CN212043680U - 一种管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切割机，包括操作台、丝杆、切割刀，操作台顶部安装有第一安装台，第一安装台套接在丝杆上，丝杆一端连接在驱动电机的输出轴上，另一端安装在第二安装台上，丝杆上套接有螺纹套，螺纹套顶部安装有夹持机构，第二安装台一侧安装有限位机构，限位机构一侧设有切割台，切割台一侧安装有支撑柱，支撑柱顶部安装有切割电机，切割电机的输出轴上套接有切割刀，切割电机顶部通过拉环转动连接第一气缸；该管材切割机通过第二气缸运转实现了管材的自动夹持，通过驱动电机运转实现了管材的自动运输，通过第一气缸运转实现了管材的自动切割，该管材切割机的自动化程度高，省时省力，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种管材切割机。
背景技术
管材常用在建筑工程、电厂、化工厂等领域，管材在使用时，需要使用切割机进行切割，但是，目前市场上现有的切割机在使用时，切割机不可对管材进行固定切割，导致管材在切割时出现移动，从而造成管材切割效果不好的状况。
因此，申请号为CN201821770093.6的专利公开了一种管材切割机，切割机包括工作台，工作台下设有支撑腿，工作台上设有凹槽，管材设置在凹槽上，凹槽两侧对称设置有挤压板，挤压板和第一液压缸连接，第一液压缸缸体设置在工作台上、第一液压缸推杆连接挤压板；工作台一端设有支架，支架上设有第二液压缸，支架下设有切割装置，第二液压缸缸体设置在支架上、第二液压缸推杆和设置在支架下的切割装置连接；该管材切割机，解决现有切割机对管材切割时不固定，导致管材切割出现移动，从而影响切割效果，但仍然存在以下不足之处：该管材切割机的工作效率不高，费时费力，生产成本大。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种管材切割机：通过第二气缸延伸带动内弧形板向前，两侧外弧形板收缩，将需要的管材一端通过夹持机构夹持住，另一端伸入限位机构的限位孔中，避免切割时管材晃动幅度过大，影响切割质量，通过驱动电机运转带动丝杆转动，从而带动了螺纹套向前移动，从而使得夹持机构夹持住的管材向前移动，通过切割电机运转带动切割刀旋转，第一气缸收缩，通过拉环拉动切割电机以及支撑柱在操作台上转动，从而带动切割刀下降，旋转的切割刀在下降的过程中将管材切割，解决了现有的管材切割机的工作效率不高，费时费力，生产成本大的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种管材切割机，包括操作台、丝杆、切割刀，所述操作台顶部一端安装有第一安装台，所述第一安装台套接在丝杆一端，所述丝杆接近第一安装台一端连接在驱动电机的输出轴上，所述丝杆远离驱动电机一端安装在第二安装台的一侧面上，所述第二安装台安装在操作台顶部，所述丝杆上套接有螺纹套，所述螺纹套顶部安装有夹持机构；
所述第二安装台远离丝杆一侧安装有限位机构，所述限位机构远离第二安装台一侧设置有切割台，所述限位机构、切割台底部均安装在操作台顶部，所述切割台远离限位机构一侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上套接有切割刀，所述切割刀顶部包覆有刀具安装壳，所述刀具安装壳与切割电机外壳连接，所述切割电机顶部远离刀具安装壳一端安装有拉环，所述拉环转动连接第一气缸的活动杆，所述第一气缸、支撑柱底部均与操作台顶部转动连接，所述操作台顶部远离第一安装台一端安装有滑台。
进一步的，所述夹持机构包括外弧形板、内弧形板、连接条、第二气缸，所述第二气缸的输出轴上安装有内弧形板，所述第二气缸接近输出轴一端两侧均转动安装有外弧形板，两侧所述外弧形板接近第二气缸一端均转动安装有连接条，两侧所述连接条远离外弧形板一端分别转动连接至第二气缸的输出轴的两侧。
进一步的，所述限位机构包括限位板、限位孔、限位底座，所述限位底座呈U形，所述限位底座顶部插入安装有限位板，所述限位底座与限位板之间组合出限位孔，所述限位底座顶端两侧均安装有紧固螺栓。
