CN113977283A - 一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置 - Google Patents
一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113977283A CN113977283A CN202111210039.2A CN202111210039A CN113977283A CN 113977283 A CN113977283 A CN 113977283A CN 202111210039 A CN202111210039 A CN 202111210039A CN 113977283 A CN113977283 A CN 113977283A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide
- cutting
- pressing
- feeding
- conductive copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 64
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，属于导电铜管加工技术领域，包括支撑底座、送料锁紧支撑组件和导向组件，所述支撑底座为T型结构，所述支撑底座上方通过螺钉连接有两条送料滑轨。本发明可以通过浮动支撑压簧为浮动打磨轮提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置V型压紧槽对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电铜管加工用切断装置，特别是涉及一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，属于导电铜管加工技术领域。
背景技术
在电力系统中，发电机、变压器以及线路等元件，由于改变运行方式或发生故障，需将它们接入或退出时，要求可靠而灵活地进行切换操作，为了完成上述操作，在电力系统中必须装设电气开关，电气开关上通常会用到导电铜管，在导电铜管的加工过程中，需要用到切断设备。
现有导电铜管切断设备大都只具有切断的功能，切断后需要手动打磨导电铜管的端面，实现去毛刺的作用，极不实用，而且导电铜管切割时，使用范围小，切断效率低，为此设计一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，本可以通过浮动支撑压簧为浮动打磨轮提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置V型压紧槽对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，包括支撑底座、送料锁紧支撑组件和导向组件，所述支撑底座为T型结构，所述支撑底座上方通过螺钉连接有两条送料滑轨，所述送料滑轨上方滑动连接有所述送料锁紧支撑组件，所述送料锁紧支撑组件一侧设置有所述导向组件，所述导向组件与所述支撑底座通过所述送料滑轨滑动连接，所述支撑底座上位于所述送料滑轨一端部固定连接有切割压料组件，所述支撑底座上位于所述送料滑轨另一端固定连接有送料支撑板，所述送料支撑板与所述送料锁紧支撑组件之间固定连接有送料推杆，所述送料推杆为多级推杆，所述支撑底座上位于所述切割压料组件一侧设置有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构上的滑移组件上设置有传动箱体，所述传动箱体一侧壁上设置有动力电机，所述动力电机的输出轴穿过所述传动箱体后连接有主动齿轮，所述传动箱体内部一侧设置有切割轮轴，所述传动箱体内部另一侧设置有打磨轮轴，所述切割轮轴输出端穿过所述传动箱体另一侧壁后安装有切割刀片，所述打磨轮轴的一端部穿过所述传动箱体后一体成型有支撑盘，所述支撑盘一侧设置有花键轴，所述花键轴上设置有浮动打磨轮，所述花键轴外围位于所述浮动打磨轮以及所述支撑盘之间设置有浮动支撑压簧。
优选的，所述切割轮轴以及所述打磨轮轴与所述传动箱体均通过轴承转动连接，所述浮动打磨轮上键连接有打磨传动齿轮，所述切割轮轴上键连接有切割传动齿轮。
优选的，所述动力电机的输出轴与所述主动齿轮通过键连接，所述主动齿轮与所述打磨传动齿轮以及所述切割传动齿轮均啮合。
优选的，所述切割刀片与所述切割轮轴通过螺母压接，所述浮动打磨轮上位于所述花键轴外围开设有花键槽，所述浮动打磨轮与所述花键轴通过滑动连接，所述浮动支撑压簧与所述浮动打磨轮以及所述支撑盘均通过卡压方式连接。
优选的，所述传动箱体与所述丝杠传动机构上的滑移组件通过螺栓连接，所述丝杠传动机构与所述支撑底座通过螺钉连接。
优选的，所述送料锁紧支撑组件包括压合框、固定在所述压合框相对两内壁上的竖向导轨、设置在所述竖向导轨之间的压合滑座、设置在所述压合框顶端的压合推杆、开设于所述压合滑座下方以及所述压合框内底部的V型压紧槽。
优选的，所述切割压料组件与所述送料锁紧支撑组件的结构完全相同，所述压合框与所述压合滑座通过所述竖向导轨滑动连接，所述压合推杆的伸缩端穿过所述压合框的顶部后与所述压合滑座通过螺钉连接。
