CN217573377U - 一种新型多工位旋坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多工位旋坯机，包括底座，所述底座内部中间固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴外壁靠上端固定套设有第一传动轮，所述第一传动轮下端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上端中间设置有第二传动轮。本实用新型公开了一种新型多工位旋坯机，通过设置有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一齿轮、第二齿轮和链条，使其具有多工位同时加工的功能，通过设置有第一固定套、压块、调节螺栓、电动伸缩杆和辅助刀具，使其具有方便调节辅助成型的功能，通过设置有第二固定套、第二电机和风扇，使其具有加速成型的功能。

Description

一种新型多工位旋坯机

技术领域

本实用新型涉及旋坯机技术领域，尤其涉及一种新型多工位旋坯机。

背景技术

旋坯是瓷件成型工艺中采用采用最广泛的一种工艺技术，旋坯设备主要由基架、刀模具、电机组成，但是局限于陶瓷湿法成型的特性。

现有专利(公开号为：CN209466423U)公开了一种旋坯机，包括机架、与所述放置台相连且用于驱动放置台旋转的坯体旋转驱动装置、用于对坯体进行打粗操作的打粗装置、用于对打粗后的坯体进行修坯操作的修坯装置和用于切去修坯后的坯体的多余泥饼的切割器，所述机架上可旋转地支承有用于放置坯体的放置台。虽然该旋坯机具有操作简单的优点，但其在使用中有一些漏缺，该旋坯机在模具成型前，需要较长的时间等待其干燥成型，极大的耽误加工时长，影响工作效率，较为浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多工位旋坯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型多工位旋坯机，包括底座，所述底座内部中间固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴外壁靠上端固定套设有第一传动轮，所述第一传动轮下端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上端中间设置有第二传动轮，所述底座内部中间设置有链条，所述底座内部设置有多个第三传动轮，多个所述第三传动轮和第二传动轮外壁均通过链条固定连接，所述传动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定设置有多个加工位，所述底座上端固定设置有多个支撑杆，一个所述支撑杆外壁固定套设有第一固定套，所述第一固定套外壁一侧固定设置调节螺栓，所述调节螺栓一端部固定连接有压块并伸入第一固定套内部，所述第一固定套内部一侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端部固定连接有辅助刀具，一个所述支撑杆外壁靠下端固定套设有第二固定套，所述第二固定套外壁一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述支撑杆上端固定连接有顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板内部一侧固定设置有两个气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述气缸下端固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板下端固定设置有多个下压小块。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个下压小块均分别与加工位相对齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述支撑杆的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮均固定套设有传动轴。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种新型多工位旋坯机，相比现有旋坯机，该旋坯机具有多工位同时加工的功能，通过设置有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一齿轮、第二齿轮和链条，首先通过第一电机带动第一齿轮，而第一齿轮啮合有第二齿轮，所以第二齿轮上端的第二传动轮就会跟随转动，同时链条分别固定套设第三传动轮和第二传动轮，所以第三传动轮就会跟随第二传动轮而转动，同理就能够达到多个加工位同时进行转动加工的目的。

2、本实用新型提出的一种新型多工位旋坯机，相比现有旋坯机，该旋坯机具有方便调节辅助成型的功能，通过设置有第一固定套、压块、调节螺栓、电动伸缩杆和辅助刀具，在进行加工时，通过辅助刀具代替人手进行辅助加工，同时调节螺栓可以控制压块对支撑杆固定作用，达到上下移动的目的，之后电动伸缩杆可以调节辅助刀具的前后移动，最大限度的代替了人手的作用，操作较为简单。

