CN117840271B - 一种路灯灯杆生产用加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种路灯灯杆生产用加工处理装置，包括第一机架，所述第一机架的右侧设置有第二机架，所述第一机架和第二机架的顶部两侧均对称安装有输送机。将板料放置在输送机上进行输送，限位机构对其进行限位，使得板料处于居中的位置进行输送，当输送至输送机的末端时，通过升降机构将板料顶起，其次通过两侧的伸缩机构带动两组滑动板相互靠近，使得板料的两侧分别位于两组第三L型板的顶部，接着通过折弯机构对板料进行初步折弯，将板料取下，最后再通过气缸的输出端带动挤压板向上运动，挤压板与压槽相配合，完成板料的中部折弯，从而形成柱体，不需要人工或对齐设备对折弯位置进行反复校正，满足了工作人员的需求。

Description

一种路灯灯杆生产用加工处理装置

技术领域

本发明涉及路灯灯杆生产技术领域，具体是涉及一种路灯灯杆生产用加工处理装置。

背景技术

路灯是人们生产生活中最常见的灯具之一，是城市照明的重要基础设施，既关系到夜间行人和交通的安全，又承担着美化市政的重任。

现有路灯的灯杆制作工艺大多包括裁板、卷板和弯管步骤，有时候在卷板过程中需要对板料多次压弯形成柱体，加工时首先需要在板料的两端使用激光刻印机器做好标记，即压弯位置，加工时使用折弯机按照从两侧往中间的顺序依次对齐标记进行压弯，通过液压控制上模下降将板料压在上下模之间并且进行挤压，从而形成等距的多边柱体。

但是在上述的加工过程中，折弯机在对每个标记压弯前，大多需要人工或单独的设备推移板料移动，并且需要人工或对齐设备进行标记的位置校正，存在操作较为繁琐的问题，导致加工效率难以提高。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种路灯灯杆生产用加工处理装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在上述的加工过程中，折弯机在对每个标记压弯前，大多需要人工或单独的设备推移板料移动，并且需要人工或对齐设备进行标记的位置校正，存在操作较为繁琐的问题，导致加工效率难以提高的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种路灯灯杆生产用加工处理装置，包括第一机架，所述第一机架的右侧设置有第二机架，所述第一机架和第二机架的顶部两侧均对称安装有输送机，所述第二机架的顶端靠近右侧位置处焊接有固定板，所述第一机架上安装有限位机构，且所述第二机架的顶端两侧均滑动连接有滑动板，所述第二机架的顶端两侧均通过安装有伸缩机构分别与对应的滑动板连接，所述第二机架的底端还安装有升降机构，且所述第二机架的顶端两侧还固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与挤压板固定连接，且所述固定板的左侧底端焊接有支撑板，所述支撑板的底端开设有压槽，且两组所述滑动板的顶部均设置有折弯机构。

优选的，所述限位机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置有两组，并均转动连接在第一机架的底端，所述第一螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板相互靠近的一侧顶端转动连接有若干组滚轮。

优选的，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一机架的底壁，并固定连接有传动齿轮，两组所述传动齿轮之间通过链条传动连接，且其中一组所述传动齿轮的外侧中部固定连接在伺服电机的输出端，且所述伺服电机通过电机座固定安装在第一机架的外侧底端。

优选的，所述升降机构包括丝杆和升降板，所述第二机架的四角位置处均转动连接有丝杆，所述升降板设置有两组，且两侧所述丝杆的外表面均螺纹连接有同一组升降板，两组所述升降板的顶部固定安装有顶板，所述丝杆的一端延伸至第二机架的底端，并固定安装有第一锥齿轮。

优选的，所述第二机架的底端两侧均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端均固定连接有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一转动杆外表面的中部固定安装有第二锥齿轮。

优选的，所述第二机架的底端中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端固定安装有与第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

