CN218051275U - 通用支架双边钻切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用支架双边钻切割一体机，包括有机架、控制器、进料机构、送料机构、钻孔机构以及切割机构；该进料机构设置在机架上并与控制器连接；该送料机构设置在机架上并位于进料机构的正下方，送料机构与控制器连接；该钻孔机构设置在机架上并与控制器连接；该切割机构设置在机架上并位于送料机构的输出端外。首先，通过设置有控制器、进料机构、送料机构、钻孔机构以及切割机构，使得钻孔和切割工艺可同时进行，加工过程更为简单，加工效率能得到有效提高，使得自动化程度更高，劳动强度更小。其次，通过钻孔机构还具有一锁紧装置，切割机构中通过夹紧气缸对加工的工件进行夹紧，极大提升了工件在加工过程中的稳定性。

Description

通用支架双边钻切割一体机

技术领域

本实用新型涉及钻孔切割设备领域技术，尤其是指一种通用支架双边钻切割一体机。

背景技术

钻孔和切割是机械加工过程中较为常见的加工方式，有些特定工艺需要对同一工件分别进行钻孔和切割加工，往往需要分别通过钻孔设备和切割设备进行加工，导致加工过程较为复杂，生产效率不高，加工成本也较大，且在钻孔和切割过程中需要人工一步步操作，劳动强度较大，自动化程度不高，因此有必要对现有的钻孔和切割加工过程作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种通用支架双边钻切割一体机，其能有效解决现有之钻孔和切割加工过程复杂、生产效率低、成本高、劳动强度大以及自动化程度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种通用支架双边钻切割一体机，包括有机架、控制器、进料机构、送料机构、钻孔机构以及切割机构；该控制器设置在机架上；该进料机构设置在机架上并与控制器连接；该送料机构设置在机架上并位于进料机构的正下方，送料机构与控制器连接；该钻孔机构设置在机架上并与控制器连接，钻孔机构为两个，两钻孔机构分别位于送料机构之输出端的两侧；该切割机构设置在机架上并位于送料机构的输出端外，切割机构与控制器连接。

作为一种优选方案，所述机架为4040方管主架。

作为一种优选方案，所述控制器包括有控制柜和控制台，该控制柜和控制台连接。

作为一种优选方案，所述进料机构包括有进料架、两第一进料控制气缸、两第二进料控制气缸以及进料感应器，该进料架设置在机架上，进料架内形成有一进料槽，该两第一进料控制气缸设置在机架上并与控制器连接，且两第一进料控制气缸的输出端来回活动于进料架的侧旁；该两第二进料控制气缸设置在机架上并与控制器连接，且两第二进料控制气缸的输出端来回活动于进料架的侧旁，其中两第二进料控制气缸位于两第一进料控制气缸的下方；该进料感应器设置在机架上并位于进料槽的下方，进料感应器与控制器连接。

作为一种优选方案，所述送料机构包括有第一定位装置、第二定位装置以及一送料装置；该第一定位装置包括有前后对称设置的两第一定位气缸，该两第一定位气缸均与控制器连接，且两第一定位气缸的输出端对应来回活动；该第二定位装置包括有第一定位板以及第二定位气缸，该第一定位板与第二定位气缸前后对称地设置在机架上，第二定位气缸与控制器连接，且第二定位气缸的输出端来回活动于定位板的侧旁；该送料装置左右来回活动地设置在第一定位装置和第二定位装置之间。

作为一种优选方案，所述送料装置包括有第一丝杠、第一电机以及送料架，该第一丝杠左右横向延伸并在第一电机的带动下可来回转动地设置在机架上，该第一电机与控制器连接，该送料架与第一丝杠配合并在第一丝杠的带动下左右来回活动地设置在机架上，送料架上还设置有用于夹持工件的机械手，该机械手与控制器连接。