进一步的，所述螺纹套底部两侧均安装有若干滚轮，所述切割台中间位置开设有切割刀落刀口，所述切割台顶部横向开设有半圆柱形槽，所述滑台呈三棱柱形。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种管材切割机，通过第二气缸延伸带动内弧形板向前，两侧外弧形板收缩，将需要的管材一端通过夹持机构夹持住，另一端伸入限位机构的限位孔中，避免切割时管材晃动幅度过大，影响切割质量，通过驱动电机运转带动丝杆转动，从而带动了螺纹套向前移动，从而使得夹持机构夹持住的管材向前移动，通过切割电机运转带动切割刀旋转，第一气缸收缩，通过拉环拉动切割电机以及支撑柱在操作台上转动，从而带动切割刀下降，旋转的切割刀在下降的过程中将管材切割；该管材切割机通过第二气缸运转实现了管材的自动夹持，通过驱动电机运转实现了管材的自动运输，通过第一气缸运转带动旋转的切割刀上下移动，实现了管材的自动切割，该管材切割机的自动化程度高，省时省力，极大地提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种管材切割机的结构示意图；
图2是本实用新型的切割刀的侧视图；
图3是本实用新型的夹持机构的结构示意图；
图4是本实用新型的限位机构的结构示意图。
图中：101、操作台；102、驱动电机；103、第一安装台；104、螺纹套；105、夹持机构；106、丝杆；107、第二安装台；108、限位机构；109、刀具安装壳；110、拉环；111、切割电机；112、支撑柱；113、切割台；114、切割刀；115、第一气缸；116、滑台；117、外弧形板；118、内弧形板；119、连接条；120、第二气缸；121、限位板；122、限位孔；123、限位底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种管材切割机，包括操作台101、丝杆106、切割刀114，操作台101顶部一端安装有第一安装台103，第一安装台103套接在丝杆106一端，丝杆106接近第一安装台103一端连接在驱动电机102的输出轴上，丝杆106远离驱动电机102一端安装在第二安装台107的一侧面上，第二安装台107安装在操作台101顶部，丝杆106上套接有螺纹套104，螺纹套104顶部安装有夹持机构105；
第二安装台107远离丝杆106一侧安装有限位机构108，限位机构108远离第二安装台107一侧设置有切割台113，限位机构108、切割台113底部均安装在操作台101顶部，切割台113远离限位机构108一侧安装有支撑柱112，支撑柱112顶部安装有切割电机111，切割电机111的输出轴上套接有切割刀114，切割刀114顶部包覆有刀具安装壳109，刀具安装壳109与切割电机111外壳连接，切割电机111顶部远离刀具安装壳109一端安装有拉环110，拉环110转动连接第一气缸115的活动杆，第一气缸115、支撑柱112底部均与操作台101顶部转动连接，操作台101顶部远离第一安装台103一端安装有滑台116。
具体的，夹持机构105包括外弧形板117、内弧形板118、连接条119、第二气缸120，第二气缸120的输出轴上安装有内弧形板118，第二气缸120接近输出轴一端两侧均转动安装有外弧形板117，两侧外弧形板117接近第二气缸120一端均转动安装有连接条119，两侧连接条119远离外弧形板117一端分别转动连接至第二气缸120的输出轴的两侧；限位机构108包括限位板121、限位孔122、限位底座123，限位底座123呈U形，限位底座123顶部插入安装有限位板121，限位底座123与限位板121之间组合出限位孔122，限位底座123顶端两侧均安装有紧固螺栓；螺纹套104底部两侧均安装有若干滚轮，切割台113中间位置开设有切割刀114落刀口，切割台113顶部横向开设有半圆柱形槽，滑台116呈三棱柱形。
请参阅图1-4所示，本实施例的一种管材切割机的工作过程如下：
步骤一：启动第二气缸120，第二气缸120延伸带动内弧形板118向前，两侧外弧形板117收缩，将需要的管材一端通过夹持机构105夹持住，另一端伸入限位机构108的限位孔122中；
步骤二：启动驱动电机102，驱动电机102运转带动丝杆106转动，从而带动了螺纹套104向前移动，从而使得夹持机构105夹持住的管材向前移动；