优选的，所述伸缩机构包括第二螺纹杆、导轨、第一活动座和第二活动座，所述第二螺纹杆转动连接在第二机架的内部，所述导轨固定连接于第二机架的内部，所述第二螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，所述第一活动座和第二活动座分别螺纹连接于第二螺纹杆外表面的两端，且所述滑动板靠近第二螺纹杆的一侧安装有滑轨，所述滑轨的两侧均焊接有挡块，所述滑轨外表面的两端分别滑动连接有第一滑动座和第二滑动座，所述第一活动座的内部铰接有第一活动臂，所述第一活动臂远离第一活动座的一端铰接在第二滑动座的内部，且所述第二活动座的内部与第二活动臂的一端铰接，所述第二活动臂的另一端铰接在第一滑动座的内部，所述第一活动座和第二活动座均滑动连接于导轨的外表面，且所述第二螺纹杆的一端延伸至第二机架的外部，并固定安装有从动锥齿轮，所述第二机架的顶端两侧均开设有滑槽，所述滑动板的两侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第二机架的顶端外侧转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的两端均固定连接有与从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述第三转动杆外表面的中部固定安装有从动轮，且所述第二机架的底端安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述折弯机构包括第一L型板，所述第一L型板固定安装在滑动板的外侧，所述第一L型板的横板上滑动连接有异形块，所述第一L型板的竖板内部滑动连接有若干组第一滑动杆，所述第一滑动杆的一端固定连接有第一挡板，所述第一滑动杆的另一端与异形块的外侧固定连接，所述第一滑动杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在第一L型板的竖板外侧，且所述第一弹簧的另一端与第一挡板固定连接，所述第一L型板的竖板外侧还通过螺栓固定连接有第二L型板，所述第二L型板的顶部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端贯穿第二L型板的顶壁，并与升降件固定连接，所述升降件的顶端固定连接有两组导向杆，所述导向杆与第二L型板滑动连接，且两组所述导向杆的顶部均与限位挡件，所述限位挡件的底端开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有压板，所述压板的顶部固定连接有若干组第二滑动杆，所述第二滑动杆的顶部贯穿第一凹槽的内顶壁，并与第二挡板焊接，所述第二滑动杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在第一凹槽的内顶壁，且所述第二弹簧另一端固定连接在压板的顶部。

优选的，所述滑动板的顶部固定安装有第三L型板，所述第三L型板的横板底端开设有第三凹槽，所述异形块的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与挤压件固定连接，且所述升降件的底端和异形块的顶端均设置有斜面。

与现有技术相比，本发明提供了一种路灯灯杆生产用加工处理装置，具备以下有益效果：

1.本发明设置有限位机构，通过伺服电机的输出端带动其中一组传动齿轮转动，在链条的带动下，进而两组第一螺纹杆均同步转动，使得第一限位板和第二限位板相互靠近，实现板料处于居中的位置进行输送。

2.本发明其次设置有升降机构，通过双轴电机的两输出端带动两组第二转动杆和第四锥齿轮整体同步转动，使得四组第一锥齿轮和丝杆整体同步转动，带动两组升降板和顶板整体同步向上运动，将板料从输送机上顶起。

3.本发明又设置有伸缩机构，通过步进电机的输出端带动驱动轮转动，使得第一活动座和第二活动座相互靠近，第一活动臂和第二活动臂处于伸张状态，第一滑动座和第二滑动座也相互靠近，从而带动两组滑动板相互靠近，使得板料的两侧分别位于两组第三L型板的顶部。

4.本发明还设置有折弯机构、挤压板和压槽的配合使用，通过电动升降杆的输出端带动升降件向下运动，使得压板向下运动，对板料进行固定，第二弹簧逐渐压缩，此时，升降件可继续向下运动，升降件对板料进行一次折弯，又升降件的底端斜面和异形块的顶端斜面相互配合，使得异形块向右运动，第一弹簧处于收缩状态，异形块对板料进行二次折弯，此时板料的两侧经过两次折弯，弯成了一个“L”型，最后又通过电动推杆的输出端带动挤压件向上运动，挤压件与第三凹槽相互配合，完成了初步折弯，再通过气缸的输出端带动挤压板向上运动，挤压板与压槽相配合，完成板料的中部折弯，从而形成柱体。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一视角下的结构示意图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明中第二机架的结构示意图；

图5为本发明中限位机构的结构示意图；

图6为本发明中升降机构的结构示意图；

图7为本发明中图6提出的A处的放大结构示意图；

图8为本发明中图6提出的B处的放大结构示意图；

图9为本发明中伸缩机构的结构示意图；

图10为本发明中图9提出的C处的放大结构示意图；

图11为本发明中伸缩机构另一视角下的结构示意图；

图12为本发明中折弯机构的结构示意图；

图13为本发明中折弯机构另一视角下的结构示意图；

图14为本发明中板料在折弯机构下进行折弯完成后的结构示意图；

图15为本发明中板料在最终折弯状态下的结构示意图。

图中标号为：

1.第一机架；101、第二机架；102、输送机；103、固定板；104、滑动板；105、安装座；106、气缸；107、挤压板；108、支撑板；109、压槽；

2.限位机构；201、第一螺纹杆；202、第一限位板；203、第二限位板；204、滚轮；205、传动齿轮；206、链条；207、伺服电机；

3.升降机构；301、丝杆；302、升降板；303、顶板；304、第一锥齿轮；305、第一转动杆；306、第二锥齿轮；307、第三锥齿轮；308、双轴电机；309、第二转动杆；310、第四锥齿轮；

