CN209867557U - 一种电机壳体加工用带锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机壳体加工用带锯床,包括带锯床本体,所述带锯床本体的中间位置焊接气缸,所述气缸的输出端焊接竖杆,所述竖杆的底部开设凹槽,所述凹槽内的顶端通过螺栓固定连接圆柱杆,所述圆柱杆滑动连接挡板,所述挡板的一侧通过轴承转动连接第一支杆,所述第一支杆的一端焊接第二支杆,所述第二支杆卡接切刀,所述第二支杆的一端的上下两侧对称的位置通过螺栓固定连接挡杆,所述第二支杆卡接第三支杆,所述第三支杆的一侧面开设矩形凹槽,所述第三支杆的一端卡接第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接第二齿轮,所述第二齿轮传动连接电机的输出端。该装置可以方便的更换切刀,减少拆卸和安装的时间,以便提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于带锯床技术领域,具体涉及一种电机壳体加工用带锯床。
背景技术
电机壳体在生产中,为一个整体,需要将壳体切割成单个成品,才方便安装,而传统的电机壳体加工用的带锯床对电机壳体加工长时间加工时,刀具会受到严重受损,影响加工,而且,传统的带锯床的换刀方式过于繁琐,浪费时间,降低工作效率,所以,我们提出一种电机壳体加工用带锯床,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机壳体加工用带锯床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机壳体加工用带锯床,包括带锯床本体,所述带锯床本体的中间位置焊接气缸,所述气缸的输出端焊接竖杆,所述竖杆的底部开设凹槽,所述凹槽内的顶端通过螺栓固定连接圆柱杆,所述圆柱杆滑动连接挡板,所述挡板的一侧通过轴承转动连接第一支杆,所述第一支杆的一端焊接第二支杆,所述第二支杆卡接切刀,所述第二支杆的一端的上下两侧对称的位置通过螺栓固定连接挡杆,所述第二支杆卡接第三支杆,所述第三支杆的一侧面开设矩形凹槽,所述第三支杆的一端卡接第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接第二齿轮,所述第二齿轮传动连接电机的输出端,所述第三支杆的一端贯穿凹槽侧壁及竖杆的一侧,所述竖杆的底部通过转轴转动连接横板,所述横板表面开设螺纹孔,所述竖杆的一侧面及凹槽的位置螺纹连接螺杆并贯穿凹槽侧壁。
优选的,所述气缸和竖杆均设置为两个,所述气缸分别设置在带锯床本体中心轴线两侧对称的位置,每个所述气缸的底部均设置竖杆。
此项设置气缸和竖杆分别设置在带锯床本体中心轴线两侧对称的位置,可以方便对切刀的升降。
优选的,所述竖杆的底部均开设凹槽,所述凹槽的一侧开设矩形孔并贯穿凹槽。
此项设置凹槽的一侧开设矩形孔,可以方便切刀的转动,从而对电机壳体切割。
优选的,所述竖杆底部开设有和横板上相同的螺纹孔,所述横板的长度大于竖杆底部一侧宽度3cm。
此项设置竖杆的底部开设螺纹孔,可以方便对挡板固定。
优选的,所述切刀内圈开设矩形槽并贯穿切刀前后两侧,所述矩形槽滑动连接挡杆,所述挡杆卡接矩形凹槽。
此项设置切刀内圈开设矩形槽,可以方便将切刀安装在第二支杆上。
优选的,所述挡板的顶端开设圆孔,所述圆孔滑动连接圆柱杆,所述挡板滑动连接凹槽内侧壁。
此项设置挡板的顶端开设圆孔,可以方便挡板在圆柱杆上滑动。
本实用新型的技术效果和优点:该一种电机壳体加工用带锯床,通过在竖杆的底部开设凹槽,并在凹槽内壁滑动连接挡板,可以方便滑动挡板,从而对切刀的拆卸和安装,通过在第二支杆的一端安装挡杆,可以方便对第二支杆和第三支杆连接在一起,从而方便对切刀的转动,通过在竖杆的一侧设置螺杆和在竖杆的底部设置横板,可以方便对挡板的固定,该装置可以方便的更换切刀,减少拆卸和安装的时间,以便提高工作效率,操作方便,简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为凹槽侧壁结构示意图;
图3为本实用新型主视结构示意图。
图中:1、带锯床本体;2、气缸;3、竖杆;4、凹槽;5、圆柱杆;6、挡板;7、第一支杆;8、第二支杆;9、切刀;10、挡杆;11、第三支杆;12、第一齿轮;13、电机;14、横板;15、螺纹孔;16、螺杆;17、矩形凹槽;18、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种电机壳体加工用带锯床,包括带锯床本体1,所述带锯床本体1的中间位置焊接气缸2,所述气缸2的输出端焊接竖杆3,所述竖杆3的底部开设凹槽4,所述凹槽4内的顶端通过螺栓固定连接圆柱杆5,所述圆柱杆5滑动连接挡板6,所述挡板6的一侧通过轴承转动连接第一支杆7,所述第一支杆7的一端焊接第二支杆8,所述第二支杆8卡接切刀9,所述第二支杆8的一端的上下两侧对称的位置通过螺栓固定连接挡杆10,所述第二支杆8卡接第三支杆11,所述第三支杆11的一侧面开设矩形凹槽17,所述第三支杆11的一端卡接第一齿轮12,所述第一齿轮12啮合连接第二齿轮18,所述第二齿轮18传动连接电机13的输出端,所述第三支杆11的一端贯穿凹槽4侧壁及竖杆3的一侧,所述竖杆3的底部通过转轴转动连接横板14,所述横板14表面开设螺纹孔15,所述竖杆3的一侧面及凹槽4的位置螺纹连接螺杆16并贯穿凹槽4侧壁。