3、本实用新型提出的一种新型多工位旋坯机，相比现有旋坯机，该旋坯机具有加速成型的功能，大多数的旋坯机在模具成型前，都需要较长的时间等待其干燥成型，极大的耽误加工时长，影响工作效率，较为浪费时间，通过设置有第二固定套、第二电机和风扇，在模具加工成型后，再通过第二电机带动风扇进行风力吹干即可，达到了方便成型的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多工位旋坯机的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种新型多工位旋坯机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种新型多工位旋坯机齿轮啮合结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型多工位旋坯机气缸的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一电机；3、第二齿轮；4、传动轴；5、第一齿轮；6、转盘；7、电动伸缩杆；8、压块；9、调节螺栓；10、第一固定套；11、辅助刀具；12、支撑杆；13、顶板；14、连接板；15、气缸；16、下压小块；17、风扇；18、第二固定套；19、第二电机；20、加工位；21、第一传动轮；22、链条；23、第二传动轮；24、第三传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型多工位旋坯机，包括底座1，底座1内部中间固定设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有传动轴4，传动轴4外壁靠上端固定套设有第一传动轮21，第一传动轮21下端固定设置有第一齿轮5，第一齿轮5啮合有第二齿轮3，第二齿轮3上端中间设置有第二传动轮23，底座1内部中间设置有链条22，底座1内部设置有多个第三传动轮24，多个第三传动轮24和第二传动轮23外壁均通过链条22固定连接，传动轴4上端固定连接有转盘6，转盘6上端固定设置有多个加工位20，通过设置有第一传动轮21、第二传动轮23、第三传动轮24、第一齿轮5、第二齿轮3和链条22，首先通过第一电机2带动第一齿轮5，而第一齿轮5啮合有第二齿轮3，所以第二齿轮3上端的第二传动轮23就会跟随转动，同时链条22分别固定套设第三传动轮24和第二传动轮23，所以第三传动轮24就会跟随第二传动轮23而转动，同理就能够达到多个加工位20同时进行转动加工的目的，底座1上端固定设置有多个支撑杆12，一个支撑杆12外壁固定套设有第一固定套10，第一固定套10外壁一侧固定设置调节螺栓9，调节螺栓9一端部固定连接有压块8并伸入第一固定套10内部，第一固定套10内部一侧固定设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7一端部固定连接有辅助刀具11，通过设置有第一固定套10、压块8、调节螺栓9、电动伸缩杆7和辅助刀具11，在进行加工时，通过辅助刀具11代替人手进行辅助加工，同时调节螺栓9可以控制压块8对支撑杆12固定作用，达到上下移动的目的，之后电动伸缩杆7可以调节辅助刀具11的前后移动，最大限度的代替了人手的作用，操作较为简单，一个支撑杆12外壁靠下端固定套设有第二固定套18，第二固定套18外壁一侧固定设置有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有风扇17，通过设置有第二固定套18、第二电机19和风扇17，在模具加工成型后，再通过第二电机19带动风扇17进行风力吹干即可，达到了方便成型的作用。

多个支撑杆12上端固定连接有顶板13，顶板13内部一侧固定设置有两个气缸15，两个气缸15下端固定连接有连接板14，连接板14下端固定设置有多个下压小块16，多个下压小块16均分别与加工位20相对齐，多个支撑杆12的数量为四个，第一传动轮21、第二传动轮23和第三传动轮24均固定套设有传动轴4。

工作原理：本实用新型使用时，首先通过第一电机2带动第一齿轮5，而第一齿轮5啮合有第二齿轮3，所以第二齿轮3上端的第二传动轮23就会跟随转动，同时链条22分别固定套设第三传动轮24和第二传动轮23，所以第三传动轮24就会跟随第二传动轮23而转动，同理就能够达到多个加工位20同时进行转动，之后在进行加工时，通过辅助刀具11代替人手进行辅助加工，同时调节螺栓9可以控制压块8对支撑杆12固定作用，达到上下移动的目的，之后电动伸缩杆7可以调节辅助刀具11的前后移动，最大限度的代替了人手的作用，最后在模具加工成型后，再通过第二电机19带动风扇17进行风力吹干即可，达到了方便成型的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型多工位旋坯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部中间固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)外壁靠上端固定套设有第一传动轮(21)，所述第一传动轮(21)下端固定设置有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)啮合有第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)上端中间设置有第二传动轮(23)，所述底座(1)内部中间设置有链条(22)，所述底座(1)内部设置有多个第三传动轮(24)，多个所述第三传动轮(24)和第二传动轮(23)外壁均通过链条(22)固定连接，所述传动轴(4)上端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)上端固定设置有多个加工位(20)，所述底座(1)上端固定设置有多个支撑杆(12)，一个所述支撑杆(12)外壁固定套设有第一固定套(10)，所述第一固定套(10)外壁一侧固定设置调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)一端部固定连接有压块(8)并伸入第一固定套(10)内部，所述第一固定套(10)内部一侧固定设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)一端部固定连接有辅助刀具(11)，一个所述支撑杆(12)外壁靠下端固定套设有第二固定套(18)，所述第二固定套(18)外壁一侧固定设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有风扇(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型多工位旋坯机，其特征在于：多个所述支撑杆(12)上端固定连接有顶板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型多工位旋坯机，其特征在于：所述顶板(13)内部一侧固定设置有两个气缸(15)。

4.根据权利要求3所述的一种新型多工位旋坯机，其特征在于：两个所述气缸(15)下端固定连接有连接板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种新型多工位旋坯机，其特征在于：所述连接板(14)下端固定设置有多个下压小块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种新型多工位旋坯机，其特征在于：多个下压小块(16)均分别与加工位(20)相对齐。

7.根据权利要求1所述的一种新型多工位旋坯机，其特征在于：多个所述支撑杆(12)的数量为四个。

8.根据权利要求1所述的一种新型多工位旋坯机，其特征在于：所述第一传动轮(21)、第二传动轮(23)和第三传动轮(24)均固定套设有传动轴(4)。

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