4.伸缩机构；401、第二螺纹杆；402、导轨；403、第一活动座；404、第二活动座；405、滑轨；406、挡块；407、第一滑动座；408、第二滑动座；409、第一活动臂；410、第二活动臂；411、滑槽；412、滑块；413、从动锥齿轮；414、第三转动杆；415、驱动锥齿轮；416、从动轮；417、步进电机；418、驱动轮；419、皮带；

5.折弯机构；501、第一L型板；502、异形块；503、第一滑动杆；504、第一挡板；505、第一弹簧；506、第二L型板；507、电动升降杆；508、升降件；509、导向杆；510、限位挡件；511、第一凹槽；512、压板；513、第二滑动杆；514、第二挡板；515、第二弹簧；516、第二凹槽；517、第三L型板；518、第三凹槽；519、电动推杆；520、挤压件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

请参照图1-15所示，一种路灯灯杆生产用加工处理装置，包括第一机架1，第一机架1的右侧设置有第二机架101，第一机架1和第二机架101的顶部两侧均对称安装有输送机102，第二机架101的顶端靠近右侧位置处焊接有固定板103，第一机架1上安装有限位机构2，且第二机架101的顶端两侧均滑动连接有滑动板104，第二机架101的顶端两侧均通过安装有伸缩机构4分别与对应的滑动板104连接，第二机架101的底端还安装有升降机构3，且第二机架101的顶端两侧还固定安装有安装座105，安装座105的顶部固定安装有气缸106，气缸106的输出端与挤压板107固定连接，且固定板103的左侧底端焊接有支撑板108，支撑板108的底端开设有压槽109，且两组滑动板104的顶部均设置有折弯机构5。

在本方案中，将板料放置在输送机102上进行输送，限位机构2对其进行限位，使得板料处于居中的位置进行输送，当输送至输送机102的末端时，通过升降机构3将板料顶起，其次通过两侧的伸缩机构4带动两组滑动板104相互靠近，使得板料的两侧分别位于两组第三L型板517的顶部，接着通过折弯机构5对板料进行折弯，折弯后的状态如图14所示，将板料取下，最后通过气缸106的输出端带动挤压板107向上运动，挤压板107与压槽109相配合，完成板料的中部折弯，且最后的折弯状态如图15所示。

实施例2

请参照图5所示，限位机构2包括第一螺纹杆201，第一螺纹杆201设置有两组，并均转动连接在第一机架1的底端，第一螺纹杆201两端开设的螺纹旋向相反，且第一螺纹杆201外表面的两端分别螺纹连接有第一限位板202和第二限位板203，第一限位板202和第二限位板203相互靠近的一侧顶端转动连接有若干组滚轮204。

请参照图5所示，第一螺纹杆201的一端贯穿第一机架1的底壁，并固定连接有传动齿轮205，两组传动齿轮205之间通过链条206传动连接，且其中一组传动齿轮205的外侧中部固定连接在伺服电机207的输出端，且伺服电机207通过电机座固定安装在第一机架1的外侧底端。

在本方案中，限位机构2的原理如下：通过伺服电机207的输出端带动其中一组传动齿轮205转动，在链条206的带动下，使得另外一组传动齿轮205转动，进而两组第一螺纹杆201均同步转动，使得第一限位板202和第二限位板203相互靠近，其上的滚轮204减少对板料的损害，实现板料处于居中的位置进行输送。

实施例3

请参照图6-8所示，升降机构3包括丝杆301和升降板302，第二机架101的四角位置处均转动连接有丝杆301，升降板302设置有两组，且两侧丝杆301的外表面均螺纹连接有同一组升降板302，两组升降板302的顶部固定安装有顶板303，丝杆301的一端延伸至第二机架101的底端，并固定安装有第一锥齿轮304。

请参照图7所示，第二机架101的底端两侧均转动连接有第一转动杆305，第一转动杆305的两端均固定连接有第三锥齿轮307，且第三锥齿轮307与第一锥齿轮304啮合，第一转动杆305外表面的中部固定安装有第二锥齿轮306。