作为一种优选方案，每一钻孔机构均包括有一驱动装置、一支架、一钻孔电机以及多个并排设置的钻头；该驱动装置设置在机架上并带动支架前后来回活动于送料机构的输出端侧旁，驱动装置与控制器连接；该钻孔电机和钻头均设置在支架上并随着支架前后来回活动地设置在送料机构的输出端侧旁，且钻头在钻孔电机的带动下进行转动；所述驱动装置包括有第二丝杠以及第二电机，该第二电机设置在机架上并带动第二丝杠来回转动，前述支架与第二丝杠配合，并随着第二丝杠的转动前后来回活动地设置在送料机构的输出端侧旁。

作为一种优选方案，所述钻孔机构还具有一锁紧装置，该锁紧装置包括有一锁紧板、多个间隔排布的锁紧杆以及一锁紧电机；该锁紧板可上下活动地设置在机架上并位于送料机构的正下方；该多个锁紧杆横向间隔排布地设置在锁紧板上并随着锁紧板上下来回活动；该锁紧电机设置在机架上并带动锁紧板上下来回活动，该锁紧电机位于送料机构的正下方，锁紧电机与控制器连接。

作为一种优选方案，所述支架上还设置有一冷却系统主架，且机架上与冷却系统主架位置对应的地方设置有冷却液收集通道以及冷却液收集箱。

作为一种优选方案，所述切割机构包括有固定架、升降气缸、活动板、锯片电机以及锯片；该固定架设置在机架上并位于送料结构的输出端外，固定架上设置有第二定位板和夹紧气缸，该第二定位板和夹紧气缸前后对称地设置在送料机构的输出端侧旁，夹紧气缸与控制器连接，夹紧气缸的输出端前后来回活动地设置在第二定位板的侧旁；该升降气缸设置在机架上并与控制器连接；该活动板一端可转动地设置在机架上，活动板的另一端与升降气缸的输出端连接，并在升降气缸的带动下上下来回转动；该锯片电机设置在活动板上并与控制器连接，且锯片电机在活动板的带动下上下来回活动；该锯片设置在锯片电机的输出端并在锯片电机的带动下转动，同时锯片在锯片电机的带动下随着活动板上下来回活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过设置有控制器、进料机构、送料机构、钻孔机构以及切割机构，并配合钻孔机构分别位于送料机构之输出端的两侧；该切割机构设置在机架上并位于送料机构的输出端外，使得钻孔和切割工艺可同时进行，加工过程更为简单，加工效率能得到有效提高，不需要两台设备共同使用，降低了加工成本，以及各部分操作均由控制器控制，使得自动化程度更高，不需要人工过多的操作，劳动强度更小，进一步也降低了人工成本。

二、通过钻孔机构还具有一锁紧装置，在加工过程中通过锁紧机构对工件进行锁紧，切割机构中通过夹紧气缸对加工的工件进行夹紧，极大提升了工件在加工过程中的稳定性，也保证了工件加工的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的截面示意图。

附图标识说明：

10、机架 20、控制器

21、控制柜 22、控制台

30、进料机构 301、进料槽

31、进料架 32、第一进料控制气缸

33、第二进料控制气缸 34、进料感应器

40、送料机构 41、第一定位装置

411、第一定位气缸 42、第二定位装置

421、第一定位板 422、第二定位气缸

43、送料装置 431、第一丝杠

432、第一电机 433、送料架

434、机械手 50、钻孔机构

51、驱动装置 511、第二丝杠

512、第二电机 52、支架

521、冷却系统主架 522、冷却液收集通道

523、冷却液收集箱 53、钻孔电机

54、钻头 55、锁紧装置

551、锁紧板 552、锁紧杆

553、锁紧电机 60、切割机构

61、固定架 611、第二定位板

612、夹紧气缸 62、升降气缸

63、活动板 64、锯片电机

65、锯片 70、工件。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、进料机构30、送料机构40、钻孔机构50以及切割机构60。

