CN210414841U - 原木打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原木打孔机，包括机架、第一电机、第二电机、钻头和夹持装置，第一电机设于机架上，夹持装置设于机架上，第二电机与夹持装置连接，钻头与第一电机的输出轴连接，钻头与夹持装置对应设置。通过夹持装置，可以将待加工的原木进行固定，然后第一电机带动钻头对原木进行打孔；由于第二电机与夹持装置连接，因此，通过第二电机的转动，可以带动原木转动，从而便于钻头在原木上钻孔，实现原木蜂巢的制作，取代了现有的人工蜂巢制作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

原木打孔机

技术领域

本实用新型属于一种打孔设备，尤其是涉及一种原木打孔机。

背景技术

在蜂类，如：蜜蜂和胡蜂等，养殖行业每年需要更新大量原木蜂巢。现今没有专门蜂巢制作设备，大多都是通过人工安成，效率极低，一般每人每天制作1～2个蜂巢，而且劳动强度极大。

市场有一些由水钻钻头改装到钻孔机器，由于受水钻钻头限制钻孔深度一般不能超过250毫米，而且是采用固定直径钻头因此不能根据原木的实际大小选择合理的加工直径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原木打孔机，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种原木打孔机，包括机架、第一电机、第二电机、钻头和夹持装置，第一电机设于机架上，夹持装置设于机架上，第二电机与夹持装置连接，钻头与第一电机的输出轴连接，钻头与夹持装置对应设置。

本实用新型的有益效果是：通过夹持装置，可以将待加工的原木进行固定，然后第一电机带动钻头对原木进行打孔；由于第二电机与夹持装置连接，因此，通过第二电机的转动，可以带动原木转动，从而便于钻头在原木上钻孔，实现原木蜂巢的制作，取代了现有的人工蜂巢制作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

在一些实施方式中，原木打孔机还包括滑轨，滑轨设于机架上，夹持装置位于滑轨上，并能沿着滑轨移动。由此，设有滑轨，可以方便夹持装置夹紧的原木在滑轨上移动，从而方便控制原木钻孔深度。

在一些实施方式中，夹持装置包括滑架、第一顶杆和第二顶杆，滑架与滑轨相配合，第一顶杆和第二顶杆分别设于滑架的两端，第二顶杆与第二电机的输出轴相连接，第二电机固定在滑架上。由此，通过滑架的移动，可以带动第一顶杆和第二顶杆移动，从而使得夹持在第一顶杆和第二顶杆之间的原木移动，便于原木蜂巢深度的控制，操作方便。

在一些实施方式中，原木打孔机还包括刀轴，钻头通过刀轴与第一电机的输出轴连接，钻头固定在刀轴的一端。由此，通过设有刀轴，可以增大钻头对原木的钻孔深度。

在一些实施方式中，第一电机的输出轴通过皮带轮与刀轴相连接，第二电机的输出轴通过皮带轮与第二顶杆相连接。由此，设有皮带轮，方便两个电机对相应连接结构的转动传递。

在一些实施方式中，刀轴的转动方向与第二顶杆的转动方向相反。由此，可以刀轴上固定的钻头，与第二顶杆上顶紧的原木转动方向相反，便于钻头进行钻孔。

在一些实施方式中，原木打孔机还包括安装架，安装架上设有安装孔，刀轴套设在安装孔上，安装架与机架为可拆卸连接。由此，通过安装架与机架的可拆卸连接，可以方便刀轴位置的调节，从而方便控制孔径的大小，提高适用性。

附图说明

图1是本实用新型原木打孔机其中一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1：原木打孔机，包括机架1、第一电机2、第二电机3、钻头4和夹持装置5，第一电机2设于机架1上，夹持装置5设于机架1上，第二电机3与夹持装置5连接，钻头4与第一电机2的输出轴连接，钻头4与夹持装置5对应设置。在实际使用过程中，待加工的原木通过夹持装置5夹紧，第二电机3带动原木转动，第一电机2带动钻头4转动，从而使得钻头4对原木10进行加工。由于原木蜂巢钻孔的特殊性，即在原木10中心的外侧钻孔，形成圆环，因此，钻头4在安装时，无需正对原木的轴心。

