较多操作即可实现弯卷机三轴的间距调节，简化了操作，节省了大量的人力物力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯卷机轴辊间距调节装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有双轴电机（2），所述双轴电机（2）的输出端固定连接有第一锥齿轮（3），所述机架（1）顶部的前后两侧均插接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的顶端固定连接有第二锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（3）与第二锥齿轮（5）啮合，所述机架（1）内部的中部设置有升降板（6），所述升降板（6）的左右侧面分别与机架（1）内左侧壁和内右侧壁的中部固定连接，所述升降板（6）上表面左侧的中部固定连接有升降电机（7），所述升降电机（7）的输出端固定连接有第一链轮（8），所述升降板（6）底部的左右两侧均固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的底部转动连接有升降轴（10），所述升降轴（10）的外表面套接有升降轮（11），所述升降板（6）前后侧面的中部均固定连接有螺纹管（12），所述螺纹管（12）的顶部与螺纹杆（4）的底部插接，所述升降轴（10）的左端套接有第二链轮（14），所述第二链轮（14）与第一链轮（8）通过链条（15）传动连接，所述机架（1）底部的前后两侧均设置有平移轴（16），所述平移轴（16）的外表面套接有平移轮（17），所述机架（1）左右侧面的底部均开设有两组平移槽（102），所述机架（1）右侧面的底部开设有移动槽（103），所述移动槽（103）内水平设置有移动块（18），所述移动块（18）的顶部固定连接有驱动电机（19），所述平移轴（16）的右端通过位于右侧的平移槽（102）与驱动电机（19）的输出端固定连接，所述平移轴（16）的左端通过位于左侧的平移槽（102）并与转动套（21）转动连接，所述转动套（21）左侧面的中部固定连接有转动管（22），所述转动管（22）的内部插接有传动杆（23），所述传动杆（23）的前端套接有转动架（24），所述转动架（24）的右侧面与机架（1）左前侧面的底部固定连接，所述传动杆（23）的前端固定连接有转动把手（25），所述机架（1）底部左后侧的结构与前侧结构相对于机架（1）左侧面的中线相向设置。

2.根据权利要求1所述的一种弯卷机轴辊间距调节装置，其特征在于：所述机架（1）内左侧壁和内右侧壁的顶部均开设有两组滑动槽（101），升降板（6）的左侧面和右侧面均固定连接有滑动块（13），滑动块（13）与滑动槽（101）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯卷机轴辊间距调节装置，其特征在于：所述移动块（18）的左侧面固定连接有T形滑块（20），T形滑块（20）与移动槽（103）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯卷机轴辊间距调节装置，其特征在于：所述传动杆（23）的外表面设置有螺纹，转动管（22）的内壁设置有与传动杆（23）相适配的螺纹，传动杆（23）与转动管（22）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯卷机轴辊间距调节装置，其特征在于：所述升降轮（11）与平移轮（17）的外表面均固定连接有加强层，加强层的外表面设置有传动纹路。

6.根据权利要求1所述的一种弯卷机轴辊间距调节装置，其特征在于：所述转动把手（25）的前端转动连接有旋转管，旋转管的外表面固定连接有防滑层，防滑层由橡胶材料制作而成。

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