优选的，所述导向组件包括导向框、设置在所述导向框相对两内壁上的导向滑轨、设置在所述导向滑轨之间的导向滑座、设置在所述导向滑座顶端与所述导向框之间的导向支撑压簧、开设在所述导向滑座底部以及所述导向框内底部的导向V型槽、开设于所述导向V型槽上的活动腔体和设置在所述活动腔体内部的导向轮。
优选的，所述导向轮与所述活动腔体两侧通过轴承转动连接，所述导向滑座与所述导向框通过所述导向滑轨滑动连接。
优选的，所述导向支撑压簧与所述导向框以及所述导向滑座均通过卡压方式连接，所述导向轮表面包裹有防护橡胶。
本发明的有益技术效果：
本发明可以通过浮动支撑压簧为浮动打磨轮提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置V型压紧槽对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。
附图说明
图1为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；
图2为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中导向组件的左剖视图；
图3为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中A处的局部放大图；
图4为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中送料锁紧支撑组件的右剖视图；
图5为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中传动箱的俯剖视图；
图6为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中国花键轴与浮动打磨轮的连接关系图；
图7为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例图4中B处的局部放大图。
图中：1-支撑底座，2-支撑腿，3-送料滑轨，4-送料支撑板，5-送料推杆，6-送料锁紧支撑组件，601-压合框，602-压合推杆，603-竖向导轨，604-压合滑座，605-V型压紧槽，7-切割压料组件，8-导向组件，801-导向框，802-导向滑轨，803-导向滑座，804-导向V型槽，805-活动腔体，806-导向轮，807-导向支撑压簧，9-丝杠传动机构，10-传动箱体，11-动力电机，12-切割刀片，13-浮动打磨轮，14-切割轮轴，15-打磨轮轴，16-切割传动齿轮，17-打磨传动齿轮，18-主动齿轮，19-支撑盘，20-花键轴，21-浮动支撑压簧，22-花键槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，包括支撑底座1、送料锁紧支撑组件6和导向组件8，支撑底座1为T型结构，支撑底座1上方通过螺钉连接有两条送料滑轨3，送料滑轨3上方滑动连接有送料锁紧支撑组件6，送料锁紧支撑组件6一侧设置有导向组件8，导向组件8与支撑底座1通过送料滑轨3滑动连接，支撑底座1上位于送料滑轨3一端部固定连接有切割压料组件7，支撑底座1上位于送料滑轨3另一端固定连接有送料支撑板4，送料支撑板4与送料锁紧支撑组件6之间固定连接有送料推杆5，送料推杆5为多级推杆，支撑底座1上位于切割压料组件7一侧设置有丝杠传动机构9，丝杠传动机构9上的滑移组件上设置有传动箱体10，传动箱体10一侧壁上设置有动力电机11，动力电机11的输出轴穿过传动箱体10后连接有主动齿轮18，传动箱体10内部一侧设置有切割轮轴14，传动箱体10内部另一侧设置有打磨轮轴15，切割轮轴14输出端穿过传动箱体10另一侧壁后安装有切割刀片12，打磨轮轴15的一端部穿过传动箱体10后一体成型有支撑盘19，支撑盘19一侧设置有花键轴20，花键轴20上设置有浮动打磨轮13，花键轴20外围位于浮动打磨轮13以及支撑盘19之间设置有浮动支撑压簧21。
本实施例中，切割轮轴14以及打磨轮轴15与传动箱体10均通过轴承转动连接，浮动打磨轮13上键连接有打磨传动齿轮17，切割轮轴14上键连接有切割传动齿轮16，可以确保打磨轮轴15以及切割轮轴14沿着传动箱体10灵活的转动。
本实施例中，动力电机11的输出轴与主动齿轮18通过键连接，主动齿轮18与打磨传动齿轮17以及切割传动齿轮16均啮合，可以通过动力电机11带动主动齿轮18转动，进而在切割传动齿轮16和打磨传动齿轮17的传动下，带动切割轮轴14以及打磨轮轴15转动，为导电铜管的切割和打磨提供动力。
本实施例中，切割刀片12与切割轮轴14通过螺母压接，浮动打磨轮13上位于花键轴20外围开设有花键槽22，浮动打磨轮13与花键轴20通过滑动连接，浮动支撑压簧21与浮动打磨轮13以及支撑盘19均通过卡压方式连接，可以通过浮动支撑压簧21为浮动打磨轮13提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度。
本实施例中，传动箱体10与丝杠传动机构9上的滑移组件通过螺栓连接，丝杠传动机构9与支撑底座1通过螺钉连接，可以通过丝杠传动机构9带动触动箱体移动。