该控制器20设置在机架10上；在本实施例中，所述机架10为4040方管主架；所述控制器20包括有控制柜21和控制台22，该控制柜22和控制台21连接。

该进料机构30设置在机架10上并与控制器20连接；在本实施例中，所述进料机构30包括有进料架31、两第一进料控制气缸32、两第二进料控制气缸33以及进料感应器34，该进料架31设置在机架10上，进料架31内形成有一进料槽301，该两第一进料控制气缸32设置在机架10上并与控制器20连接，且两第一进料控制气缸32的输出端来回活动于进料架31的侧旁；该两第二进料控制气缸33设置在机架10上并与控制器20连接，且两第二进料控制气缸33的输出端来回活动于进料架31的侧旁，其中两第二进料控制气缸33位于两第一进料控制气缸32的下方；该进料感应器34设置在机架10上并位于进料槽301的下方，进料感应器34与控制器20连接。

该送料机构40设置在机架10上并位于进料机构30的正下方，送料机构40与控制器20连接；在本实施例中，所述送料机构40包括有第一定位装置41、第二定位装置42以及一送料装置43；该第一定位装置41包括有前后对称设置的两第一定位气缸411，该两第一定位气缸411均与控制器20连接，且两第一定位气缸411的输出端对应来回活动；该第二定位装置42包括有第一定位板421以及第二定位气缸422，该第一定位板421与第二定位气缸422前后对称地设置在机架10上，第二定位气缸422与控制器20连接，且第二定位气缸422的输出端来回活动于定位板421的侧旁；该送料装置43左右来回活动地设置在第一定位装置41和第二定位装置42之间；所述送料装置43包括有第一丝杠431、第一电机432以及送料架433，该第一丝杠431左右横向延伸并在第一电机432的带动下可来回转动地设置在机架10上，该第一电机432与控制器连接20，该送料架433与第一丝杠431配合并在第一丝杠431的带动下左右来回活动地设置在机架10上，送料架433上还设置有用于夹持工件的机械手434，该机械手434与控制器20连接。

该钻孔机构50设置在机架10上并与控制器20连接，钻孔机构50为两个，两钻孔机构50分别位于送料机构40之输出端的两侧；在本实施例中，每一钻孔机构50均包括有一驱动装置51、一支架52、一钻孔电机53以及多个并排设置的钻头54；该驱动装置51设置在机架10上并带动支架52前后来回活动于送料机构40的输出端侧旁，驱动装置51与控制器20连接；该钻孔电机53和多个钻头54均设置在支架52上并随着支架52前后来回活动地设置在送料机构40的输出端侧旁，且钻头54在钻孔电机53的带动下进行转动；所述驱动装置51包括有第二丝杠511以及第二电机512，该第二电机512设置在机架10上并带动第二丝杠511来回转动，前述支架52与第二丝杠511配合，并随着第二丝杠511的转动前后来回活动地设置在送料机构40的输出端侧旁；所述钻孔机构50还具有一锁紧装置55，该锁紧装置55包括有一锁紧板551、多个间隔排布的锁紧杆552以及一锁紧电机553；该锁紧板551可上下活动地设置在机架10上并位于送料机构40的正下方；该多个锁紧杆552横向间隔排布地设置在锁紧板551上并随着锁紧板551上下来回活动；该锁紧电机553设置在机架10上并带动锁紧板551上下来回活动，该锁紧电机553位于送料机构40的正下方，锁紧电机553与控制器20连接；所述支架52上还设置有一冷却系统主架521，且机架10上与冷却系统主架521位置对应的地方设置有冷却液收集通道522以及冷却液收集箱523。

该切割机构60设置在机架10上并位于送料机构40的输出端外，切割机构60与控制器20连接；在本实施例中，所述切割机构60包括有固定架61、升降气缸62、活动板63、锯片电机64以及锯片65；该固定架61设置在机架10上并位于送料结构40的输出端外，固定架61上设置有第二定位板611和夹紧气缸612，该第二定位板611和夹紧气缸612前后对称地设置在送料机构40的输出端侧旁，夹紧气缸612与控制器20连接，夹紧气缸612的输出端前后来回活动地设置在第二定位板611的侧旁；该升降气缸62设置在机架10上并与控制器20连接；该活动板63一端可转动地设置在机架10上，活动板63的另一端与升降气缸62的输出端连接，并在升降气缸62的带动下上下来回转动；该锯片电机64设置在活动板63上并与控制器20连接，且锯片电机64在活动板63的带动下上下来回活动；该锯片65设置在锯片电机64的输出端并在锯片电机64的带动下转动，同时锯片65可在锯片电机64的带动下随着活动板62上下来回活动。

