CN211661221U - 一种金属管材切割机工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材切割机工件夹持装置，属于金属管材切割装置技术领域。夹持装置包括底座，底座的上方设置有主卡盘和辅助卡盘。底座上设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁上设置有切割工件的刀头组件，刀头组件位于主卡盘与辅助卡盘之间，刀头组件与横梁通过滑动机构连接。滑动机构包括滑座和滑板，横梁上设置有丝杆一，滑座上设置有与丝杆一相适配的套设在丝杆一上的螺母；滑座上设置有丝杆二，滑板上设置有与丝杆二相适配的套设在丝杆二外部的螺母。刀头组件固定在滑板上。本实用新型采用上述结构的金属管材切割机工件夹持装置，能够解决金属管材在激光切割过程中工件加工精度低的问题。

Description

一种金属管材切割机工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材激光切割装置技术领域，尤其是涉及一种金属管材切割机工件夹持装置。

背景技术

金属管材在使用过程中，需要根据其使用长度对其进行切割。现有的管材激光切割机通过一个卡盘对工件进行夹紧固定，然后采用激光刀头组件对工件进行切割。小口径(小于20mm直径)薄壁(小于1.2mm)管材在切割过程中，当加工工件长度超过250mm后，管材在卡盘的作用下高速旋转过程中甩动量较大，导致管材变形量急剧增加，引起激光切割定位不准确，金属管材工件加工精度低。在管材复合切割加工过程中，尤其是在遇到如V型槽、比例较大的管材贯穿孔加工、坡口加工、榫头加工等复杂工艺复合加工时，因管材甩动量大，管材变形大，导致工件加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属管材切割机工件夹持装置，解决金属管材在激光切割过程中工件加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属管材切割机工件夹持装置，包括底座，底座的上方设置有主卡盘和辅助卡盘，主卡盘固定在底座上，辅助卡盘与底座滑动连接；底座上设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁上设置有切割工件的刀头组件，刀头组件位于主卡盘与辅助卡盘之间，刀头组件与横梁通过滑动机构连接；

所述滑动机构包括滑座和滑板，横梁上设置有丝杆一，丝杆一的一端设置有电机，滑座上设置有与丝杆一相适配的套设在丝杆一上的螺母；滑座上设置有丝杆二，丝杆二的一端设置有电机，滑板上设置有与丝杆二相适配的套设在丝杆二外部的螺母；刀头组件固定在滑板上。

优选的，所述主卡盘与辅助卡盘的中心在同一水平线上，主卡盘与辅助卡盘同步旋转。

优选的，所述辅助卡盘的底部设置有滑槽一，底座上设置有与滑槽一相适配的滑轨一，辅助卡盘的底部设置有将辅助卡盘锁紧在底座上的锁紧螺栓。

优选的，所述横梁上设置有滑轨二，滑座靠近横梁的侧面上设置有与滑轨二相适配的滑槽二；滑座上设置有滑轨三，滑板靠近滑座的侧面上设置有与滑轨三相适配的滑槽三。

优选的，所述立柱上在主卡盘的入料端设置有夹料机构，所述夹料机构包括与立柱滑动连接的安装座，安装座的一端与气缸一的伸缩杆连接，气缸一固定在立柱上，安装座的另一端镜像的设置有两个气缸二，气缸二的伸缩杆上设置有夹紧块。

本实用新型所述的一种金属管材切割机工件夹持装置，在底座上设置主卡盘和辅助卡盘，辅助卡盘位于主卡盘的出料端，通过主卡盘与辅助卡盘的同步转动提高位于二者之间的金属管材转动的稳定性；刀头组件位于主卡盘与辅助卡盘之间，实现刀头组件对金属管材稳定的切割，提高工件的加工精度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管材切割机工件夹持装置实施例的后视立体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属管材切割机工件夹持装置实施例的前视立体结构示意图。

附图标记

1、底座；2、主卡盘；3、辅助卡盘；4、滑轨一；5、滑槽一；6、立柱；7、横梁；8、滑座；9、滑轨二；10、滑槽二；11、丝杆一；12、滑板；13、丝杆二；14、滑轨三；15、滑槽三；16、刀头组件；17、安装座；18、气缸一；19、气缸二；20、夹紧块。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种金属管材切割机工件夹持装置实施例的后视立体结构示意图；图2为本实用新型一种金属管材切割机工件夹持装置实施例的前视立体结构示意图。如图所示，一种金属管材切割机工件夹持装置，包括底座1，底座1的上方设置有主卡盘2和辅助卡盘3。主卡盘2的底部通过焊接或螺栓固定在底座1上。辅助卡盘3与底座1滑动连接。辅助卡盘3的底部设置有滑槽一5，底座1上设置有与滑槽一5相适配的滑轨一4。辅助卡盘3底部的滑槽一5上设置有锁紧螺栓，旋转锁紧螺栓顶紧在滑轨一4上实现辅助卡盘3与底座1的固定。辅助卡盘3在底座1上通过人工进行滑动，以调整辅助卡盘3与主卡盘2之间的距离，调整完成后通过锁紧螺栓进行固定。主卡盘2及辅助卡盘3均为气动分动式自定心自动卡盘，为现有的结构，根据需要选用不同的型号。主卡盘2与辅助卡盘3的中心在同一水平线上，主卡盘2与辅助卡盘3同步旋转。