请参照图8所示，第二机架101的底端中部固定安装有双轴电机308，双轴电机308的两输出端均固定连接有第二转动杆309，第二转动杆309的另一端固定安装有与第二锥齿轮306啮合的第四锥齿轮310。

在本方案中，升降机构3的原理如下：通过双轴电机308的两输出端带动两组第二转动杆309和第四锥齿轮310整体同步转动，进而两侧的第一转动杆305、第二锥齿轮306和两组第三锥齿轮307整体同步转动，带动四组第一锥齿轮304和丝杆301整体同步转动，使得两组升降板302和顶板303整体同步向上运动，将板料从输送机102上顶起。

实施例4

请参照图9-11所示，伸缩机构4包括第二螺纹杆401、导轨402、第一活动座403和第二活动座404，第二螺纹杆401转动连接在第二机架101的内部，导轨402固定连接于第二机架101的内部，第二螺纹杆401两端开设的螺纹旋向相反，第一活动座403和第二活动座404分别螺纹连接于第二螺纹杆401外表面的两端，且滑动板104靠近第二螺纹杆401的一侧安装有滑轨405，滑轨405的两侧均焊接有挡块406，滑轨405外表面的两端分别滑动连接有第一滑动座407和第二滑动座408，第一活动座403的内部铰接有第一活动臂409，第一活动臂409远离第一活动座403的一端铰接在第二滑动座408的内部，且第二活动座404的内部与第二活动臂410的一端铰接，第二活动臂410的另一端铰接在第一滑动座407的内部，第一活动座403和第二活动座404均滑动连接于导轨402的外表面，且第二螺纹杆401的一端延伸至第二机架101的外部，并固定安装有从动锥齿轮413，第二机架101的顶端两侧均开设有滑槽411，滑动板104的两侧均固定安装有与滑槽411相适配的滑块412，滑块412与滑槽411滑动连接。

请参照图11所示，第二机架101的顶端外侧转动连接有第三转动杆414，第三转动杆414的两端均固定连接有与从动锥齿轮413啮合的驱动锥齿轮415，第三转动杆414外表面的中部固定安装有从动轮416，且第二机架101的底端安装有步进电机417，步进电机417的输出端固定连接有驱动轮418，驱动轮418通过皮带419与从动轮416传动连接。

在本方案中，伸缩机构4的原理如下：通过步进电机417的输出端带动驱动轮418转动，在皮带419的带动下，使得从动轮416、第三转动杆414和两组驱动锥齿轮415整体转动，进而两组从动锥齿轮413和第二螺纹杆401整体同步转动，使得第一活动座403和第二活动座404相互靠近，第一活动臂409和第二活动臂410处于伸张状态，第一滑动座407和第二滑动座408也相互靠近，从而带动两组滑动板104相互靠近，使得板料的两侧分别位于两组第三L型板517的顶部。

实施例5

请参照图12-13所示，折弯机构5包括第一L型板501，第一L型板501固定安装在滑动板104的外侧，第一L型板501的横板上滑动连接有异形块502，第一L型板501的竖板内部滑动连接有若干组第一滑动杆503，第一滑动杆503的一端固定连接有第一挡板504，第一滑动杆503的另一端与异形块502的外侧固定连接，第一滑动杆503的外部套设有第一弹簧505，第一弹簧505的一端固定连接在第一L型板501的竖板外侧，且第一弹簧505的另一端与第一挡板504固定连接，第一L型板501的竖板外侧还通过螺栓固定连接有第二L型板506，第二L型板506的顶部固定安装有电动升降杆507，电动升降杆507的输出端贯穿第二L型板506的顶壁，并与升降件508固定连接，升降件508的顶端固定连接有两组导向杆509，导向杆509与第二L型板506滑动连接，且两组导向杆509的顶部均与限位挡件510，限位挡件510的底端开设有第一凹槽511和第二凹槽516，第一凹槽511的内部滑动连接有压板512，压板512的顶部固定连接有若干组第二滑动杆513，第二滑动杆513的顶部贯穿第一凹槽511的内顶壁，并与第二挡板514焊接，第二滑动杆513的外部套设有第二弹簧515，第二弹簧515的一端固定连接在第一凹槽511的内顶壁，且第二弹簧515另一端固定连接在压板512的顶部。

请参照图12-13所示，滑动板104的顶部固定安装有第三L型板517，第三L型板517的横板底端开设有第三凹槽518，异形块502的底端固定安装有电动推杆519，电动推杆519的输出端与挤压件520固定连接，且升降件508的底端和异形块502的顶端均设置有斜面。

在本方案中，折弯机构5的原理如下：在板料的两侧分别位于两组第三L型板517的顶部后，通过电动升降杆507的输出端带动升降件508向下运动，使得压板512向下运动，对板料进行固定，第二弹簧515逐渐压缩，此时，升降件508可继续向下运动，升降件508对板料进行一次折弯，又升降件508的底端斜面和异形块502的顶端斜面相互配合，使得异形块502向右运动，第一弹簧505处于收缩状态，异形块502对板料进行二次折弯，此时板料的两侧经过两次折弯，弯成了一个“L”型，最后又通过电动推杆519的输出端带动挤压件520向上运动，挤压件520与第三凹槽518相互配合，完成了初步折弯，折弯后板料的状态如图14所示。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将板料放置在输送机102上进行输送，限位机构2对其进行限位，使得板料处于居中的位置进行输送，当输送至输送机102的末端时，通过升降机构3将板料顶起，其次通过两侧的伸缩机构4带动两组滑动板104相互靠近，使得板料的两侧分别位于两组第三L型板517的顶部，接着通过折弯机构5对板料进行初步折弯（折弯后的状态如图14所示），将板料取下，最后通过气缸106的输出端带动挤压板107向上运动，挤压板107与压槽109相配合，完成板料的中部折弯，从而形成柱体（最后的折弯状态如图15所示），方便快捷，不需要人工或对齐设备对折弯位置进行反复校正，满足了工作人员的需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种路灯灯杆生产用加工处理装置，其特征在于，包括第一机架（1），所述第一机架（1）的右侧设置有第二机架（101），所述第一机架（1）和第二机架（101）的顶部两侧均对称安装有输送机（102），所述第二机架（101）的顶端靠近右侧位置处焊接有固定板（103），所述第一机架（1）上安装有限位机构（2），且所述第二机架（101）的顶端两侧均滑动连接有滑动板（104），所述第二机架（101）的顶端两侧均通过安装有伸缩机构（4）分别与对应的滑动板（104）连接，所述第二机架（101）的底端还安装有升降机构（3），且所述第二机架（101）的顶端两侧还固定安装有安装座（105），所述安装座（105）的顶部固定安装有气缸（106），所述气缸（106）的输出端与挤压板（107）固定连接，且所述固定板（103）的左侧底端焊接有支撑板（108），所述支撑板（108）的底端开设有压槽（109），且两组所述滑动板（104）的顶部均设置有折弯机构（5）；

所述折弯机构（5）包括第一L型板（501），所述第一L型板（501）固定安装在滑动板（104）的外侧，所述第一L型板（501）的横板上滑动连接有异形块（502），所述第一L型板（501）的竖板内部滑动连接有若干组第一滑动杆（503），所述第一滑动杆（503）的一端固定连接有第一挡板（504），所述第一滑动杆（503）的另一端与异形块（502）的外侧固定连接，所述第一滑动杆（503）的外部套设有第一弹簧（505），所述第一弹簧（505）的一端固定连接在第一L型板（501）的竖板外侧，且所述第一弹簧（505）的另一端与第一挡板（504）固定连接，所述第一L型板（501）的竖板外侧还通过螺栓固定连接有第二L型板（506），所述第二L型板（506）的顶部固定安装有电动升降杆（507），所述电动升降杆（507）的输出端贯穿第二L型板（506）的顶壁，并与升降件（508）固定连接，所述升降件（508）的顶端固定连接有两组导向杆（509），所述导向杆（509）与第二L型板（506）滑动连接，且两组所述导向杆（509）的顶部均与限位挡件（510），所述限位挡件（510）的底端开设有第一凹槽（511）和第二凹槽（516），所述第一凹槽（511）的内部滑动连接有压板（512），所述压板（512）的顶部固定连接有若干组第二滑动杆（513），所述第二滑动杆（513）的顶部贯穿第一凹槽（511）的内顶壁，并与第二挡板（514）焊接，所述第二滑动杆（513）的外部套设有第二弹簧（515），所述第二弹簧（515）的一端固定连接在第一凹槽（511）的内顶壁，且所述第二弹簧（515）另一端固定连接在压板（512）的顶部；