详述本实施例的工作过程如下：

生产之前，开启水电气和设备电源，确定没有问题的情况下打开设备的控制器20，现在没有产品的情况下试运行空跑，确认没有问题和异常的状态下，可以投入试产或量产使用；使用前，先按加工的要求把设备恢复到设定的机械原点状态，把待加工的工件70，通过操作员放入进料机构30的进料槽301中（一次性放入3到4根），待加工的工件70放入到指定的位置后，进料感应器34会感应到信号，并将信号传递给控制器20，此时控制器20接收到信号后，会控制两第二进料控制气缸33同步打开，此时由两第二进料控制气缸33控制的工件70向下落入送料机构40中，然后由控制器20控制两第一进料控制气缸32同步打开，使得另一待加工的工件70落入两第二进料控制气缸33中，并由控制器20控制两两第一进料控制气缸32、两第二进料控制气缸33闭合夹紧工件70。

落入送料机构40中的工件70前端会由第一定位装置41夹紧固定，第二定位装置42打开，同时送料装置43中的机械手434也会在控制器20的控制下打开，接着由控制器20控制第一电机432工作，从而带动第一丝杠431转动并使送料架433向左活动，活动至对应的限位后，送料架433上的机械手434闭合夹紧工件70，同时两第一定位气缸411打开，之后由控制器20控制机械手433闭合夹紧工件70，并由第一电机432带动送料架433由左向右活动并返回至机械原点，并带动工件70向送料机构40的输出端输送至预定位，此时工件70头部已经送到预定的锯片位，且工件70头部必须超出锯片65的位置。

当工件70被送至预定位后，钻孔机构50中的锁紧电机553会先在控制器20的控制下工作，并带动锁紧板551和多个锁紧杆552向下活动，直至锁紧杆552抵在工件70的上表面，切割机构60中的夹紧气缸612会在控制器20的控制下夹紧工件70，然后由驱动装置51带动支架52以及支架52上的钻孔电机53和钻头54朝向送料机构40的方向活动，直至钻头54进入工件70内部并在工件70上打好需要的钻孔；在钻孔的同时，由升降气缸62工作带动活动板63、锯片电机64以及转动的锯片65向下活动，使得锯片65切割工件70，在切割过程和钻孔过程都完成后，由控制器20控制驱动机构51工作，带动支架52以及支架52上的钻孔电机53和钻头54复位，锯片65也会在升降气缸62的带动下向上活动并复位，接着由锁紧电机553带动锁紧板551和锁紧杆552向上活动，由控制器20控制夹紧气缸612松开工件70，完成后重复上述步骤，即可完成对工件70的钻孔和切割过程。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过设置有控制器、进料机构、送料机构、钻孔机构以及切割机构，并配合钻孔机构分别位于送料机构之输出端的两侧；该切割机构设置在机架上并位于送料机构的输出端外，使得钻孔和切割工艺可同时进行，加工过程更为简单，加工效率能得到有效提高，不需要两台设备共同使用，降低了加工成本，以及各部分操作均由控制器控制，使得自动化程度更高，不需要人工过多的操作，劳动强度更小，进一步也降低了人工成本。其次，通过钻孔机构还具有一锁紧装置，在加工过程中通过锁紧机构对工件进行锁紧，切割机构中通过夹紧气缸对加工的工件进行夹紧，极大提升了工件在加工过程中的稳定性，也保证了工件加工的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：包括有机架、控制器、进料机构、送料机构、钻孔机构以及切割机构；该控制器设置在机架上；该进料机构设置在机架上并与控制器连接；该送料机构设置在机架上并位于进料机构的正下方，送料机构与控制器连接；该钻孔机构设置在机架上并与控制器连接，钻孔机构为两个，两钻孔机构分别位于送料机构之输出端的两侧；该切割机构设置在机架上并位于送料机构的输出端外，切割机构与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：所述机架为4040方管主架。

