CN213134851U - 一种耳机生产用裁线装置 - Google Patents

Abstract

一种耳机生产用裁线装置，本实用新型涉及耳机生产技术领域；支撑板前侧壁的上侧固定有限位板，限位板的下表面固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有刀片，链条板的左侧套设在主动齿轮上，主动齿轮后端的转动轴与一号电机的输出轴固定连接，支撑板右侧壁的前侧设有从动齿轮，从动齿轮套设在链条板的右侧，链条板的上下两侧悬设有底板，底板相邻于链条板的一侧上均等距固定有支撑杆，支撑杆固定在链条板的外侧壁上，底板远离链条板一侧壁的前后侧两侧均固定有固定板，后侧的固定板的后侧壁上嵌设有电动推杆，电动推杆的前端上均固定有压板，在生产时，可将耳机线移动一定长度后，对耳机线进行切割，且无需人工切割，省时省力的同时，提高切割的效率。

Description

一种耳机生产用裁线装置

技术领域

本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体涉及一种耳机生产用裁线装置。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化为可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器分离的，利用一个插头连接，耳机一般需要配合耳机线使用，随着耳机的使用量越来越大，耳机的产量也逐渐增加，在耳机生产时，要想得到长度一定的耳机线，就需要对耳机线进行裁剪，而现有的切割方式往往使用人工切割，费时费力，且切割的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的耳机生产用裁线装置，在生产时，可将耳机线移动一定长度后，对耳机线进行切割，且无需人工切割，省时省力的同时，提高切割的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、支撑板、连接板和连接杆，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台左侧的上方悬设有连接杆，连接杆的前后两端分别插设在前后两侧的连接板上，连接板的下侧固定在工作台上表面的前后两侧，工作台上表面的后侧固定有支撑板；它还包含主动齿轮、从动齿轮、链条板、支撑杆、压板、固定板、电动推杆、一号电机、气缸、刀片和限位板，支撑板前侧壁的上侧固定有限位板，限位板的下表面固定有气缸，气缸与外部气源连接，气缸的活塞杆上固定有刀片，刀片悬设在链条板的上侧，链条板的左侧套设在主动齿轮上，主动齿轮后端的转动轴穿过支撑板后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，一号电机固定在支撑板的后侧壁上，支撑板右侧壁的前侧设有从动齿轮，从动齿轮套设在链条板的右侧，链条板的上下两侧均悬设有底板，底板相邻于链条板的一侧上均等距固定有数个支撑杆，支撑杆固定在链条板的外侧壁上，底板远离链条板一侧壁的前后侧两侧均固定有固定板，后侧的固定板的后侧壁上均嵌设有电动推杆，电动推杆的前端上均固定有压板，压板设置于两个固定板之间。

进一步地，所述的支撑板的右侧设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的前侧通过轴承与从动齿轮后端的转动轴旋接，滑块的后端通过定位栓与支撑板连接。

进一步地，所述的连接杆的两端上均通过螺纹旋接有限位螺母。

进一步地，所述的工作台上表面的前侧设有挡板，挡板上侧的左右两侧分别通过轴承与主动齿轮和从动齿轮前侧的转动轴旋接。

进一步地，所述的工作台的上表面上设有凹槽，凹槽设置于链条板的下侧，凹槽内部的左右两侧分别设置有主动轮和从动轮，主动轮通过传动带与从动轮连接，主动轮前侧的转动轴以及从动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽前后两侧的内侧壁旋接，主动轮后侧的转动轴穿过凹槽的后侧壁后，与二号电机的输出轴固定连接，二号电机与外部电源连接，二号电机固定在工作台的后侧壁上，工作台的右侧壁上固定有收集箱。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种耳机生产用裁线装置，在生产时，可将耳机线移动一定长度后，对耳机线进行切割，且无需人工切割，省时省力的同时，提高切割的效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图2中B部放大图。