本实施例中，送料锁紧支撑组件6包括压合框601、固定在压合框601相对两内壁上的竖向导轨603、设置在竖向导轨603之间的压合滑座604、设置在压合框601顶端的压合推杆602、开设于压合滑座604下方以及压合框601内底部的V型压紧槽605，切割压料组件7与送料锁紧支撑组件6的结构完全相同，压合框601与压合滑座604通过竖向导轨603滑动连接，压合推杆602的伸缩端穿过压合框601的顶部后与压合滑座604通过螺钉连接，可以通过压合推杆602动作，实现对导电铜管的送料锁紧和切割锁紧操作，而且可以通过送料推杆5推动送料锁紧支撑组件6上压紧的导电铜管移动，实现对导电铜管的自动化送料操作，可以通过控制到电推杆的伸长长度来控制导电铜管的切割长度，省去手动定位的麻烦，提高效率。
本实施例中，导向组件8包括导向框801、设置在导向框801相对两内壁上的导向滑轨802、设置在导向滑轨802之间的导向滑座803、设置在导向滑座803顶端与导向框801之间的导向支撑压簧807、开设在导向滑座803底部以及导向框801内底部的导向V型槽804、开设于导向V型槽804上的活动腔体805和设置在活动腔体805内部的导向轮806，导向轮806与活动腔体805两侧通过轴承转动连接，导向滑座803与导向框801通过导向滑轨802滑动连接，导向支撑压簧807与导向框801以及导向滑座803均通过卡压方式连接，导向轮806表面包裹有防护橡胶，压簧可以为导向滑座803提供一个向下的浮动支撑力，使得导向滑座803与导向框801紧贴，进而使得导向轮806与导电铜管紧挨，可以通过导向轮806为导电铜管的切割输送提供导向，使其平稳送料，可以避免由于导电铜管太长而变形。
工作原理：在使用时，先将外部的带电控制器与此装置中的电器部件进行连接，将需要切割的导电铜管放入到送料锁紧支撑组件6、导向组件8以及切割压料组件7内部，可以通过压合推杆602动作，实现对导电铜管的送料锁紧和切割锁紧操作，而且可以通过送料推杆5推动送料锁紧支撑组件6上压紧的导电铜管移动，实现对导电铜管的自动化送料操作，可以通过控制到电推杆的伸长长度来控制导电铜管的切割长度，省去手动定位的麻烦，提高效率，压簧可以为导向滑座803提供一个向下的浮动支撑力，使得导向滑座803与导向框801紧贴，进而使得导向轮806与导电铜管紧挨，可以通过导向轮806为导电铜管的切割输送提供导向，使其平稳送料，可以避免由于导电铜管太长而变形，动力电机11带动主动齿轮18转动，进而在切割传动齿轮16和打磨传动齿轮17的传动下，带动切割轮轴14以及打磨轮轴15转动，为导电铜管的切割和打磨提供动力，通过丝杠传动机构9带动触动箱体移动，可以实现对导电铜管的切割和打磨操作，可以通过浮动支撑压簧21为浮动打磨轮13提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置V型压紧槽605对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、送料锁紧支撑组件(6)和导向组件(8)，所述支撑底座(1)为T型结构，所述支撑底座(1)上方通过螺钉连接有两条送料滑轨(3)，所述送料滑轨(3)上方滑动连接有所述送料锁紧支撑组件(6)，所述送料锁紧支撑组件(6)一侧设置有所述导向组件(8)，所述导向组件(8)与所述支撑底座(1)通过所述送料滑轨(3)滑动连接，所述支撑底座(1)上位于所述送料滑轨(3)一端部固定连接有切割压料组件(7)，所述支撑底座(1)上位于所述送料滑轨(3)另一端固定连接有送料支撑板(4)，所述送料支撑板(4)与所述送料锁紧支撑组件(6)之间固定连接有送料推杆(5)，所述送料推杆(5)为多级推杆，所述支撑底座(1)上位于所述切割压料组件(7)一侧设置有丝杠传动机构(9)，所述丝杠传动机构(9)上的滑移组件上设置有传动箱体(10)，所述传动箱体(10)一侧壁上设置有动力电机(11)，所述动力电机(11)的输出轴穿过所述传动箱体(10)后连接有主动齿轮(18)，所述传动箱体(10)内部一侧设置有切割轮轴(14)，所述传动箱体(10)内部另一侧设置有打磨轮轴(15)，所述切割轮轴(14)输出端穿过所述传动箱体(10)另一侧壁后安装有切割刀片(12)，所述打磨轮轴(15)的一端部穿过所述传动箱体(10)后一体成型有支撑盘(19)，所述支撑盘(19)一侧设置有花键轴(20)，所述花键轴(20)上设置有浮动打磨轮(13)，所述花键轴(20)外围位于所述浮动打磨轮(13)以及所述支撑盘(19)之间设置有浮动支撑压簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述切割轮轴(14)以及所述打磨轮轴(15)与所述传动箱体(10)均通过轴承转动连接，所述浮动打磨轮(13)上键连接有打磨传动齿轮(17)，所述切割轮轴(14)上键连接有切割传动齿轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述动力电机(11)的输出轴与所述主动齿轮(18)通过键连接，所述主动齿轮(18)与所述打磨传动齿轮(17)以及所述切割传动齿轮(16)均啮合。
4.根据权利要求1所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述切割刀片(12)与所述切割轮轴(14)通过螺母压接，所述浮动打磨轮(13)上位于所述花键轴(20)外围开设有花键槽(22)，所述浮动打磨轮(13)与所述花键轴(20)通过滑动连接，所述浮动支撑压簧(21)与所述浮动打磨轮(13)以及所述支撑盘(19)均通过卡压方式连接。
