CN218694108U - 一种筒体内孔和端面用加工机床 - Google Patents

Abstract

一种筒体内孔和端面用加工机床，包括一动力头移动工作台和一位于动力头移动工作台一侧的移动回转工作台，动力头移动工作台上设动力头移动机构，移动回转工作台上设移动回转机构，特点是：移动回转机构上固定有筒体装夹支架,筒体装夹支架上方沿长度方向间隔固定有一组下抱箍，每个下抱箍上分别固定有上抱箍，筒体装夹支架在远离动力头移动机构的一端上方固定有镗杆支撑座，动力头移动机构上装夹有一镗杆，该镗杆的一端与动力头移动机构装夹、另一端支承在镗杆支撑座上，镗杆上安装有刀架，刀架上沿镗杆的径向可调节地安装有刀具。优点：提高筒体的刚度和加工精度；简化镗床结构，便于机床的组装、分解、维修保养，减少占地面积。

Description

一种筒体内孔和端面用加工机床

技术领域

本实用新型属于加工机床设备技术领域，具体涉及一种筒体内孔和端面用加工机床。

背景技术

随着我国航天、国防、交通、能源、化工、造纸等工业的发展，配套的装备也在研究和开发，大型薄壁的筒体零件的内孔加工成为了制约这些装备制造的瓶颈。目前对于筒体零件的内孔和端面加工都是采用普通镗床完成的，筒体零件固定在镗床工作台上，镗刀固定在镗杆上随镗床主轴旋转切削，工件或者镗杆移动进给使镗刀对内孔和端面进行加工，但是当筒体的长度较长时，会出现工作台无法装夹以及镗杆长度不够的情况，而且随着筒体和镗杆长度的加长，筒体的刚度和对筒体内孔的加工精度也会随之降低，其中加工精度包括了尺寸精度、形状精度和位置精度，目前市场上的镗床无法满足这类筒体的加工要求，特别对于航天、国防等精度要求较高的行业来说，细微的精度偏差就有可能造成不可挽回的后果，并且镗床的成本也比较高昂，对于厂家来说得不偿失。

鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单，能够对长度长、直径大、壁薄、刚度差，加工尺寸精度、形状精度和位置精度要求高的筒体零件的内孔和端面进行加工的机床。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种筒体内孔和端面用加工机床，有助于改进镗杆固定结构使镗杆不会因为长度的加长而影响加工精度，有利于改进筒体的夹持结构来提高筒体的刚度并使加工精度进一步提高，并且简化了镗床结构，便于机床的组装、分解、维修保养，同时也减少了车间占地面积。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种筒体内孔和端面用加工机床，包括一动力头移动工作台和一位于动力头移动工作台一侧的移动回转工作台，所述的动力头移动工作台上设置有一动力头移动机构，所述的移动回转工作台上设置有一移动回转机构，特点是：所述的移动回转机构上固定有一筒体装夹支架,该筒体装夹支架上方沿长度方向间隔固定有一组下抱箍，每个所述下抱箍上分别固定安装有一上抱箍，所述的筒体装夹支架在远离动力头移动机构的一端上方固定有一镗杆支撑座，所述的动力头移动机构上装夹有一镗杆，该镗杆的一端与动力头移动机构装夹、而另一端穿过镗杆支撑座并旋转地支承在镗杆支撑座上，所述的镗杆上可拆卸地安装有一刀架，所述刀架上沿镗杆的径向可调节地安装有一刀具。

在本实用新型的一个具体的实施例中,所述的动力头移动机构包括一动力头座、一旋转地设置在动力头座上的动力头、一固定在动力头上的刀盘以及一动力头座滑轨，所述的镗杆的一端与刀盘固定连接，所述的动力头座滑动地设置在动力头座滑轨上，所述的动力头座滑轨固定在动力头移动工作台上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中,所述的移动回转机构包括一移动滑轨、一滑动地设置在移动滑轨上的回转平台座和一旋转地设置在回转平台座上的回转平台，所述的移动滑轨固定在移动回转工作台上，所述的筒体装夹支架固定在回转平台上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中,所述的镗杆为分段式结构并且相互之间分别通过镗杆连接螺钉固定连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中,所述的下抱箍和对应的上抱箍之间形成有一筒体装夹腔。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中,所述的镗杆支撑座包括一镗杆支撑底座、一固定在镗杆支撑底座上的镗杆支撑底座抱箍以及一夹持在镗杆支撑底座和镗杆支撑底座抱箍之间的润滑铜套，所述的镗杆穿设在润滑铜套内并能在润滑铜套内旋转。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中,所述的刀架上旋转地设置有一螺杆，所述的螺杆上螺纹连接有一刀具座，所述的刀具固定在刀具座上，所述的刀具座随着螺杆的转动而沿镗杆的径向滑动调节，所述的刀架上构成有一刀架抱箍，所述的刀架与刀架抱箍通过螺钉相连接并卡固在镗杆上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的镗杆的一端通过一组镗杆连接法兰螺钉固定有一镗杆连接法兰，所述的镗杆连接法兰又通过刀盘螺钉与刀盘固定连接。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了镗杆旋转并滑动地支承在镗杆支撑座上的结构，因而镗杆不会因为长度的延长而使刀具产生偏移，从而高了筒体加工的精度；其次，由于采用了在筒体装夹支架上间隔设置有上、下抱箍来装夹较长的筒体，因而提高了筒体的刚度，同时也进一步提高了加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的正面结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

