CN213163484U - 一种外螺纹加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外螺纹加工装置，包括底板、设置在底板上的螺纹刀和与待加工钢管相适配的安装垫筒，底板顶部的中部固定连接间距调节机构，间距调节机构的左右两端均固定连接有移动架，移动架顶部的中部固定连接有伸缩杆，伸缩杆推杆的顶部固定连接有安装板，螺纹刀的底部通过螺栓与安装板的顶部固定连接，本实用新型涉及螺纹加工技术领域。该外螺纹加工装置，在对钢管两端进行加工时，通过控制第二电机的转动就可以实现螺纹刀的横向位置，此时配合伸缩杆的伸缩，调节螺纹刀的纵向位置，就可以实现钢管两端同时开设螺纹的目的，一次固定完成加工，可以有效保证螺纹加工的质量，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体为一种外螺纹加工装置。
背景技术
圆管件的端部外螺纹的加工制造，通常是通过一端夹持，另一端进行螺纹加工，劳动强度大，在需要对加工两端都进行螺纹加工时，需要将工件拆卸来，然后掉头进行重新安装加工，操作较为繁琐，而且在使用时容易因为二次固定，影响到螺纹开设的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外螺纹加工装置，解决了对柱件两端都进行螺纹加工时，操作较为繁琐，而且在使用时容易因为二次固定，影响到螺纹开设质量的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种外螺纹加工装置，包括底板、设置在底板上的螺纹刀和与待加工钢管相适配的安装垫筒，所述底板顶部的中部固定连接间距调节机构，所述间距调节机构的左右两端均固定连接有移动架，所述移动架顶部的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的顶部固定连接有安装板，所述螺纹刀的底部通过螺栓与安装板的顶部固定连接，所述间距调节机构的顶部固定连接有承载架，所述承载架底板顶部的右侧通过连接块固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端贯穿承载架的右侧立板并固定连接有第一齿轮，所述承载架两个立板的表面贯穿并转动连接有安装筒，所述安装筒的外表面且位于承载架两个立板之间套设并固定连接有与第一齿轮相适配的齿形环，所述安装筒的外周且位于承载架的左右两侧均设置有锁紧螺栓。
优选的，所述间距调节机构包括安装箱、第二电机、第二齿轮和两个与第二齿轮相适配的齿形板，所述安装箱内腔的底部通过轴承与第二齿轮的底部转动连接，所述第二电机固定安装在安装箱内腔的顶部，且第二电机输出轴的表面与第二齿轮的顶部固定连接，所述安装箱左右两侧的前后两侧均开设有与齿形板相适配的开口。
优选的，所述齿形板的一端与移动架的一侧固定连接，所述安装箱的顶部与承载架的底部固定连接。
优选的，所述底板的顶部且位于安装箱的左右两侧均开设有滑槽，所述移动架的底部固定连接有与滑槽相适配的滑块。
优选的，所述安装板的底部且位于伸缩杆的前后两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的底端贯穿移动架的顶板并延伸至移动架顶板的下方。
优选的，所述锁紧螺栓位于安装筒内部的一端通过轴承转动连接有缓冲块。
有益效果
本实用新型提供了一种外螺纹加工装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该外螺纹加工装置，通过在承载架的设置，可以直接将待加工钢管穿过安装筒存放，再取用与该钢管相适配的安装垫筒套在钢管上，令安装垫筒小头指向安装筒方向，塞紧后，即可保证钢管的中心线与安装筒的中心线重合，之后拧紧锁紧螺栓完成对待加工钢管的夹持固定，再将安装垫筒取下即可，这样可以有效保证钢管螺纹加工的质量，同时利用第一电机带动第一齿轮转动，即可带动齿形环使得安装筒转动，从而达到控制待加工钢管转动的目的，利用间距调节机构调节两个移动架的位置，配合伸缩杆的伸缩，就可以使得螺纹刀对钢管端口处进行螺纹加工，操作简单，使用方便。