图4为本实用新型中压板与固定板的连接示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、支撑板3、连接板4、连接杆5、主动齿轮6、从动齿轮7、链条板8、支撑杆9、压板10、固定板11、电动推杆12、一号电机13、气缸14、刀片15、限位板16、底板17、滑槽18、滑块19、定位栓20、限位螺母21、挡板22、凹槽23、主动轮24、从动轮25、二号电机26、收集箱27。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、支撑板3、连接板4和连接杆5，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1左侧的上方悬设有连接杆5，连接杆5的前后两端分别插设在前后两侧的连接板4上，连接杆5的两端上均通过螺纹旋接有限位螺母21，可对连接杆5进行限位，防止连接杆5从连接板4上掉落，连接板4的下侧焊接固定在工作台1上表面的前后两侧，工作台1上表面的后侧焊接固定有支撑板3；它还包含主动齿轮6、从动齿轮7、链条板8、支撑杆9、压板10、固定板11、电动推杆12、一号电机13、气缸14、刀片15和限位板16，支撑板3前侧壁的上侧焊接固定有限位板16，限位板16的下表面通过螺栓固定有气缸14，气缸14与外部气源连接，气缸14的活塞杆上焊接固定有刀片15，刀片15悬设在链条板8的上侧，链条板8的左侧套设在主动齿轮6上，主动齿轮6后端的转动轴穿过支撑板3后，与一号电机13的输出轴焊接固定，一号电机13的型号为50KTYZ，一号电机13与外部电源连接，一号电机13通过螺栓固定在支撑板3的后侧壁上，支撑板3的右侧开设有滑槽18，滑槽18内滑动设置有滑块19，滑块19的前侧通过轴承与从动齿轮7后端的转动轴旋接该轴承嵌设在滑块19的前侧内，且其外圈与滑块19前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与从动齿轮7后端的转动轴焊接固定，滑块19的后端通过定位栓20与支撑板3连接，可根据耳机线需要的长度调节从动齿轮7的位置，从动齿轮7套设在链条板8的右侧，链条板8的上下两侧均悬设有底板17，底板17相邻于链条板8的一侧上均等距焊接固定有数个支撑杆9，支撑杆9焊接固定在链条板8的外侧壁上，底板17远离链条板8一侧壁的前后侧两侧均焊接固定有固定板11，后侧的固定板11的后侧壁上均嵌设有电动推杆12，且通过螺栓固定，电动推杆12的前端上均焊接固定有压板10，压板10设置于两个固定板11之间；

工作台1上表面的前侧焊接固定有挡板22，挡板22上侧的左右两侧分别通过轴承与主动齿轮6和从动齿轮7前侧的转动轴旋接，该轴承分别嵌设在挡板22的左右两侧内，且其外圈与挡板22的内侧壁焊接固定，且内圈分别与主动齿轮6和从动齿轮7前侧的转动轴焊接固定，可增加主动齿轮6和从动齿轮7的稳定性，工作台1的上表面上开设有凹槽23，凹槽23设置于链条板8的下侧，凹槽23内部的左右两侧分别设置有主动轮24和从动轮25，主动轮24通过传动带与从动轮25连接，主动轮24前侧的转动轴以及从动轮25前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽23前后两侧的内侧壁旋接，该轴承嵌设分别嵌设在凹槽23的前后两侧壁内，且其外圈分别与凹槽23前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与主动轮24前侧的转动轴以及从动轮25前后两侧的转动轴焊接固定，主动轮24后侧的转动轴穿过凹槽23的后侧壁后，与二号电机26的输出轴焊接固定，二号电机26与外部电源连接，二号电机26的型号为50KTYZ，二号电机26通过螺栓固定在工作台1的后侧壁上，工作台1的右侧壁上通过螺栓固定有收集箱27，可方便对裁剪好的耳机线进行收纳。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将装有耳机线的转盘挂至连接杆5上，然后将头端依次穿过上侧的压板10和固定板11之间，再传至下侧的压板10和固定板11之间，启动上下两侧的电动推杆12，电动推杆12将压板10推出，使得压板10将耳机线压在前侧的固定板11上，然后启动气缸14，气缸14带动刀片15向下移动，通过刀片15对耳机线进行切割，切割完成后，启动一号电机13，一号电机13带动主动齿轮6转动，主动齿轮6与从动齿轮7的配合带动链条板8转动，链条板8通过支撑杆9带动底板17转动，在转动的过程中，关闭下侧的电动推杆12，电动推杆12带动下侧压板10向后侧移动，此时松开耳机线，耳机线掉至下侧的传动带上，启动二号电机26，二号电机26带动主动轮24转动，主动轮24通过传动带带动从动轮25转动，传动带带动耳机线向右侧移动，耳机线掉至右侧的收集箱27内，当原来上侧的底板17移动至链条板8下侧，则带动耳机线向下侧移动，移动至之前下侧的底板17的同一位置时，则关闭一号电机13，此时原位于下侧的底板17移动至链条板8的上侧，而后侧的耳机线则掉至之前下侧的底板17上，再启动该底板17上的电动推杆12，再次通过电动推杆12的推动，使得压板10和固定板11将耳机线夹住，然后再次启动气缸14，气缸14带动刀片15向下移动，通过刀片15将耳机线再次切断，依次类推，在转动的过程中对耳机线进行切割，当需要长一些的耳机线时，则松开定位栓20，将链条板8取下，然后通过滑块19带动从动齿轮7转动，直至到达合适的位置，再将通过定位栓20对滑块19进行限位，然后选择合适的链条板8装上，重复上述工序即可。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在生产时，可将耳机线移动一定长度后，对耳机线进行切割，且无需人工切割，省时省力的同时，提高切割的效率；