图4为图1的C部放大图。

图5为图1实施例的侧面结构示意图。

图中：1.动力头移动工作台；2.移动回转工作台；3.动力头移动机构、31.镗杆、311.镗杆连接螺钉、312.镗杆连接法兰、3121.镗杆连接法兰螺钉、32.动力头座、321.动力头、322.刀盘、3221.刀盘螺钉、33.动力头座滑轨；4.移动回转机构、41.移动滑轨、42.回转平台座、43.回转平台；5.筒体装夹支架、51.下抱箍、52.上抱箍、53.镗杆支撑座、531.镗杆支撑底座、532.镗杆支撑底座抱箍、533.润滑铜套、54.筒体装夹腔；6.刀架、61.刀具、62.螺杆、63.刀具座、64.刀架抱箍；7.筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1至图5，具体涉及一种筒体内孔和端面用加工机床，包括一动力头移动工作台1和一位于动力头移动工作台1一侧的移动回转工作台2，前述的动力头移动工作台1上设置有一动力头移动机构3，前述的移动回转工作台2上设置有一移动回转机构4。作为本实用新型的技术要点：前述的移动回转机构4上固定有一筒体装夹支架5,该筒体装夹支架5上方沿长度方向间隔固定有一组下抱箍51，每个前述下抱箍51上分别通过螺钉固定安装有一上抱箍52，前述的筒体装夹支架5在远离动力头移动机构3的一端上方固定有一镗杆支撑座53，前述的动力头移动机构3上装夹有一镗杆31，前述的镗杆31的一端与动力头移动机构3装夹、而另一端穿过镗杆支撑座53并旋转地支承在镗杆支撑座53上，前述的镗杆31上可拆卸地安装有一刀架6，前述的刀架6上沿镗杆31的径向可调节地安装有一刀具61。前述的下抱箍51和对应的上抱箍52之间形成有一筒体装夹腔54。

请参阅图1，前述的动力头移动机构3包括一动力头座32、一旋转地设置在动力头座32上的动力头321、一固定在动力头321上的刀盘322以及一动力头座滑轨33，前述的镗杆31的一端与刀盘322固定连接，前述的动力头座32滑动地设置在动力头座滑轨33上，前述的动力头座滑轨33固定安装在动力头移动工作台1上。其中前述动力头座32内通过伺服电机用于驱动动力头321旋转，而前述的动力头座32则通过伺服电机与丝杆以及在丝杆上的滑块配合来驱动其在动力头座滑轨33上滑动，由于此类旋转及滑动的驱动结构均为常规技术，在此不再一一赘述。

进一步地,前述的移动回转机构4包括一移动滑轨41、一滑动地设置在移动滑轨41上的回转平台座42和一旋转地设置在回转平台座42上的回转平台43，前述的移动滑轨41固定在移动回转工作台2上，前述的筒体装夹支架5固定在回转平台43上。其中前述的回转平台座42通过伺服电机与丝杆以及在丝杆上的滑块配合驱动在移动滑轨41上滑动，前述的回转平台43通过伺服电机与齿轮和齿盘的配合驱动其在回转平台座42旋转，由于此类滑动及回转的驱动结构均为常规技术，在此同样不再一一赘述。

请参阅图1并结合图3和图4，前述的镗杆31为分段式结构并且相互之间分别通过镗杆连接螺钉311固定连接。前述的镗杆31的一端通过一组镗杆连接法兰螺钉3121固定有一镗杆连接法兰312，前述的镗杆连接法兰312又通过刀盘螺钉3221与刀盘322固定连接。

请参阅图1并结合图5，前述的镗杆支撑座53包括一镗杆支撑底座531、一固定在镗杆支撑底座531上的镗杆支撑底座抱箍532以及一夹持在镗杆支撑底座531和镗杆支撑底座抱箍532之间的润滑铜套533，前述的镗杆31穿设在润滑铜套533内并能在润滑铜套533内旋转。

请参阅图1并结合图2，前述的刀架6上旋转地设置有一螺杆62，前述的螺杆62上螺纹连接有一刀具座63，前述的刀具61固定在刀具座63上，前述的刀具座63随着螺杆62的转动而沿镗杆31的径向滑动调节，所述的刀架6与刀架抱箍64通过螺钉相连接并卡固在镗杆31上。