底座1上焊接或螺栓连接固定设置有立柱6，立柱6的顶部通过焊接或螺栓固定设置有横梁7，横梁7位于主卡盘2的正上方。横梁7上设置有切割工件的刀头组件16，刀头组件16位于主卡盘2与辅助卡盘3之间。刀头组件16为现有的激光切割刀头组件16，属于现有技术，根据需要选用不同的型号。通过主卡盘2和辅助卡盘3对刀头组件16两端的金属管材进行固定，并保持主卡盘2与辅助卡盘3之间的金属管材同步的转动，能够提高主卡盘2与辅助卡盘3之间的金属管材转动的稳定性，从而提高工件的加工精度。

刀头组件16与横梁7通过滑动机构连接。滑动机构包括滑座8和滑板12，滑座8为L型板，滑板12为平板结构。横梁7靠近滑座8的侧面上设置有丝杆一11，丝杆一11通过轴承与横梁7转动连接。丝杆一11的一端设置有电机，电机固定在横梁7上。滑座8上设置有与丝杆一11相适配的套设在丝杆一11上的螺母。电机带动丝杆一11转动，丝杆一11与螺母啮合，从而使滑座8沿着丝杆一11在横梁7上左右滑动。横梁7上设置有滑轨二9，滑座8靠近横梁7的侧面上设置有与滑轨二9相适配的滑槽二10，滑轨二9对滑座8的滑动具有导向作用。滑座8上设置有丝杆二13，丝杆二13通过轴承与滑座8转动连接。丝杆二13与滑槽二10分别设置在滑座8的两个相互垂直的侧面上。丝杆二13的一端设置有电机，电机固定在滑座8的顶部。滑板12上设置有与丝杆二13相适配的套设在丝杆二13外部的螺母。电机带动丝杆二13转动，丝杆二13与螺母啮合，从而使滑板12沿着丝杆二13在滑座8上上下滑动。滑座8上设置有滑轨三14，滑板12靠近滑座8的侧面上设置有与滑轨三14相适配的滑槽三15。滑轨三14对滑板12的滑动具有导向作用。刀头组件16固定在滑板12上，通过丝杆一11和丝杆二13的转动，对刀头组件16的位置进行调整。

立柱6上在主卡盘2的入料端设置有夹料机构，当需要切割的工件较长时，一次送料无法达到需要的长度，在一次送料完成后需要使用夹料机构对金属管材进行夹紧，等待下一次的送料，避免金属管材在送料过程中发生攒动，影响切割后的工件的长度。夹料机构包括与立柱6滑动连接的安装座17，安装座17与立柱6之间的连接可以为现有的滑轨和滑槽的方式，也可以为导杆与滑块的方式。安装座17的一端与气缸一18的伸缩杆固定连接，气缸一18固定在立柱6上。安装座17的另一端镜像的设置有两个气缸二19，气缸二19的伸缩杆上固定设置有夹紧块20。气缸一18的伸缩杆带动安装座17水平滑动，气缸二19带动上下的两个夹紧块20靠近或分离，从而实现金属管材的夹紧或松开。气缸为现有的结构，气缸一18和气缸二19根据需要选用现有的型号。

因此，本实用新型采用上述结构的金属管材切割机工件夹持装置，能够解决金属管材在激光切割过程中工件加工精度低的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种金属管材切割机工件夹持装置，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有主卡盘和辅助卡盘，主卡盘固定在底座上，辅助卡盘与底座滑动连接；底座上设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁上设置有切割工件的刀头组件，刀头组件位于主卡盘与辅助卡盘之间，刀头组件与横梁通过滑动机构连接；

所述滑动机构包括滑座和滑板，横梁上设置有丝杆一，丝杆一的一端设置有电机，滑座上设置有与丝杆一相适配的套设在丝杆一上的螺母；滑座上设置有丝杆二，丝杆二的一端设置有电机，滑板上设置有与丝杆二相适配的套设在丝杆二外部的螺母；刀头组件固定在滑板上。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机工件夹持装置，其特征在于：所述主卡盘与辅助卡盘的中心在同一水平线上，主卡盘与辅助卡盘同步旋转。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机工件夹持装置，其特征在于：所述辅助卡盘的底部设置有滑槽一，底座上设置有与滑槽一相适配的滑轨一，辅助卡盘的底部设置有将辅助卡盘锁紧在底座上的锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机工件夹持装置，其特征在于：所述横梁上设置有滑轨二，滑座靠近横梁的侧面上设置有与滑轨二相适配的滑槽二；滑座上设置有滑轨三，滑板靠近滑座的侧面上设置有与滑轨三相适配的滑槽三。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机工件夹持装置，其特征在于：所述立柱上在主卡盘的入料端设置有夹料机构，所述夹料机构包括与立柱滑动连接的安装座，安装座的一端与气缸一的伸缩杆连接，气缸一固定在立柱上，安装座的另一端镜像的设置有两个气缸二，气缸二的伸缩杆上设置有夹紧块。

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