原木打孔机还包括滑轨6，滑轨6设于机架1上，夹持装置5位于滑轨6上，并能沿着滑轨6移动。

夹持装置5包括滑架51、第一顶杆52和第二顶杆53，滑架51与滑轨6相配合，第一顶杆52和第二顶杆53分别设于滑架51的两端，第二顶杆53与第二电机3的输出轴相连接，第二电机3固定在滑架51上。待加工的原木通过第一顶杆52和第二顶杆53顶紧；为了方便第一顶杆52和第二顶杆53夹紧不同长度的原木，第一顶杆52的底部通过螺栓固定在滑架51上，通过拧松该螺栓，可以调节第一顶杆52与第二顶杆53之间的距离，从而可以适用于相应长度的原木夹持。

原木打孔机还包括刀轴7，钻头4通过刀轴7与第一电机2的输出轴连接，钻头4固定在刀轴7的一端。在实际使用过程中，刀轴7的长度可以为760mm，可以满足大多数原木蜂巢的加工；即通过设有刀轴7，使得钻头4在加工时，能够伸入到孔内，便于深孔的加工，经过实际样机实验得出该原木打孔机能完成650毫米深度的钻孔加工，超出蜂类养殖户对600毫米长度蜂巢的要求。

第一电机2的输出轴通过皮带轮与刀轴7相连接，第二电机3的输出轴通过皮带轮与第二顶杆53相连接。

刀轴7的转动方向与第二顶杆53的转动方向相反。

原木打孔机还包括安装架8，安装架8上设有安装孔，刀轴7套设在安装孔上，安装架8与机架1为可拆卸连接，具体为，安装架8通过螺栓固定在机架1上，当需要对不同蜂巢的不同外径加工时，拧松该螺栓，调节安装架8在机架1上的相应位置，然后再对安装架8进行拧紧。由此，便于调节钻头4与原木轴心的水平距离，从而便于适用不同孔径大小的原木蜂巢的加工，提高适用范围。当安装架8在移动时，与刀轴通过皮带轮连接的第一电机2也相应移动，保证了第一电机2能够正常带动刀轴转动；其中，第一电机2通过螺栓固定在机架1上。

本实用新型的原木打孔机在使用时，将原木固定在第一顶杆52和第二顶杆53之间，启动第一电机2和第二电机3，第一电机2带动刀轴7再带动钻头4转动，第二电机3带动第二顶杆53转动，第二顶杆53再带动原木反向转动。操作人员手动推动滑架51，使得原木紧贴钻头4，钻头4对原木进行钻孔，在加工时，操作者逐渐推动滑架51想钻头一侧移动，使得钻头能够实现原木蜂巢的加工。采用该原木打孔机对原木蜂巢进行加工，大大提高了打孔效率，节省了劳动力。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.原木打孔机，其特征在于，包括机架(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、钻头(4)和夹持装置(5)，所述第一电机(2)设于机架(1)上，所述夹持装置(5)设于机架(1)上，所述第二电机(3)与夹持装置(5)连接，所述钻头(4)与第一电机(2)的输出轴连接，所述钻头(4)与夹持装置(5)对应设置。

2.根据权利要求1所述的原木打孔机，其特征在于，还包括滑轨(6)，所述滑轨(6)设于机架(1)上，所述夹持装置(5)位于滑轨(6)上，并能沿着滑轨(6)移动。

3.根据权利要求2所述的原木打孔机，其特征在于，所述夹持装置(5)包括滑架(51)、第一顶杆(52)和第二顶杆(53)，所述滑架(51)与滑轨(6)相配合，所述第一顶杆(52)和第二顶杆(53)分别设于滑架(51)的两端，所述第二顶杆(53)与第二电机(3)的输出轴相连接，所述第二电机(3)固定在滑架(51)上。

4.根据权利要求3所述的原木打孔机，其特征在于，还包括刀轴(7)，所述钻头(4)通过刀轴(7)与第一电机(2)的输出轴连接，所述钻头(4)固定在刀轴(7)的一端。

5.根据权利要求4所述的原木打孔机，其特征在于，所述第一电机(2)的输出轴通过皮带轮与刀轴(7)相连接，所述第二电机(3)的输出轴通过皮带轮与第二顶杆(53)相连接。

6.根据权利要求5所述的原木打孔机，其特征在于，所述刀轴(7)的转动方向与第二顶杆(53)的转动方向相反。

7.根据权利要求4～6任一项所述的原木打孔机，其特征在于，还包括安装架(8)，所述安装架(8)上设有安装孔，所述刀轴(7)套设在安装孔上，所述安装架(8)与机架(1)为可拆卸连接。

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