3.根据权利要求1所述的通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：所述控制器包括有控制柜和控制台，该控制柜和控制台连接。

4.根据权利要求1所述的通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：所述进料机构包括有进料架、两第一进料控制气缸、两第二进料控制气缸以及进料感应器，该进料架设置在机架上，进料架内形成有一进料槽，该两第一进料控制气缸设置在机架上并与控制器连接，且两第一进料控制气缸的输出端来回活动于进料架的侧旁；该两第二进料控制气缸设置在机架上并与控制器连接，且两第二进料控制气缸的输出端来回活动于进料架的侧旁，其中两第二进料控制气缸位于两第一进料控制气缸的下方；该进料感应器设置在机架上并位于进料槽的下方，进料感应器与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：所述送料机构包括有第一定位装置、第二定位装置以及一送料装置；该第一定位装置包括有前后对称设置的两第一定位气缸，该两第一定位气缸均与控制器连接，且两第一定位气缸的输出端对应来回活动；该第二定位装置包括有第一定位板以及第二定位气缸，该第一定位板与第二定位气缸前后对称地设置在机架上，第二定位气缸与控制器连接，且第二定位气缸的输出端来回活动于定位板的侧旁；该送料装置左右来回活动地设置在第一定位装置和第二定位装置之间。

6.根据权利要求5所述的通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：所述送料装置包括有第一丝杠、第一电机以及送料架，该第一丝杠左右横向延伸并在第一电机的带动下可来回转动地设置在机架上，该第一电机与控制器连接，该送料架与第一丝杠配合并在第一丝杠的带动下左右来回活动地设置在机架上，送料架上还设置有用于夹持工件的机械手，该机械手与控制器连接。

7.根据权利要求1所述的通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：每一钻孔机构均包括有一驱动装置、一支架、一钻孔电机以及多个并排设置的钻头；该驱动装置设置在机架上并带动支架前后来回活动于送料机构的输出端侧旁，驱动装置与控制器连接；该钻孔电机和钻头均设置在支架上并随着支架前后来回活动地设置在送料机构的输出端侧旁，且钻头在钻孔电机的带动下进行转动；所述驱动装置包括有第二丝杠以及第二电机，该第二电机设置在机架上并带动第二丝杠来回转动，前述支架与第二丝杠配合，并随着第二丝杠的转动前后来回活动地设置在送料机构的输出端侧旁。

8.根据权利要求7所述的通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：所述钻孔机构还具有一锁紧装置，该锁紧装置包括有一锁紧板、多个间隔排布的锁紧杆以及一锁紧电机；该锁紧板可上下活动地设置在机架上并位于送料机构的正下方；该多个锁紧杆横向间隔排布地设置在锁紧板上并随着锁紧板上下来回活动；该锁紧电机设置在机架上并带动锁紧板上下来回活动，该锁紧电机位于送料机构的正下方，锁紧电机与控制器连接。

9.根据权利要求7所述的通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：所述支架上还设置有一冷却系统主架，且机架上与冷却系统主架位置对应的地方设置有冷却液收集通道以及冷却液收集箱。

10.根据权利要求1所述的通用支架双边钻切割一体机，其特征在于：所述切割机构包括有固定架、升降气缸、活动板、锯片电机以及锯片；该固定架设置在机架上并位于送料结构的输出端外，固定架上设置有第二定位板和夹紧气缸，该第二定位板和夹紧气缸前后对称地设置在送料机构的输出端侧旁，夹紧气缸与控制器连接，夹紧气缸的输出端前后来回活动地设置在第二定位板的侧旁；该升降气缸设置在机架上并与控制器连接；该活动板一端可转动地设置在机架上，活动板的另一端与升降气缸的输出端连接，并在升降气缸的带动下上下来回转动；该锯片电机设置在活动板上并与控制器连接，且锯片电机在活动板的带动下上下来回活动；该锯片设置在锯片电机的输出端并在锯片电机的带动下转动，同时锯片在锯片电机的带动下随着活动板上下来回活动。

Images