(2)、该外螺纹加工装置，通过在第二电机带动第二齿轮转动，可以使得两个齿形板带动两个移动架相互靠近或者相互远离，从而使得装置可以根据钢管的长度进行调节，并且在对钢管两端进行加工时，通过控制第二电机的转动就可以实现螺纹刀的横向位置，此时配合伸缩杆的伸缩，调节螺纹刀的纵向位置，就可以实现钢管两端同时开设螺纹的目的，一次固定完成加工，可以有效保证螺纹加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型间距调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型安装箱、第二齿轮和齿形板结构的连接示意图；
图4为本实用新型安装筒、锁紧螺栓和缓冲块结构的连接示意图。
图中：1、底板；2、螺纹刀；3、间距调节机构；4、移动架；5、伸缩杆；6、安装板；7、承载架；8、第一电机；9、第一齿轮；10、安装筒；11、齿形环；12、锁紧螺栓；13、安装箱；14、第二电机；15、第二齿轮；16、齿形板；17、开口；18、滑槽；19、滑块；20、定位杆；21、缓冲块；22、安装垫筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种外螺纹加工装置，包括底板1、设置在底板1上的螺纹刀2和与待加工钢管相适配的安装垫筒22，安装垫筒22呈圆罩型设置，小头侧圆口径小于安装筒10的口径并与待加工钢管的口径相适配，大头侧口径大于安装筒10的口径，底板1顶部的中部固定连接间距调节机构3，间距调节机构3的左右两端均固定连接有移动架4，移动架4顶部的中部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆5推杆的顶部固定连接有安装板6，螺纹刀2的底部通过螺栓与安装板6的顶部固定连接，间距调节机构3的顶部固定连接有承载架7，承载架7底板顶部的右侧通过连接块固定连接有第一电机8，第一电机8与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机8输出轴的一端贯穿承载架7的右侧立板并固定连接有第一齿轮9，承载架7两个立板的表面贯穿并转动连接有安装筒10，安装筒10的外表面且位于承载架7两个立板之间套设并固定连接有与第一齿轮9相适配的齿形环11，安装筒10的外周且位于承载架7的左右两侧均设置有锁紧螺栓12，通过在承载架7的设置，可以直接将待加工钢管穿过安装筒10存放，再取用与该钢管相适配的安装垫筒22套在钢管上，令安装垫筒22小头指向安装筒10方向，塞紧后，即可保证钢管的中心线与安装筒10的中心线重合，之后拧紧锁紧螺栓12完成对待加工钢管的夹持固定，再将安装垫筒22取下即可，这样可以有效保证钢管螺纹加工的质量，同时利用第一电机8带动第一齿轮9转动，即可带动齿形环11使得安装筒10转动，从而达到控制待加工钢管转动的目的，利用间距调节机构3调节两个移动架4的位置，配合伸缩杆5的伸缩，就可以使得螺纹刀2对钢管端口处进行螺纹加工，操作简单，使用方便。
进一步的，间距调节机构3包括安装箱13、第二电机14、第二齿轮15和两个与第二齿轮15相适配的齿形板16，安装箱13内腔的底部通过轴承与第二齿轮15的底部转动连接，第二电机14固定安装在安装箱13内腔的顶部，且第二电机14输出轴的表面与第二齿轮15的顶部固定连接，安装箱13左右两侧的前后两侧均开设有与齿形板16相适配的开口17，第二电机14为三项异步电机，可以正反转，并与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
进一步的，齿形板16的一端与移动架4的一侧固定连接，安装箱13的顶部与承载架7的底部固定连接。
进一步的，底板1的顶部且位于安装箱13的左右两侧均开设有滑槽18，移动架4的底部固定连接有与滑槽18相适配的滑块19，利用滑槽18和滑块19的配合，对移动架4的位置进行限定，使得移动架4平稳的在底板1上移动，从而保证螺纹刀2在对钢管进行螺纹加工时的质量。
进一步的，安装板6的底部且位于伸缩杆5的前后两侧均固定连接有定位杆20，定位杆20的底端贯穿移动架4的顶板并延伸至移动架4顶板的下方，利用定位杆20对安装板进行位置限定，可以表面螺纹刀2对安装板6施加力时，出现转动偏差的情况，进一步保证螺纹加工的质量。
