CN213224043U

CN213224043U - 一种灯杆折弯装置

Info

Publication number: CN213224043U
Application number: CN202021886029.1U
Authority: CN
Inventors: 祝正勇
Original assignee: Xinyu Liaoheng Lighting Co ltd
Current assignee: Xinyu Liaoheng Lighting Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种灯杆折弯装置，包括底座、皮带输送机构、第一电机、支撑板和气缸，所述底座的前后两端内侧均安装有皮带输送机构，且皮带输送机构的外侧设置有收集箱，所述底座的外端内部开设有凹槽，且凹槽的内部卡合连接有限位块，所述底座的中部内侧转动连接有转动杆，且底座的左前端内部贯穿连接有第一调节杆，所述第一调节杆的左侧连接有第一电机的输出轴，所述支撑板位于底座的外端上侧，所述皮带输送机构的左端内侧卡合连接有连接板，所述连接板的内部贯穿连接有第二调节杆。该灯杆折弯装置，便于对钢板进行清理、定位和输送，使该装置对钢板折弯的质量好、形成灯杆的效率高，以及便于对清理的废屑进行收集。

Description

一种灯杆折弯装置

技术领域

本实用新型涉及灯杆折弯技术领域，具体为一种灯杆折弯装置。

背景技术

在生产路灯灯杆时，需要根据生产要求对钢板进行裁剪，然后再对其进行折弯焊接等等，使之形成合格的灯杆，由于折弯是灯杆生产中一道关键工序，会直接影响灯杆的质量，为此常通过折弯装置对钢板进行折弯；

现有的灯杆折弯装置，一般不便于对钢板进行清理、定位和输送，对钢板折弯的质量差、形成灯杆的效率低，以及不便于对清理的废屑进行收集，因此，我们提出一种灯杆折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯杆折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灯杆折弯装置，一般不便于对钢板进行清理、定位和输送，对钢板折弯的质量差、形成灯杆的效率低，以及不便于对清理的废屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯杆折弯装置，包括底座、皮带输送机构、第一电机、支撑板和气缸，所述底座的前后两端内侧均安装有皮带输送机构，且皮带输送机构的外侧设置有收集箱，所述底座的外端内部开设有凹槽，且凹槽的内部卡合连接有限位块，并且凹槽的外侧设置有刻度尺，所述底座的中部内侧转动连接有转动杆，且底座的左前端内部贯穿连接有第一调节杆，所述第一调节杆的左侧连接有第一电机的输出轴，且第一调节杆的外侧贯穿连接有活动块，所述支撑板位于底座的外端上侧，且支撑板的上端内部安装有气缸，并且气缸的下侧固定连接有压板，所述皮带输送机构的左端内侧卡合连接有连接板，且连接板的右端下表面固定连接有毛刷，所述连接板的内部贯穿连接有第二调节杆，且第二调节杆的前侧连接有第二电机的输出轴。

优选的，所述皮带输送机构、收集箱、刻度尺、转动杆和活动块的上表面均与底座的上表面处于同一水平面，且收集箱与底座嵌套连接，并且刻度尺与底座镶嵌连接。

优选的，所述凹槽在底座的外端内部等间距开设有多组，且限位块的上表面高于底座的上表面，并且转动杆和压板的长度尺寸均与底座的中部内侧长度尺寸相同。

优选的，所述第一调节杆和第二调节杆分别与活动块和连接板为螺纹连接，且活动块与底座构成卡合结构。

优选的，所述支撑板与底座通过焊接的方式相连接，且气缸等间距镶嵌在支撑板内。

优选的，所述毛刷在连接板上均匀设置，且毛刷与连接板通过粘贴的方式相连接，并且毛刷与底座贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯杆折弯装置，便于对钢板进行清理、定位和输送，使该装置对钢板折弯的质量好、形成灯杆的效率高，以及便于对清理的废屑进行收集；

1.设置有皮带输送机构、凹槽、限位块和刻度尺，将限位块插入凹槽内，使其与钢板的外侧贴合连接，对钢板进行定位，再在刻度尺的作用下，通过皮带输送机构进行作业，便于对钢板进行定距移动，从而便于使后期折弯的质量好；

2.设置有第一电机、活动块和第一调节杆，通过第一电机进行作业，便于使第一调节杆带动底座限位下的活动块进行移动，从而便于通过活动块将折弯的钢板输送出该装置，使钢板形成灯杆的效率高；

3.设置有支撑板、连接板、毛刷和第二调节杆，通过第二电机进行作业，便于使第二调节杆带动支撑板限位下的连接板进行移动，使毛刷对底座和钢板上表面的废屑进行清理，以及通过底座内嵌套的收集箱，便于对废屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型右侧结构示意图。

图中：1、底座；2、皮带输送机构；3、收集箱；4、凹槽；5、限位块；6、刻度尺；7、转动杆；8、第一调节杆；9、第一电机；10、活动块；11、支撑板；12、气缸；13、压板；14、连接板；15、毛刷；16、第二调节杆；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灯杆折弯装置，包括底座1、皮带输送机构2、收集箱3、凹槽4、限位块5、刻度尺6、转动杆7、第一调节杆8、第一电机9、活动块10、支撑板11、气缸12、压板13、连接板14、毛刷15、第二调节杆16和第二电机17，底座1的前后两端内侧均安装有皮带输送机构2，且皮带输送机构2的外侧设置有收集箱3，底座1的外端内部开设有凹槽4，且凹槽4的内部卡合连接有限位块5，并且凹槽4的外侧设置有刻度尺6，底座1的中部内侧转动连接有转动杆7，且底座1的左前端内部贯穿连接有第一调节杆8，第一调节杆8的左侧连接有第一电机9的输出轴，且第一调节杆8的外侧贯穿连接有活动块10，支撑板11位于底座1的外端上侧，且支撑板11的上端内部安装有气缸12，并且气缸12的下侧固定连接有压板13，皮带输送机构2的左端内侧卡合连接有连接板14，且连接板14的右端下表面固定连接有毛刷15，连接板14的内部贯穿连接有第二调节杆16，且第二调节杆16的前侧连接有第二电机17的输出轴；