5.根据权利要求4所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述传动箱体(10)与所述丝杠传动机构(9)上的滑移组件通过螺栓连接，所述丝杠传动机构(9)与所述支撑底座(1)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述送料锁紧支撑组件(6)包括压合框(601)、固定在所述压合框(601)相对两内壁上的竖向导轨(603)、设置在所述竖向导轨(603)之间的压合滑座(604)、设置在所述压合框(601)顶端的压合推杆(602)、开设于所述压合滑座(604)下方以及所述压合框(601)内底部的V型压紧槽(605)。
7.根据权利要求6所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述切割压料组件(7)与所述送料锁紧支撑组件(6)的结构完全相同，所述压合框(601)与所述压合滑座(604)通过所述竖向导轨(603)滑动连接，所述压合推杆(602)的伸缩端穿过所述压合框(601)的顶部后与所述压合滑座(604)通过螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述导向组件(8)包括导向框(801)、设置在所述导向框(801)相对两内壁上的导向滑轨(802)、设置在所述导向滑轨(802)之间的导向滑座(803)、设置在所述导向滑座(803)顶端与所述导向框(801)之间的导向支撑压簧(807)、开设在所述导向滑座(803)底部以及所述导向框(801)内底部的导向V型槽(804)、开设于所述导向V型槽(804)上的活动腔体(805)和设置在所述活动腔体(805)内部的导向轮(806)。
9.根据权利要求8所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述导向轮(806)与所述活动腔体(805)两侧通过轴承转动连接，所述导向滑座(803)与所述导向框(801)通过所述导向滑轨(802)滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，其特征在于：所述导向支撑压簧(807)与所述导向框(801)以及所述导向滑座(803)均通过卡压方式连接，所述导向轮(806)表面包裹有防护橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111210039.2A CN113977283B (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111210039.2A CN113977283B (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113977283A true CN113977283A (zh) | 2022-01-28 |
| CN113977283B CN113977283B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=79739135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111210039.2A Active CN113977283B (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113977283B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079418A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-19 | Nsp Corp | 二重管切断装置 |
| CN105750645A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 江苏浔丰轨道交通科技有限公司 | 地铁屏蔽门方管切割机送料定位结构 |
| CN208214455U (zh) * | 2018-04-24 | 2018-12-11 | 周招方 | 一种铜管加工用切割装置 |
| CN211516229U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-09-18 | 绍兴市上虞杰成制冷配件厂 | 一种结构改进的铜管自动切断装置 |
| CN211708436U (zh) * | 2020-03-06 | 2020-10-20 | 福州福锐德自动化设备有限公司 | 一种金属管材切割机送料装置 |
| CN212122685U (zh) * | 2020-05-22 | 2020-12-11 | 广州空格文创互娱科技有限公司 | 一种暖通管切割口自动打磨机 |
| CN213561019U (zh) * | 2020-05-12 | 2021-06-29 | 泰州市大明不锈钢有限公司 | 六角钢棒精准磨切一体设备 |