请继续参阅图1～图5，叙述本实用新型的工作过程：为了保证筒体7的加工质量,筒体7需要先经过外圆车床粗、精加工外圆，为筒体7内孔加工提供精基准，当筒体7完成外圆加工后，放入前述的筒体装夹支架5内，由若干对下抱箍51、上抱箍52共同对筒体7进行夹持以提高其刚度，接着将镗杆31穿过前述筒体7的内孔，同时校正筒体7和镗杆31的位置使两者同轴,再调节刀具61到筒体7内孔壁的距离，然后驱动前述动力头321旋转并带动镗杆31、刀架6和刀具61旋转，前述的动力头座32和回转平台座42同时移动进给，使刀具61对筒体7的一端面及其内孔进行切削作业，当刀具61对一段内孔完成加工后，由工人将刀架6进行拆卸并安装到镗杆31对应于筒体7内孔的其他需加工部位处，驱动前述动力头321旋转并带动刀架6和刀具61旋转，由刀具61完成对另一段内孔的加工，以此类推，直至将筒体7的内孔全部加工完成。而当需要对筒体7的端面进行加工时，需要将刀架6装夹至镗杆31位于筒体7端部的位置处，调节刀具61，使其与筒体7的端部相对应，然后驱动前述动力头321旋转，并带动刀架6和刀具61一起旋转，由刀具61抵靠在筒体7的端面进行切削加工即可，操作十分便捷。

Claims (8)

1.一种筒体内孔和端面用加工机床，包括一动力头移动工作台(1)和一位于动力头移动工作台(1)一侧的移动回转工作台(2)，所述的动力头移动工作台(1)上设置有一动力头移动机构(3)，所述的移动回转工作台(2)上设置有一移动回转机构(4)，其特征在于：所述的移动回转机构(4)上固定有一筒体装夹支架(5),该筒体装夹支架(5)上方沿长度方向间隔固定有一组下抱箍(51)，每个所述下抱箍(51)上分别固定安装有一上抱箍(52)，所述的筒体装夹支架(5)在远离动力头移动机构(3)的一端上方固定有一镗杆支撑座(53)，所述的动力头移动机构(3)上装夹有一镗杆(31)，该镗杆(31)的一端与动力头移动机构(3)装夹、而另一端穿过镗杆支撑座(53)并旋转地支承在镗杆支撑座(53)上，所述的镗杆(31)上可拆卸地安装有一刀架(6)，所述刀架(6)上沿镗杆(31)的径向可调节地安装有一刀具(61)。

2.根据权利要求1所述的一种筒体内孔和端面用加工机床，其特征在于：所述的动力头移动机构(3)包括一动力头座(32)、一旋转地设置在动力头座(32)上的动力头(321)、一固定在动力头(321)上的刀盘(322)以及一动力头座滑轨(33)，所述的镗杆(31)的一端与刀盘(322)固定连接，所述的动力头座(32)滑动地设置在动力头座滑轨(33)上，所述的动力头座滑轨(33)固定在动力头移动工作台(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种筒体内孔和端面用加工机床，其特征在于：所述的移动回转机构(4)包括一移动滑轨(41)、一滑动地设置在移动滑轨(41)上的回转平台座(42)和一旋转地设置在回转平台座(42)上的回转平台(43)，所述的移动滑轨(41)固定在移动回转工作台(2)上，所述的筒体装夹支架(5)固定在回转平台(43)上。

4.根据权利要求1所述的一种筒体内孔和端面用加工机床，其特征在于：所述的镗杆(31)为分段式结构并且相互之间分别通过镗杆连接螺钉(311)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种筒体内孔和端面用加工机床，其特征在于：所述的下抱箍(51)和对应的上抱箍(52)之间形成有一筒体装夹腔(54)。

6.根据权利要求1所述的一种筒体内孔和端面用加工机床，其特征在于：所述的镗杆支撑座(53)包括一镗杆支撑底座(531)、一固定在镗杆支撑底座(531)上的镗杆支撑底座抱箍(532)以及一夹持在镗杆支撑底座(531)和镗杆支撑底座抱箍(532)之间的润滑铜套(533)，所述的镗杆(31)穿设在润滑铜套(533)内并能在润滑铜套(533)内旋转。

7.根据权利要求1所述的一种筒体内孔和端面用加工机床，其特征在于：所述的刀架(6)上旋转地设置有一螺杆(62)，所述的螺杆(62)上螺纹连接有一刀具座(63)，所述的刀具(61)固定在刀具座(63)上，所述的刀具座(63)随着螺杆(62)的转动而沿镗杆(31)的径向滑动调节，所述的刀架(6)上构成有一刀架抱箍(64)，所述的刀架(6)与刀架抱箍(64)通过螺钉相连接并卡固在镗杆(31)上。

8.根据权利要求1所述的一种筒体内孔和端面用加工机床，其特征在于：所述的镗杆(31)的一端通过一组镗杆连接法兰螺钉(3121)固定有一镗杆连接法兰(312)，所述的镗杆连接法兰(312)又通过刀盘螺钉(3221)与刀盘(322)固定连接。

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