如图1、图2和图3中皮带输送机构2、收集箱3、刻度尺6、转动杆7和活动块10的上表面均与底座1的上表面处于同一水平面，且收集箱3与底座1嵌套连接，并且刻度尺6与底座1镶嵌连接，便于对收集箱3限位，对刻度尺6定位，如图2和图3中凹槽4在底座1的外端内部等间距开设有多组，且限位块5的上表面高于底座1的上表面，并且转动杆7和压板13的长度尺寸均与底座1的中部内侧长度尺寸相同，便于通过限位块5对钢板进行限位；

如图1、图2和图4中第一调节杆8和第二调节杆16分别与活动块10和连接板14为螺纹连接，且活动块10与底座1构成卡合结构，便于通过第一调节杆8和第二调节杆16的转动使活动块10和连接板14进行移动，支撑板11与底座1通过焊接的方式相连接，且气缸12等间距镶嵌在支撑板11内，便于对气缸12进行支撑定位，如图1和图2中毛刷15在连接板14上均匀设置，且毛刷15与连接板14通过粘贴的方式相连接，并且毛刷15与底座1贴合连接，便于通过毛刷15对废屑等进行清理。

工作原理：在使用该灯杆折弯装置时，如图1、图2和图3，首先可通过第二电机17进行作业，使第二调节杆16进行转动，由于第二调节杆16与连接板14螺纹连接，连接板14与毛刷15固定连接，连接板14与支撑板11卡合连接，以及毛刷15与底座1贴合连接，因此通过第二调节杆16的转动便于使连接板14在底座1的限位下带动毛刷15进行移动，对底座1上表面的废屑进行清理至底座1外端嵌套的收集箱3内，接着将钢板放置于底座1的中部上表面，再通过第二电机17作业，将钢板上表面的废屑进行清理收集至收集箱3内，然后将限位块5插入底座1内部等间距开设的凹槽4内，使限位块5与钢板贴合连接，达到对钢板进行定位的目的；

定位后，如图1、图2和图3，通过支撑板11内部安装的气缸12进行作业，使压板13对钢板进行折弯，通过底座1内端转动连接的转动杆7，便于减少钢板在折弯过程中对该装置的压力，以及在通过刻度尺6的显示距离，控制皮带输送机构2进行作业，使皮带输送机构2带动钢板在限位块5的限位下进行定距移动，便于再次进行折弯，折弯后，如图1、图2和图4，可通过第一电机9进行作业，使第一调节杆8进行转动，由于第一调节杆8与活动块10螺纹连接，活动块10与底座1卡合连接，以及活动块10和底座1的上表面处于同一水平面，因此通过第一调节杆8的转动便于带动活动块10在底座1限位下进行移动，将折弯完毕的钢板输送出该装置，从而便于使钢板折弯的质量高，使钢板形成灯杆的效率高，以上便完成该灯杆折弯装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种灯杆折弯装置，包括底座（1）、皮带输送机构（2）、第一电机（9）、支撑板（11）和气缸（12），其特征在于：所述底座（1）的前后两端内侧均安装有皮带输送机构（2），且皮带输送机构（2）的外侧设置有收集箱（3），所述底座（1）的外端内部开设有凹槽（4），且凹槽（4）的内部卡合连接有限位块（5），并且凹槽（4）的外侧设置有刻度尺（6），所述底座（1）的中部内侧转动连接有转动杆（7），且底座（1）的左前端内部贯穿连接有第一调节杆（8），所述第一调节杆（8）的左侧连接有第一电机（9）的输出轴，且第一调节杆（8）的外侧贯穿连接有活动块（10），所述支撑板（11）位于底座（1）的外端上侧，且支撑板（11）的上端内部安装有气缸（12），并且气缸（12）的下侧固定连接有压板（13），所述皮带输送机构（2）的左端内侧卡合连接有连接板（14），且连接板（14）的右端下表面固定连接有毛刷（15），所述连接板（14）的内部贯穿连接有第二调节杆（16），且第二调节杆（16）的前侧连接有第二电机（17）的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种灯杆折弯装置，其特征在于：所述皮带输送机构（2）、收集箱（3）、刻度尺（6）、转动杆（7）和活动块（10）的上表面均与底座（1）的上表面处于同一水平面，且收集箱（3）与底座（1）嵌套连接，并且刻度尺（6）与底座（1）镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种灯杆折弯装置，其特征在于：所述凹槽（4）在底座（1）的外端内部等间距开设有多组，且限位块（5）的上表面高于底座（1）的上表面，并且转动杆（7）和压板（13）的长度尺寸均与底座（1）的中部内侧长度尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种灯杆折弯装置，其特征在于：所述第一调节杆（8）和第二调节杆（16）分别与活动块（10）和连接板（14）为螺纹连接，且活动块（10）与底座（1）构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种灯杆折弯装置，其特征在于：所述支撑板（11）与底座（1）通过焊接的方式相连接，且气缸（12）等间距镶嵌在支撑板（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种灯杆折弯装置，其特征在于：所述毛刷（15）在连接板（14）上均匀设置，且毛刷（15）与连接板（14）通过粘贴的方式相连接，并且毛刷（15）与底座（1）贴合连接。