CN211708436U - 一种金属管材切割机送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材切割机送料装置，属于金属管材切割装置技术领域。送料装置包括底座，底座上设置有送料卡盘和主卡盘，送料卡盘底部设置的支撑板与底座通过传动机构滑动连接，主卡盘固定在底座上。主卡盘进料口端的底座上设置有支撑机构。支架的两侧设置有接近开关。底座上设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁上设置有切割工件的刀头组件，刀头组件位于主卡盘的出料口端，刀头组件与横梁通过滑动机构连接。立柱上在主卡盘的进料口端设置有夹料机构。本实用新型采用上述结构的金属管材切割机送料装置，能够解决现有送料装置对小口径薄壁管材进行一次性送料时送料精度低的问题。

Description

一种金属管材切割机送料装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材切割装置技术领域，尤其是涉及一种金属管材切割机送料装置

背景技术

金属管材在使用过程中，需要根据其使用长度对其进行切割。现有的金属管材激光切割机中的送料多是采用多组辅助支撑轮一次性的方式进行送料。在对小口径薄壁管材切割时，由于管材自身强度较低，管材自身变形及送料机构一次送料距离较长在前进送料过程中会增大管材变形量，从而导致送料精度降低，工件加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属管材切割机送料装置，解决现有送料装置对小口径薄壁管材进行一次性送料时送料精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属管材切割机送料装置，包括底座，底座上设置有送料卡盘和主卡盘，送料卡盘底部设置的支撑板与底座通过传动机构滑动连接，主卡盘固定在底座上；

主卡盘进料口端的底座上均匀的设置有支撑金属管材的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轮，支撑轮的两端与支架转动连接，支架与固定在底座上的升降气缸的伸缩杆连接，支架上设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转杆上设置有压杆，压杆位于支撑轮的上方；

支架的两侧设置有接近开关；

底座上设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁上设置有切割工件的刀头组件，刀头组件位于主卡盘的出料口端，刀头组件与横梁通过滑动机构连接；

立柱上在主卡盘的进料口端设置有夹料机构。

优选的，所述传动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿条固定在底座上并沿着底座的长度方向设置，齿轮与设置在支撑板上的电机连接；底座的两侧设置有滑轨一，支撑板的下表面上设置有与滑轨一相适配的滑槽一。

优选的，送料卡盘与主卡盘的中心在同一条水平线上，送料卡盘与主卡盘同步旋转；送料卡盘靠近主卡盘一侧设置的卡爪围成的圆的直径小于主卡盘中心过料孔的孔径。

优选的，所述滑动机构包括滑座和滑板，横梁上设置有丝杆一，丝杆一的一端设置有电机，滑座上设置有与丝杆一相适配的套设在丝杆一上的螺母；滑座上设置有丝杆二，丝杆二的一端设置有电机，滑板上设置有与丝杆二相适配的套设在丝杆二外部的螺母；刀头组件固定在滑板上。

优选的，所述横梁上设置有滑轨二，滑座靠近横梁的侧面上设置有与滑轨二相适配的滑槽；滑座上设置有滑轨三，滑板靠近滑座的侧面上设置有与滑轨三相适配的滑槽。

优选的，所述夹料机构包括与立柱滑动连接的安装座，安装座的一端与气缸一的伸缩杆连接，气缸一固定在立柱上，安装座的另一端镜像的设置有两个气缸二，气缸二的伸缩杆上设置有夹紧块。

本实用新型所述的金属管材切割机送料装置，在底座上设置送料卡盘，可以对金属管材进行重复送料，避免小口径薄壁管材在送料过程中产生变形的问题，提高送料精度。送料卡盘的卡爪形成的圆的直径小于主卡盘中心的过料孔的孔径，送料卡盘的卡爪穿过主卡盘的过料孔带动金属管材进行旋转切割，有利于减小金属管材的尾料，提高金属管材的利用率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管材切割机送料装置实施例的前视立体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属管材切割机送料装置实施例的后视立体结构示意图。

附图标记

1、底座；2、支撑板；3、送料卡盘；4、齿轮；5、齿条；6、滑轨一；7、滑槽一；8、支撑轮；9、升降气缸；10、旋转气缸；11、压杆；12、主卡盘；13、立柱；14、横梁；15、安装座；16、气缸一；17、气缸二；18、夹紧块；19、滑座；20、滑板；21、丝杆一；22、滑轨二；23、丝杆二；24、滑轨三；25、刀头组件；26、卡爪；27、支架。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种金属管材切割机送料装置实施例的前视立体结构示意图，图2为本实用新型一种金属管材切割机送料装置实施例的后视立体结构示意图。如图所示，一种金属管材切割机送料装置，包括底座1，底座1上设置有送料卡盘3和主卡盘12。送料卡盘3底部设置有支撑板2，送料卡盘3与支撑板2焊接或通过螺栓固定连接。支撑板2与底座1通过传动机构滑动连接。主卡盘12焊接或通过螺栓固定在底座1上。送料卡盘3选用直径为90mm的中空卡盘，保证直径50mm以下的管材可自由穿过送料卡盘3。送料卡盘3为现有的结构，根据需要选用不同的现有型号。主卡盘12为气动分动式自定心自动卡盘，为现有的结构，根据需要选用不同的型号。送料卡盘3与主卡盘12的中心在同一条水平线上，使得金属管材能够较好的在送料卡盘3和主卡盘12内移动。送料卡盘3与主卡盘12保持同步旋转。送料卡盘3靠近主卡盘12一侧设置的卡爪26围成的圆的直径小于主卡盘12中心过料孔的孔径，使得送料卡盘3的卡爪26可以伸入到主卡盘12的过料孔内。在对金属管材的末端进行切割时，主卡盘12打开，送料卡盘3的卡爪26伸入到主卡盘12的过料孔内，通过送料卡盘3对金属管材进行夹紧，以充分的对金属管材的末端进行切割，降低金属管材的尾料，提高管材的利用率。

传动机构包括相互啮合的齿轮4和齿条5，齿条5固定在底座1上并沿着底座1的长度方向设置。齿轮4与设置在支撑板2上的电机连接，电机固定在支撑板2上，电机的输出轴穿过支撑板2，齿轮4固定在电机的输出轴上。电机带动齿轮4转动，齿轮4与齿条5啮合，从而使支撑板2带动送料卡盘3在底座1上移动。底座1的两侧沿着底座1的长度方向设置有滑轨一6，支撑板2的下表面上设置有与滑轨一6相适配的滑槽一7。

主卡盘12进料口端的底座1上均匀的设置有支撑金属管材的支撑机构。支撑机构包括支撑轮8，支撑轮8为哑铃型结构。支撑轮8设置在支架27上，并且支撑轮8与支架27转动连接，转动连接的方式可以为通过轴承转动连接或在支架27上设置孔径略大于支撑轮8转轴直径的安装孔。支架27与固定在底座1上的升降气缸9的伸缩杆固定连接。通过升降气缸9伸缩杆的伸缩带动支撑轮8上升或下降。支架27上固定设置有旋转气缸10，旋转气缸10的旋转杆上设置有压杆11，压杆11位于支撑轮8的正上方。金属管材位于压杆11与支撑轮8之间，将金属管材的晃动限制在压杆11与支撑轮8形成的相对封闭的空间内，避免金属管材因剧烈的晃动产生变形或从支撑轮8上脱落。

支架27的两侧设置有接近开关，接近开关与控制单元连接，控制单元与升降气缸9和旋转气缸10连接。接近开关用于检测送料卡盘3的位置，当送料卡盘3靠近支撑轮8时，旋转气缸10旋转将压杆11从支撑轮8的上方移开，然后升降气缸9收缩，支撑轮8下降到底座1上表面以下，使送料卡盘3顺利的通过支撑轮8，以保证送料卡盘3在底座1上顺利的滑动。接近开关、升降气缸9和旋转气缸10与控制单元的连接方式为现有的成熟技术，并且电路控制方式不是本申请的重点，在此不再赘述。

底座1上设置有立柱13，立柱13与底座1焊接或通过螺栓固定连接。立柱13的顶部通过焊接或螺栓固定设置有横梁14，横梁14位于主卡盘12的正上方。横梁14上设置有切割工件的刀头组件25，刀头组件25位于主卡盘12的出料口端。刀头组件25为现有的激光切割刀头组件25，属于现有技术，根据需要选用不同的型号。

刀头组件25与横梁14通过滑动机构连接。滑动机构包括滑座19和滑板20，滑座19为L型板，滑板20为平板结构。横梁14靠近滑座19的侧面上设置有丝杆一21，丝杆一21通过轴承与横梁14转动连接。丝杆一21的一端设置有电机，电机固定在横梁14上。滑座19上设置有与丝杆一21相适配的套设在丝杆一21上的螺母。电机带动丝杆一21转动，丝杆一21与螺母啮合，从而使滑座19沿着丝杆一21在横梁14上左右滑动。横梁14上设置有滑轨二22，滑座19靠近横梁14的侧面上设置有与滑轨二22相适配的滑槽，滑轨二22对滑座19的滑动具有导向作用。滑座19上设置有丝杆二23，丝杆二23通过轴承与滑座19转动连接。丝杆二23与滑轨二22的滑槽分别设置在滑座19的两个相互垂直的侧面上。丝杆二23的一端设置有电机，电机固定在滑座19的顶部。滑板20上设置有与丝杆二23相适配的套设在丝杆二23外部的螺母。电机带动丝杆二23转动，丝杆二23与螺母啮合，从而使滑板20沿着丝杆二23在滑座19上上下滑动。滑座19上设置有滑轨三24，滑板20靠近滑座19的侧面上设置有与滑轨三24相适配的滑槽。滑轨三24对滑板20的滑动具有导向作用。刀头组件25固定在滑板20上，通过丝杆一21和丝杆二23的转动，对刀头组件25的位置进行调整。

