CN209580118U - 一种石墨管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石墨管加工技术领域的一种石墨管自动切割装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均安装液压缸，两组所述液压缸的顶部输出端均安装伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶部均安装连接块，两组所述连接块的顶部安装顶板，所述顶板的左侧底部通过固定架安装移动电机，所述移动电机的右侧输出端安装螺纹杆，所述螺纹杆上滑动设置有移动块，所述移动块的底部安装固定杆，所述固定杆的底部安装切割刀，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽内均匀横向安装旋转杆，该石墨管自动切割装置，配合液压缸和移动电机实现自动切割，效率较高，一次能够进行多组同事切割，且能够随时调整切割的位置，节约时间，有利于降低成本。

Description

一种石墨管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及石墨管加工技术领域，具体为一种石墨管自动切割装置。

背景技术

石墨管道是指不透性石墨管与管件的组合。石墨管分压型管与浸渍管两类。石墨管道用于输送腐蚀性介质无金属离子污染，还具有良好的导热性能，可兼作空气冷却或水冷却之用。

石墨管在使用前需要对其进行加工，根据需求将石墨管进行切割，目前传统的石墨管自动切割装置只能进行单管切割，效率低，还需要人工一根一根的摆放，浪费时间，且增加成本，为此，我们提出一种石墨管自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨管自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨管自动切割装置，包括底座，底座的顶部左右两侧均安装液压缸，两组液压缸的顶部输出端均安装伸缩杆，两组伸缩杆的顶部均安装连接块，两组连接块的顶部安装顶板，顶板的左侧底部通过固定架安装移动电机，移动电机的右侧输出端安装螺纹杆，且螺纹杆的右侧通过轴承固定在右侧连接块上，螺纹杆上滑动设置有移动块，移动块的顶部左右两侧均安装滑轮，且滑轮的顶部与顶板的底部滑动贴合，移动块的底部安装固定杆，固定杆的底部安装切割刀，底座的底部开设有凹槽，凹槽内均匀横向安装旋转杆，且旋转杆的左侧通过轴承固定在凹槽的右侧内壁，且旋转杆的右侧安装旋转电机，且底座内开设有与旋转电机相匹配的卡槽，旋转杆上安装旋转辊，底座的顶部左右两侧均安装夹具，且两组夹具位于两组液压缸的内侧。

优选的，夹具包括与底座固定安装的支撑杆，支撑杆上插接调节螺杆，且支撑杆上开设有与调节螺杆相匹配的调节螺孔，调节螺杆靠近凹槽的一侧通过轴承安装推板，推板远离调节螺杆的一侧安装夹板，推按远离夹板的一侧顶部和底部均安装限位杆，且限位杆插接在支撑杆上。

优选的，夹板的形状为弧形，且夹板远离推板的一侧均匀安装滚珠。

优选的，移动块上横向开设有螺纹孔，且螺纹孔内的螺纹为正螺纹，螺纹杆外壁的螺纹为反螺纹。

优选的，顶板的底部开设有与滑轮相匹配的滑槽，且滑槽的深度为滑轮直径的三分之一。

优选的，旋转辊的顶部与凹槽的顶部在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨管自动切割装置，通过夹具将多组石墨管在旋转辊上进行夹紧，启动移动电机，使螺纹杆旋转，使移动块在螺纹杆上移动，调整好切割刀的位置后，启动液压缸，使伸缩杆收缩，使切割刀对石墨管进行切割，同时启动旋转电机，使位于旋转辊上的石墨管由后先前移动，配合液压缸和移动电机实现自动切割，效率较高，一次能够进行多组同时切割，且能够随时调整切割的位置，节约时间，有利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、伸缩杆；4、连接块；5、顶板；6、移动电机；7、螺纹杆；8、移动块；9、滑轮；10、固定杆；11、切割刀；12、凹槽；13、旋转杆；14、旋转电机；15、卡槽；16、旋转辊；17、夹具；171、支撑杆；172、调节螺杆；173、调节螺孔；174、推板；175、夹板；176、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨管自动切割装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均安装液压缸2，两组液压缸2的顶部输出端均安装伸缩杆3，两组伸缩杆3的顶部均安装连接块4，两组连接块4的顶部安装顶板5，顶板5的左侧底部通过固定架安装移动电机6，移动电机6的右侧输出端安装螺纹杆7，且螺纹杆7的右侧通过轴承固定在右侧连接块4上，螺纹杆7上滑动设置有移动块8，移动块8的顶部左右两侧均安装滑轮9，且滑轮9的顶部与顶板5的底部滑动贴合，移动块8的底部安装固定杆10，固定杆10的底部安装切割刀11，底座1的底部开设有凹槽12，凹槽12内均匀横向安装旋转杆13，且旋转杆13的左侧通过轴承固定在凹槽12的右侧内壁，且旋转杆13的右侧安装旋转电机14，且底座1内开设有与旋转电机14相匹配的卡槽15，旋转杆13上安装旋转辊16，底座1的顶部左右两侧均安装夹具17，且两组夹具17位于两组液压缸2的内侧，且移动电机6和旋转电机14均通过开关与外接电源连接。