所述滑动板（104）的顶部固定安装有第三L型板（517），所述第三L型板（517）的横板底端开设有第三凹槽（518），所述异形块（502）的底端固定安装有电动推杆（519），所述电动推杆（519）的输出端与挤压件（520）固定连接，且所述升降件（508）的底端和异形块（502）的顶端均设置有斜面。

2.根据权利要求1所述的一种路灯灯杆生产用加工处理装置，其特征在于：所述限位机构（2）包括第一螺纹杆（201），所述第一螺纹杆（201）设置有两组，并均转动连接在第一机架（1）的底端，所述第一螺纹杆（201）两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一螺纹杆（201）外表面的两端分别螺纹连接有第一限位板（202）和第二限位板（203），所述第一限位板（202）和第二限位板（203）相互靠近的一侧顶端转动连接有若干组滚轮（204）。

3.根据权利要求2所述的一种路灯灯杆生产用加工处理装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（201）的一端贯穿第一机架（1）的底壁，并固定连接有传动齿轮（205），两组所述传动齿轮（205）之间通过链条（206）传动连接，且其中一组所述传动齿轮（205）的外侧中部固定连接在伺服电机（207）的输出端，且所述伺服电机（207）通过电机座固定安装在第一机架（1）的外侧底端。

4.根据权利要求1所述的一种路灯灯杆生产用加工处理装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括丝杆（301）和升降板（302），所述第二机架（101）的四角位置处均转动连接有丝杆（301），所述升降板（302）设置有两组，且两侧所述丝杆（301）的外表面均螺纹连接有同一组升降板（302），两组所述升降板（302）的顶部固定安装有顶板（303），所述丝杆（301）的一端延伸至第二机架（101）的底端，并固定安装有第一锥齿轮（304）。

5.根据权利要求4所述的一种路灯灯杆生产用加工处理装置，其特征在于：所述第二机架（101）的底端两侧均转动连接有第一转动杆（305），所述第一转动杆（305）的两端均固定连接有第三锥齿轮（307），且所述第三锥齿轮（307）与第一锥齿轮（304）啮合，所述第一转动杆（305）外表面的中部固定安装有第二锥齿轮（306）。

6.根据权利要求5所述的一种路灯灯杆生产用加工处理装置，其特征在于：所述第二机架（101）的底端中部固定安装有双轴电机（308），所述双轴电机（308）的两输出端均固定连接有第二转动杆（309），所述第二转动杆（309）的另一端固定安装有与第二锥齿轮（306）啮合的第四锥齿轮（310）。

7.根据权利要求1所述的一种路灯灯杆生产用加工处理装置，其特征在于：所述伸缩机构（4）包括第二螺纹杆（401）、导轨（402）、第一活动座（403）和第二活动座（404），所述第二螺纹杆（401）转动连接在第二机架（101）的内部，所述导轨（402）固定连接于第二机架（101）的内部，所述第二螺纹杆（401）两端开设的螺纹旋向相反，所述第一活动座（403）和第二活动座（404）分别螺纹连接于第二螺纹杆（401）外表面的两端，且所述滑动板（104）靠近第二螺纹杆（401）的一侧安装有滑轨（405），所述滑轨（405）的两侧均焊接有挡块（406），所述滑轨（405）外表面的两端分别滑动连接有第一滑动座（407）和第二滑动座（408），所述第一活动座（403）的内部铰接有第一活动臂（409），所述第一活动臂（409）远离第一活动座（403）的一端铰接在第二滑动座（408）的内部，且所述第二活动座（404）的内部与第二活动臂（410）的一端铰接，所述第二活动臂（410）的另一端铰接在第一滑动座（407）的内部，所述第一活动座（403）和第二活动座（404）均滑动连接于导轨（402）的外表面，且所述第二螺纹杆（401）的一端延伸至第二机架（101）的外部，并固定安装有从动锥齿轮（413），所述第二机架（101）的顶端两侧均开设有滑槽（411），所述滑动板（104）的两侧均固定安装有与滑槽（411）相适配的滑块（412），所述滑块（412）与滑槽（411）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种路灯灯杆生产用加工处理装置，其特征在于：所述第二机架（101）的顶端外侧转动连接有第三转动杆（414），所述第三转动杆（414）的两端均固定连接有与从动锥齿轮（413）啮合的驱动锥齿轮（415），所述第三转动杆（414）外表面的中部固定安装有从动轮（416），且所述第二机架（101）的底端安装有步进电机（417），所述步进电机（417）的输出端固定连接有驱动轮（418），所述驱动轮（418）通过皮带（419）与从动轮（416）传动连接。