具体的,所述气缸2和竖杆3均设置为两个,所述气缸2分别设置在带锯床本体1中心轴线两侧对称的位置,每个所述气缸2的底部均设置竖杆3。
具体的,所述竖杆3的底部均开设凹槽4,所述凹槽4的一侧开设矩形孔并贯穿凹槽4。
具体的,所述竖杆3底部开设有和横板14上相同的螺纹孔15,所述横板14的长度大于竖杆3底部一侧宽度3cm。
具体的,所述切刀9内圈开设矩形槽并贯穿切刀9前后两侧,所述矩形槽滑动连接挡杆10,所述挡杆10卡接矩形凹槽17。
具体的,所述挡板6的顶端开设圆孔,所述圆孔滑动连接圆柱杆5,所述挡板6滑动连接凹槽4内侧壁。
综上所述,一种电机壳体加工用带锯床,使用时,连接外界电源,然后将电机壳体放置在带锯床本体1上,并固定,然后,将电机壳体移动至切刀9的正下方,然后打开电机13和气缸2,便可将竖杆3向下移动,通过电机13带动切刀9转动,从而使切刀9对电机壳体切割,长时间使用,需要更换切刀9,便可手动拧下横板14上的螺栓,然后在手动转动竖杆3一侧的螺杆16,使螺杆16的一侧脱离挡板6一侧的表面,然后手动推动挡板6,使挡板6脱离圆柱杆5,圆柱杆5的一端固定连接凹槽4的内壁,另一端不与凹槽4内壁接触,所以,挡板6可以从圆柱杆5上取下,同时,第二支杆8上的挡杆10脱离第三支杆11上的矩形凹槽17内,便可取下挡板6,然后再手动将切刀9取下,便可更换,安装时,将新的切刀9安装在第二支杆8上,然后将挡板6沿着凹槽4的内壁向上移动,使挡板6上的圆孔套进圆柱杆5内即可,然后手动拉动挡板6,第二支杆8上的挡杆10卡接在矩形凹槽17内,然后便可将横板14固定,然后拧动螺杆16,对挡板6限位,安装完成,该装置可以方便的更换切刀9,减少拆卸和安装的时间,以便提高工作效率,结构简单,操作方便,实用性强,便于推广和普及。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机壳体加工用带锯床,包括带锯床本体(1),其特征在于:所述带锯床本体(1)的中间位置焊接气缸(2),所述气缸(2)的输出端焊接竖杆(3),所述竖杆(3)的底部开设凹槽(4),所述凹槽(4)内的顶端通过螺栓固定连接圆柱杆(5),所述圆柱杆(5)滑动连接挡板(6),所述挡板(6)的一侧通过轴承转动连接第一支杆(7),所述第一支杆(7)的一端焊接第二支杆(8),所述第二支杆(8)卡接切刀(9),所述第二支杆(8)的一端的上下两侧对称的位置通过螺栓固定连接挡杆(10),所述第二支杆(8)卡接第三支杆(11),所述第三支杆(11)的一侧面开设矩形凹槽(17),所述第三支杆(11)的一端卡接第一齿轮(12),所述第一齿轮(12)啮合连接第二齿轮(18),所述第二齿轮(18)传动连接电机(13)的输出端,所述第三支杆(11)的一端贯穿凹槽(4)侧壁及竖杆(3)的一侧,所述竖杆(3)的底部通过转轴转动连接横板(14),所述横板(14)表面开设螺纹孔(15),所述竖杆(3)的一侧面及凹槽(4)的位置螺纹连接螺杆(16)并贯穿凹槽(4)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工用带锯床,其特征在于:所述气缸(2)和竖杆(3)均设置为两个,所述气缸(2)分别设置在带锯床本体(1)中心轴线两侧对称的位置,每个所述气缸(2)的底部均设置竖杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工用带锯床,其特征在于:所述竖杆(3)的底部均开设凹槽(4),所述凹槽(4)的一侧开设矩形孔并贯穿凹槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工用带锯床,其特征在于:所述竖杆(3)底部开设有和横板(14)上相同的螺纹孔(15),所述横板(14)的长度大于竖杆(3)底部一侧宽度3cm。
5.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工用带锯床,其特征在于:所述切刀(9)内圈开设矩形槽并贯穿切刀(9)前后两侧,所述矩形槽滑动连接挡杆(10),所述挡杆(10)卡接矩形凹槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工用带锯床,其特征在于:所述挡板(6)的顶端开设圆孔,所述圆孔滑动连接圆柱杆(5),所述挡板(6)滑动连接凹槽(4)内侧壁。
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CN201920631272.XU CN209867557U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种电机壳体加工用带锯床 |
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