2、从动齿轮7通过轴承与滑块19连接，可根据需要的耳机线长度来调节从动轮25的位置，进而适用于不同规格的耳机线裁剪；

3、工作台1上表面的凹槽23内设有主动轮24和从动轮25，裁剪完成后的耳机线掉至主动轮24和从动轮25之间的传动带上，可经由传动带传送至工作台1一侧的收集箱27内，进而方便收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耳机生产用裁线装置，它包含工作台(1)、支撑脚(2)、支撑板(3)、连接板(4)和连接杆(5)，工作台(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，工作台(1)左侧的上方悬设有连接杆(5)，连接杆(5)的前后两端分别插设在前后两侧的连接板(4)上，连接板(4)的下侧固定在工作台(1)上表面的前后两侧，工作台(1)上表面的后侧固定有支撑板(3)；其特征在于：它还包含主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、链条板(8)、支撑杆(9)、压板(10)、固定板(11)、电动推杆(12)、一号电机(13)、气缸(14)、刀片(15)和限位板(16)，支撑板(3)前侧壁的上侧固定有限位板(16)，限位板(16)的下表面固定有气缸(14)，气缸(14)与外部气源连接，气缸(14)的活塞杆上固定有刀片(15)，刀片(15)悬设在链条板(8)的上侧，链条板(8)的左侧套设在主动齿轮(6)上，主动齿轮(6)后端的转动轴穿过支撑板(3)后，与一号电机(13)的输出轴固定连接，一号电机(13)与外部电源连接，一号电机(13)固定在支撑板(3)的后侧壁上，支撑板(3)右侧壁的前侧设有从动齿轮(7)，从动齿轮(7)套设在链条板(8)的右侧，链条板(8)的上下两侧均悬设有底板(17)，底板(17)相邻于链条板(8)的一侧上均等距固定有数个支撑杆(9)，支撑杆(9)固定在链条板(8)的外侧壁上，底板(17)远离链条板(8)一侧壁的前后侧两侧均固定有固定板(11)，后侧的固定板(11)的后侧壁上均嵌设有电动推杆(12)，电动推杆(12)的前端上均固定有压板(10)，压板(10)设置于两个固定板(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种耳机生产用裁线装置，其特征在于：所述的支撑板(3)的右侧设有滑槽(18)，滑槽(18)内滑动设置有滑块(19)，滑块(19)的前侧通过轴承与从动齿轮(7)后端的转动轴旋接，滑块(19)的后端通过定位栓(20)与支撑板(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种耳机生产用裁线装置，其特征在于：所述的连接杆(5)的两端上均通过螺纹旋接有限位螺母(21)。

4.根据权利要求1所述的一种耳机生产用裁线装置，其特征在于：所述的工作台(1)上表面的前侧设有挡板(22)，挡板(22)上侧的左右两侧分别通过轴承与主动齿轮(6)和从动齿轮(7)前侧的转动轴旋接。

5.根据权利要求1所述的一种耳机生产用裁线装置，其特征在于：所述的工作台(1)的上表面上设有凹槽(23)，凹槽(23)设置于链条板(8)的下侧，凹槽(23)内部的左右两侧分别设置有主动轮(24)和从动轮(25)，主动轮(24)通过传动带与从动轮(25)连接，主动轮(24)前侧的转动轴以及从动轮(25)前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽(23)前后两侧的内侧壁旋接，主动轮(24)后侧的转动轴穿过凹槽(23)的后侧壁后，与二号电机(26)的输出轴固定连接，二号电机(26)与外部电源连接，二号电机(26)固定在工作台(1)的后侧壁上，工作台(1)的右侧壁上固定有收集箱(27)。

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