进一步的，锁紧螺栓12位于安装筒10内部的一端通过轴承转动连接有缓冲块21，缓冲块21采用橡胶配合板材制作成，利用缓冲块21可以有效降低锁紧螺栓12对钢管表面的损伤，并且可以增大与待加工钢管之间的摩擦力，进而保证夹持的紧固。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，直接将待加工钢管插入到安装筒10中，然后将与待加工钢管尺寸适配的安装垫筒22套在待加工钢管上，使得安装垫筒22小头塞入到安装筒10中，两端的安装垫筒22塞紧后，就可以转动锁紧螺栓12，使得缓冲块21与待加工钢管表面紧密贴合，然后取下安装垫筒22即完成夹持，此时，启动第一电机8的控制，带动第一齿轮9使得齿形环11转动，从而令安装筒10带动待加工钢管转动，根据待加工钢管的实际尺寸，启动第二电机14，带动第二齿轮15转动，从而使得两个齿形板16带动移动架4相互远离移动至待加工钢管端口侧，控制伸缩杆5伸长，既可使得螺纹刀2靠近并与待加工钢管接触，此时控制第二电机14反向转动，使得两个移动架4相互靠近，既可以对钢管的两个端口处进行螺纹加工。
筒需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种外螺纹加工装置，包括底板(1)、设置在底板(1)上的螺纹刀(2)和与待加工钢管相适配的安装垫筒(22)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中部固定连接间距调节机构(3)，所述间距调节机构(3)的左右两端均固定连接有移动架(4)，所述移动架(4)顶部的中部固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)推杆的顶部固定连接有安装板(6)，所述螺纹刀(2)的底部通过螺栓与安装板(6)的顶部固定连接，所述间距调节机构(3)的顶部固定连接有承载架(7)，所述承载架(7)底板顶部的右侧通过连接块固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴的一端贯穿承载架(7)的右侧立板并固定连接有第一齿轮(9)，所述承载架(7)两个立板的表面贯穿并转动连接有安装筒(10)，所述安装筒(10)的外表面且位于承载架(7)两个立板之间套设并固定连接有与第一齿轮(9)相适配的齿形环(11)，所述安装筒(10)的外周且位于承载架(7)的左右两侧均设置有锁紧螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述间距调节机构(3)包括安装箱(13)、第二电机(14)、第二齿轮(15)和两个与第二齿轮(15)相适配的齿形板(16)，所述安装箱(13)内腔的底部通过轴承与第二齿轮(15)的底部转动连接，所述第二电机(14)固定安装在安装箱(13)内腔的顶部，且第二电机(14)输出轴的表面与第二齿轮(15)的顶部固定连接，所述安装箱(13)左右两侧的前后两侧均开设有与齿形板(16)相适配的开口(17)。
3.根据权利要求2所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述齿形板(16)的一端与移动架(4)的一侧固定连接，所述安装箱(13)的顶部与承载架(7)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于安装箱(13)的左右两侧均开设有滑槽(18)，所述移动架(4)的底部固定连接有与滑槽(18)相适配的滑块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述安装板(6)的底部且位于伸缩杆(5)的前后两侧均固定连接有定位杆(20)，所述定位杆(20)的底端贯穿移动架(4)的顶板并延伸至移动架(4)顶板的下方。
6.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(12)位于安装筒(10)内部的一端通过轴承转动连接有缓冲块(21)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113458509A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-01 | 深圳市华旺商用空调有限公司 | 一种用于空调定制螺丝加工装置 |
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2020
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