立柱13上在主卡盘12的进料口端设置有夹料机构。当需要切割的工件较长时，一次送料无法达到需要的长度，需要送料卡盘3进行多次送料操作。在一次送料完成后需要使用夹料机构为金属管材进行夹紧，等待下一次的送料，避免金属管材在送料过程中发生攒动，影响切割后的工件的长度。夹料机构包括与立柱13滑动连接的安装座15，安装座15与立柱13之间的连接可以为现有的滑轨和滑槽的方式，也可以为导杆与滑块的方式。安装座15的一端与气缸一16的伸缩杆固定连接，气缸一16固定在立柱13上。安装座15的另一端镜像的设置有两个气缸二17，气缸二17的伸缩杆上固定设置有夹紧块18。气缸一16的伸缩杆带动安装座15水平滑动，气缸二17带动上下的两个夹紧块18靠近或分离，从而实现金属管材的夹紧或松开。气缸为现有的结构，气缸一16和气缸二17根据需要选用现有的型号。

工作时，送料卡盘3夹紧金属管材并带动金属管材向主卡盘12移动进行送料，当送料卡盘3运行至夹料机构处，送料卡盘3停止运动，夹料机构的气缸一16伸长，气缸二17收缩，将金属管材夹紧；送料卡盘3的卡爪26张开并退回至二次送料位置，然后送料卡盘3的卡爪26夹紧工件，夹料机构的气缸二17伸长松开金属管材，气缸一16收缩退回，进行第二次的送料，依次进行直到送料至规定长度后主卡盘12夹紧金属管材进行切割。

送料卡盘3单次送料长度可根据实际待加工管材强度自由设置1-3m的送料行程。对于加工的金属管材直径大于40mm时，机床在进行60m/min的高速运动送料时，0.9mm以上壁厚的管材不会产生明显变形，可以不进行往复送料，直接让机床配合支撑轮8进行6m一次的送料。

因此，本实用新型采用上述结构的金属管材切割机送料装置，能够解决现有送料装置对小口径薄壁管材进行一次性送料时送料精度低的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属管材切割机送料装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有送料卡盘和主卡盘，送料卡盘底部设置的支撑板与底座通过传动机构滑动连接，主卡盘固定在底座上；

主卡盘进料口端的底座上均匀的设置有支撑金属管材的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轮，支撑轮的两端与支架转动连接，支架与固定在底座上的升降气缸的伸缩杆连接，支架上设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转杆上设置有压杆，压杆位于支撑轮的上方；

支架的两侧设置有接近开关；

底座上设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁上设置有切割工件的刀头组件，刀头组件位于主卡盘的出料口端，刀头组件与横梁通过滑动机构连接；

立柱上在主卡盘的进料口端设置有夹料机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机送料装置，其特征在于：所述传动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿条固定在底座上并沿着底座的长度方向设置，齿轮与设置在支撑板上的电机连接；底座的两侧设置有滑轨一，支撑板的下表面上设置有与滑轨一相适配的滑槽一。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机送料装置，其特征在于：送料卡盘与主卡盘的中心在同一条水平线上，送料卡盘与主卡盘同步旋转；送料卡盘靠近主卡盘一侧设置的卡爪围成的圆的直径小于主卡盘中心过料孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机送料装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑座和滑板，横梁上设置有丝杆一，丝杆一的一端设置有电机，滑座上设置有与丝杆一相适配的套设在丝杆一上的螺母；滑座上设置有丝杆二，丝杆二的一端设置有电机，滑板上设置有与丝杆二相适配的套设在丝杆二外部的螺母；刀头组件固定在滑板上。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材切割机送料装置，其特征在于：所述横梁上设置有滑轨二，滑座靠近横梁的侧面上设置有与滑轨二相适配的滑槽；滑座上设置有滑轨三，滑板靠近滑座的侧面上设置有与滑轨三相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机送料装置，其特征在于：所述夹料机构包括与立柱滑动连接的安装座，安装座的一端与气缸一的伸缩杆连接，气缸一固定在立柱上，安装座的另一端镜像的设置有两个气缸二，气缸二的伸缩杆上设置有夹紧块。

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