其中，夹具17包括与底座1固定安装的支撑杆171，支撑杆171上插接调节螺杆172，且支撑杆171上开设有与调节螺杆172相匹配的调节螺孔173，调节螺杆172靠近凹槽12的一侧通过轴承安装推板174，推板174远离调节螺杆172的一侧安装夹板175，推按174远离夹板175的一侧顶部和底部均安装限位杆176，且限位杆176插接在支撑杆171上，通过拧紧调节螺杆172，使推板174推动夹板175对旋转辊16上的石墨管进行夹紧；

夹板175的形状为弧形，且夹板175远离推板174的一侧均匀安装滚珠，有利于对石墨管进行夹紧固定时，在旋转辊16的转动下，使是石墨管能够移动，有利于实现自动化；

移动块8上横向开设有螺纹孔，且螺纹孔内的螺纹为正螺纹，螺纹杆7外壁的螺纹为反螺纹，有利于移动电机6控制螺纹杆7旋转，使移动块8在螺纹杆7上移动；

顶板5的底部开设有与滑轮9相匹配的滑槽，且滑槽的深度为滑轮9直径的三分之一，通过设置的滑轮9能够对移动块8进行限位，防止其对螺纹杆7一起旋转；

旋转辊16的顶部与凹槽12的顶部在同一水平面，有利于传输石墨管。

工作原理：使用时，工人将多组石墨管一起放置在旋转辊16上，拧紧调节螺杆172，使推板174推动夹板175对旋转辊16上的石墨管进行夹紧，接着启动移动电机6，使螺纹杆7旋转，使移动块8在螺纹杆7上移动，调整好切割刀11的位置后，启动液压缸2，使伸缩杆3收缩，使切割刀11对石墨管进行切割，同时启动旋转电机14，使旋转杆13旋转带动旋转辊16旋转，使位于旋转辊16上的石墨管由后先前移动，通过液压缸2的配合实现切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨管自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均安装液压缸(2)，两组所述液压缸(2)的顶部输出端均安装伸缩杆(3)，两组所述伸缩杆(3)的顶部均安装连接块(4)，两组所述连接块(4)的顶部安装顶板(5)，所述顶板(5)的左侧底部通过固定架安装移动电机(6)，所述移动电机(6)的右侧输出端安装螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的右侧通过轴承固定在右侧连接块(4)上，所述螺纹杆(7)上滑动设置有移动块(8)，所述移动块(8)的顶部左右两侧均安装滑轮(9)，且滑轮(9)的顶部与顶板(5)的底部滑动贴合，所述移动块(8)的底部安装固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部安装切割刀(11)，所述底座(1)的底部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内均匀横向安装旋转杆(13)，且旋转杆(13)的左侧通过轴承固定在凹槽(12)的右侧内壁，且旋转杆(13)的右侧安装旋转电机(14)，且底座(1)内开设有与旋转电机(14)相匹配的卡槽(15)，所述旋转杆(13)上安装旋转辊(16)，所述底座(1)的顶部左右两侧均安装夹具(17)，且两组夹具(17)位于两组液压缸(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种石墨管自动切割装置，其特征在于：所述夹具(17)包括与底座(1)固定安装的支撑杆(171)，所述支撑杆(171)上插接调节螺杆(172)，且支撑杆(171)上开设有与调节螺杆(172)相匹配的调节螺孔(173)，所述调节螺杆(172)靠近凹槽(12)的一侧通过轴承安装推板(174)，所述推板(174)远离调节螺杆(172)的一侧安装夹板(175)，所述推板(174)远离夹板(175)的一侧顶部和底部均安装限位杆(176)，且限位杆(176)插接在支撑杆(171)上。

3.根据权利要求2所述的一种石墨管自动切割装置，其特征在于：所述夹板(175)的形状为弧形，且夹板(175)远离推板(174)的一侧均匀安装滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种石墨管自动切割装置，其特征在于：所述移动块(8)上横向开设有螺纹孔，且螺纹孔内的螺纹为正螺纹，所述螺纹杆(7)外壁的螺纹为反螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种石墨管自动切割装置，其特征在于：所述顶板(5)的底部开设有与滑轮(9)相匹配的滑槽，且滑槽的深度为滑轮(9)直径的三分之一。

6.根据权利要求1所述的一种石墨管自动切割装置，其特征在于：所述旋转辊(16)的顶部与凹槽(12)的顶部在同一水平面。