步骤三：启动切割电机111，切割电机111运转带动切割刀114旋转，当管材一端伸过切割台113，伸入支撑柱112、第一气缸115之间根据生产需求，启动第一气缸115，第一气缸115收缩通过拉环110拉动切割电机111以及支撑柱112在操作台101上转动，从而带动切割刀114下降；
步骤四：旋转的切割刀114在下降的过程中将管材切割，切割出的管材从限位底座123滑出，第一气缸115延伸带动切割刀114恢复初始位置，夹持机构105继续带动管材向前移动，重复以上操作。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种管材切割机，其特征在于，包括操作台(101)、丝杆(106)、切割刀(114)，所述操作台(101)顶部一端安装有第一安装台(103)，所述第一安装台(103)套接在丝杆(106)一端，所述丝杆(106)接近第一安装台(103)一端连接在驱动电机(102)的输出轴上，所述丝杆(106)远离驱动电机(102)一端安装在第二安装台(107)的一侧面上，所述第二安装台(107)安装在操作台(101)顶部，所述丝杆(106)上套接有螺纹套(104)，所述螺纹套(104)顶部安装有夹持机构(105)；
所述第二安装台(107)远离丝杆(106)一侧安装有限位机构(108)，所述限位机构(108)远离第二安装台(107)一侧设置有切割台(113)，所述限位机构(108)、切割台(113)底部均安装在操作台(101)顶部，所述切割台(113)远离限位机构(108)一侧安装有支撑柱(112)，所述支撑柱(112)顶部安装有切割电机(111)，所述切割电机(111)的输出轴上套接有切割刀(114)，所述切割刀(114)顶部包覆有刀具安装壳(109)，所述刀具安装壳(109)与切割电机(111)外壳连接，所述切割电机(111)顶部远离刀具安装壳(109)一端安装有拉环(110)，所述拉环(110)转动连接第一气缸(115)的活动杆，所述第一气缸(115)、支撑柱(112)底部均与操作台(101)顶部转动连接，所述操作台(101)顶部远离第一安装台(103)一端安装有滑台(116)。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割机,其特征在于，所述夹持机构(105)包括外弧形板(117)、内弧形板(118)、连接条(119)、第二气缸(120)，所述第二气缸(120)的输出轴上安装有内弧形板(118)，所述第二气缸(120)接近输出轴一端两侧均转动安装有外弧形板(117)，两侧所述外弧形板(117)接近第二气缸(120)一端均转动安装有连接条(119)，两侧所述连接条(119)远离外弧形板(117)一端分别转动连接至第二气缸(120)的输出轴的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割机,其特征在于，所述限位机构(108)包括限位板(121)、限位孔(122)、限位底座(123)，所述限位底座(123)呈U形，所述限位底座(123)顶部插入安装有限位板(121)，所述限位底座(123)与限位板(121)之间组合出限位孔(122)，所述限位底座(123)顶端两侧均安装有紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种管材切割机,其特征在于，所述螺纹套(104)底部两侧均安装有若干滚轮，所述切割台(113)中间位置开设有切割刀(114)落刀口，所述切割台(113)顶部横向开设有半圆柱形槽，所述滑台(116)呈三棱柱形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114473022A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-13 | 宁夏柏盛环保装备工程有限公司 | 一种新型管材切割装置 |
| CN117620316A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-03-01 | 山东金润德新材料科技股份有限公司 | 一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备 |
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