| CN113182875A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-30 | 江苏万和铝业有限公司 | 一种可以进行调直切割的铝管加工设备 |
| CN113275932A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-20 | 浙江郑林机械股份有限公司 | 一种长杆或长管加工用切割设备 |
-
2021
- 2021-10-18 CN CN202111210039.2A patent/CN113977283B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079418A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-19 | Nsp Corp | 二重管切断装置 |
| CN105750645A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 江苏浔丰轨道交通科技有限公司 | 地铁屏蔽门方管切割机送料定位结构 |
| CN208214455U (zh) * | 2018-04-24 | 2018-12-11 | 周招方 | 一种铜管加工用切割装置 |
| CN211516229U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-09-18 | 绍兴市上虞杰成制冷配件厂 | 一种结构改进的铜管自动切断装置 |
| CN211708436U (zh) * | 2020-03-06 | 2020-10-20 | 福州福锐德自动化设备有限公司 | 一种金属管材切割机送料装置 |
| CN213561019U (zh) * | 2020-05-12 | 2021-06-29 | 泰州市大明不锈钢有限公司 | 六角钢棒精准磨切一体设备 |
| CN212122685U (zh) * | 2020-05-22 | 2020-12-11 | 广州空格文创互娱科技有限公司 | 一种暖通管切割口自动打磨机 |
| CN113182875A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-30 | 江苏万和铝业有限公司 | 一种可以进行调直切割的铝管加工设备 |
| CN113275932A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-20 | 浙江郑林机械股份有限公司 | 一种长杆或长管加工用切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113977283B (zh) | 2023-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203527082U (zh) | 大型管件坡口机 | |
| CN206084282U (zh) | 一种后托式双向加紧装置 | |
| CN113977283A (zh) | 一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置 | |
| CN201989038U (zh) | 一种自动光整机 | |
| CN209579692U (zh) | 一种新型纸管切割机 | |
| CN211163194U (zh) | 一种龙门磨锉机床 | |
| CN212385204U (zh) | 一种钢地板生产加工用开槽装置 | |
| CN218575517U (zh) | 管件定长裁切装置 | |
| CN110369811B (zh) | 一种工件智能攻牙机 | |
| CN218110565U (zh) | 一种汽车灯箱支架模具加工定位设备 | |
| CN213438765U (zh) | 一种用于齿轮生产的端面去毛刺装置 | |
| CN210098818U (zh) | 一种过滤器生产用不锈钢网片切割装置 | |
| CN212470920U (zh) | 一种数控刀具磨沟机 | |
| CN113103019A (zh) | 一种五轴加工中心 | |
| CN213379532U (zh) | 一种自动切管机 | |
| CN2756379Y (zh) | 立式液压磨光拉丝机 | |
| CN217800685U (zh) | 一种墙体保温板修边装置 | |
| CN219599793U (zh) | 一种具有移动结构的双座模切机 | |
| CN217166273U (zh) | 一种新型车用线束集束切断加工设备 | |
| CN220388884U (zh) | 一种汽车制动刹车卡钳表面毛刺去除装置 | |
| CN220660175U (zh) | 一种多角度压纹辊用打磨机 | |
| CN221363656U (zh) | 一种管件切割装置 | |
| CN213496751U (zh) | 铜带铣边装置 | |
| CN215616976U (zh) | 一种应用于齿轮生产的打磨装置 | |
| CN112796184B (zh) | 一种钢轨除锈机器人 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |