CN201989038U - 一种自动光整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动光整机，包括料箱总成、位于所述料箱总成上方的主轴箱总成以及与所述主轴箱总成连接的横梁，所述横梁与驱动所述横梁上升或下降的横梁驱动装置相连；所述料箱总成包括装有磨料的料箱和驱动所述料箱旋转的料箱驱动装置；所述主轴箱总成包括主轴箱，所述主轴箱设有至少一根用于安装待光整工件的主轴及驱动每根所述主轴自转的主轴驱动装置，所述主轴箱总成还设有驱动所述主轴箱旋转的主轴箱驱动装置。本实用新型的自动光整机克服现有的光整机操作者劳动强度高、效率低缺点，提供一种减小操作者劳动强度同时提高效率的自动光整机。

Description

一种自动光整机

技术领域

本实用新型涉及光整加工领域。具体为一种自动光整机。

背景技术

光整机用于对精加工后的工件如轴、齿轮、盘套、杆件等进行表面处理，可去除工件表面的毛刺、棱边倒角，清除工件表面铸造、锻造及热处理后的残余杂质，细化加工表面的组织状态，消除应力集中及微观裂纹，使工件表面形成均匀的压应力。现有的光整机的结构主要包括料箱总成和主轴箱总成，料箱总成内装有用来对工件进行光整的磨料和磨液，料箱总成在料箱驱动装置的驱动下旋转，其旋转方向与主轴的自转方向相反。主轴箱总成内设有若干根可自转的主轴，主轴用来装卡待光整的工件。主轴箱总成可在主轴箱驱动装置的驱动下进行升降运动，开始光整时，使主轴箱总成落下，从而使待光整的工件进入料箱总成的磨料，在完成光整后使主轴箱升起，使工件从料箱中升起。利用现有的光整机进行光整，在安装和卸下工件时，操作者需要搬着工件在各个装卡工位上来回走动，其劳动强度很高，效率也较低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的光整机操作者劳动强度高、效率低的缺点，提供一种减小操作者劳动强度同时提高效率的自动光整机。

本实用新型提供的自动光整机，包括料箱总成、位于所述料箱总成上方的主轴箱总成以及与所述主轴箱总成连接的横梁，所述横梁与驱动所述横梁上升或下降的横梁驱动装置相连；所述料箱总成包括装有磨料的料箱和驱动所述料箱旋转的料箱驱动装置；所述主轴箱总成包括主轴箱，所述主轴箱设有至少一根用于安装待光整工件的主轴及驱动每根所述主轴自转的主轴驱动装置，所述主轴箱总成还设有驱动所述主轴箱旋转的主轴箱驱动装置。

作为优选，所述主轴箱驱动装置为电机。

作为优选，所述料箱总成还包括底板，所述自动光整机还包括设在所述料箱总成下方的底座及沿所述底板的两侧设置的压板，所述压板包括与所述底座相连接的第一连接部及位于所述底板之上的第二连接部，所述第二连接部具有轴线垂直于所述底板的螺孔，所述螺孔内安装有螺钉，所述螺钉的一端抵压在所述底板上。

作为进一步的优选，所述料箱总成还包括分别与所述料箱和底座相连接并用来调节所述料箱的位置的料箱调节装置。

作为进一步的优选，所述底座设有一支撑板，所述料筒调节装置包括调节丝杆和与所述调节丝杆的一端相配合的调节丝母，所述调节丝母与所述料箱相连接，所述调节丝杆的一端通过轴承安装在所述支撑板上。

作为优选，还包括与所述横梁驱动装置、主轴驱动装置、主轴箱驱动装置及料箱驱动装置分别相连接并用于控制所述横梁驱动装置、主轴驱动装置、主轴箱驱动装置及料箱驱动装置的控制装置。

作为优选，所述横梁驱动装置包括升降电机、在所述升降电机驱动下旋转的滚珠丝杠、与所述横梁连接并与所述滚珠丝杠相配合的丝母及供所述横梁沿其滑动的导轨，所述滚珠丝杠和所述导轨均垂直于水平面设置。

作为优选，所述料箱驱动装置包括转盘、与所述转盘连接的转盘轴承、通过所述转盘轴承驱动所述转盘旋转的转盘电机。

作为优选，还包括与所述料箱相连接的水循环装置。

作为优选，所述自动光整机的一侧设有供操作者操作时站立的踏板，所述踏板的上表面设有允许磨料通过的通孔，所述踏板的下方设有接收自所述通孔落下的磨料的收纳盒。

本实用新型所述的自动光整机和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、所述主轴箱总成设有驱动所述主轴箱旋转的主轴箱驱动装置，通过该驱动装置可使装配在主轴箱上的主轴依次转到操作者的面前，操作者仅需站在一个位置，不需要搬着待光整的工件围着主轴箱转从而将工件安装到每一根主轴上，在光整完成后也不需要走到每根主轴前卸下工件，从而大大降低了操作者的劳动强度，同时也节省了安装和拆卸的时间，提高了整个光整的效率。

2、所述横梁驱动装置采用滚珠丝杠与丝母相配合，大大减小了丝杠和丝母之间相互运动时产生的摩擦力，减少了摩擦产生的热量，延长了横梁驱动装置的使用寿命，同时也节约了能源。

3、设有用来将所述料箱总成固定在所述底座上的压板，当需要调节所述料箱的位置时，可使所述料箱沿所述压杆形成的滑槽移动。

4、设有料筒调节装置，采用丝杆和与所述丝杆的一端相配合的丝母，所述丝母与所述料箱相连接。使用人力或驱动装置旋转所述丝杆，与所述丝杆配合的丝母在丝杆上移动，从而带动料箱移动，从而调节料箱的旋转中心轴与工件的相对位置。亦可在所述丝杆上标注刻度，从而可对料箱的位置进行精确的调整。

5、本实用新型设有与所述料箱相连接的水循环装置，在所述料箱中通入水，可提供磨液对工件的表面组织进行反应，改善其光整效果，同时循环的水还可把光整过程中产生的杂质带出。

6、本实用新型设有供操作者操作时站立的踏板，可供操作者站在其上进行操作。踏板的上表面具有可供磨料通过的通孔，上表面的下方具有与所述表面的空隙相通的收纳盒，用于收纳取出光整后的工件时带出的磨料，当收纳盒内装满磨料时可将收纳盒取出将磨料回收，减少了磨料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的自动光整机一个实施例的主视示意图；

图2为图1中的自动光整机的右视示意图；

图3为图1中的自动光整机的俯视示意图；

图4为沿图1中的A-A线的剖视示意图；

图5为沿图4中的B-B线的剖视示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的自动光整机一个实施例的结构示意图，图2为图1中的自动光整机的右视示意图，图3为图1中的自动光整机的俯视示意图。如图1至图3所示，本实用新型提供的自动光整机，包括料箱总成、位于所述料箱总成上方的主轴箱总成以及与所述主轴箱总成连接的横梁7，所述横梁7与驱动所述横梁7上升或下降的横梁驱动装置相连。在本实施例中，所述料箱总成设于一底座1上，所述料箱驱动装置20包括转盘3及位于所述转盘3的下方并驱动所述转盘3旋转的转盘电机。所述转盘3与一转盘轴承连接，所述转盘电机通过转盘轴承驱动所述转盘3旋转。传统的转盘采用推力轴承及球轴承进行复杂的组合，本实用新型采用了转盘轴承，其结构简单，安装快速便捷，性能可靠。所述主轴箱总成包括主轴箱8，所述主轴箱8位于所述料箱4的正上方，所述主轴箱8内设有至少一根用于安装待光整的工件19的主轴。所述主轴箱总成还包括驱动每根所述主轴自转的主轴驱动装置18。在本实施例中，所述主轴驱动装置18为一电机。所述主轴箱总成还包括驱动所述主轴箱8旋转的主轴箱驱动装置17，在本实施例中，所述主轴箱驱动装置17为一电机。所述电机驱动所述主轴箱8旋转，从而使六根主轴依次转到操作者的面前，操作者仅需站在一个位置，不需要搬着待光整的工件19围着主轴箱8转从而将工件19安装到每一根主轴上，在光整完成后也不需要走到每根主轴前卸下工件19，从而大大降低了操作者的劳动强度，同时也节省了安装和拆卸的时间，提高了整个光整流程的效率。所述主轴箱驱动装置包括升降电机13、在所述升降电机13驱动下旋转的滚珠丝杠14、与所述横梁7连接并与所述滚珠丝杠14相配合的丝母15及供所述横梁7沿其滑动的导轨16，所述滚珠丝杠14和所述导轨16均垂直于水平面设置于立柱2上。所述升降电机13驱动所述滚珠丝杠14旋转，使与所述滚珠丝杠14配合的丝母15上升或下降，带动与所述丝母15相连接的横梁7在导轨16上向上或向下运动，从而带动设于横梁7上的主轴箱8在料箱4的正上方上升或下降，从而使安装在主轴上的待光整的工件19进入料箱4的磨料中进行光整或者从所述料箱4中升起。

图4为沿图1中的A-A线的剖视示意图，图5为沿图4中的B-B线的剖视示意图。如图4和图5所示，在上述实施例中，所述自动光整机还可包括设在所述料箱总成下方的底座1，所述料箱总成还包括底板26，所述自动光整机还包括沿所述底板26的两侧设置的压板，所述压板包括与所述底座1相连接的第一连接部21及位于所述底板26之上的第二连接部22，所述第二连接部22具有轴线垂直于所述底板26的螺孔，所述螺孔内安装有螺钉。所述沿所述底板26的两侧设置，形成一滑槽。当所述螺钉拧紧时，所述螺钉的一端抵压在所述底板26上，从而将所述料箱总成固定在所述底座1上。当所需光整的工件体积较大时，可卸下其它主轴，仅保留一根主轴安装该大体积的工件。此时可卸下螺钉，使用外力使所述料箱沿所述压板形成的滑槽移动，调节料箱的旋转中心轴相对于安装光整工件的主轴的相对位置，从而改变工件相对于所述料箱内的磨料和磨液的线速度，从而调整光整的程度和光整的时间。具体为，所述工件越远离所述料筒的旋转中心轴，其相对于所述料箱内的磨料和磨液的线速度越大，工件与磨料和磨液的摩擦越充分，光整效果越好，所需的时间也越短，反之则相反。

在上述实施例中，所述料箱总成还可包括分别与所述料箱和底座1相连接并用来调节所述料箱的位置的料箱调节装置，所述料筒调节装置包括调节丝杆23和与所述调节丝杆23的一端相配合的调节丝母24，所述调节丝母24与所述料箱相连接。所述底座1设有一竖直向上的支撑板25，所述调节丝杆23的一端通过轴承安装在所述支撑板25上，轴承限制所述调节丝杆23在轴向的运动。使用人力或驱动装置旋转所述调节丝杆23，与所述调节丝杆23配合的调节丝母24在调节丝杆23上移动，从而带动料箱移动，从而调节料箱的旋转中心轴与工件的相对位置。在本实施例中，亦可在所述调节丝杆23上标注刻度，从而可对料箱的位置进行精确的调整。

在上述实施例中，本实用新型的自动光整机还可包括与所述主轴箱驱动装置、主轴驱动装置18、主轴箱驱动装置17及料箱驱动装置20分别相连接的控制装置9，所述控制装置9用来控制所述主轴箱驱动装置、主轴驱动装置18、主轴箱驱动装置17及料箱驱动装置20的打开和关闭，操作者不需要走到光整机的不同部位打开或关闭不同的驱动装置，仅需在一个操作位即可进行全部操作，从而提高了效率。

在上述实施例中，所述自动光整机还包括与所述料箱4相连接的水循环装置12。在所述料箱4中通入水，可提供磨液对工件19的表面组织进行反应，改善其光整效果，并把光整过程中产生的杂质带出。

在上述实施例中，所述自动光整机的一侧设有供操作者操作时站立的踏板11，可供操作者站在其上进行操作。

在上述实施例中，所述踏11的上表面设有允许磨料通过的通孔，所述踏板11的下方设有接收自所述通孔落下的磨料的收纳盒(图中未示出)，用于收纳取出光整后的工件19时带出的磨料，当收纳盒内装满磨料时可将收纳盒取出将磨料回收，减少了磨料的浪费。

在上述实施例中，所述自动光整机还包括罩在所述料箱4和主轴箱8外部的外罩10，所述外罩10一方面可以防止外界的灰尘进入自动光整机的料箱4和主轴箱8，从而延长自动光整机的使用寿命，另一方面可防止转动的料箱4和主轴箱8对操作者造成伤害，同时还为所述控制装置9提供了安装的支撑。

在上述实施例中，所述自动光整机还包括对所述主轴箱驱动装置、主轴驱动装置18、主轴箱驱动装置17及料箱驱动装置20进行润滑的润滑装置5。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动光整机，包括料箱总成、位于所述料箱总成上方的主轴箱总成以及与所述主轴箱总成连接的横梁，所述横梁与驱动所述横梁上升或下降的横梁驱动装置相连；所述料箱总成包括装有磨料的料箱和驱动所述料箱旋转的料箱驱动装置；所述主轴箱总成包括主轴箱，所述主轴箱设有至少一根用于安装待光整工件的主轴及驱动每根所述主轴自转的主轴驱动装置，其特征在于：所述主轴箱总成还设有驱动所述主轴箱旋转的主轴箱驱动装置。

2.根据权利要求1所述的自动光整机，其特征在于：所述主轴箱驱动装置为电机。

3.根据权利要求1所述的自动光整机，其特征在于：所述料箱总成还包括底板，所述自动光整机还包括设在所述料箱总成下方的底座及沿所述底板的两侧设置的压板，所述压板包括与所述底座相连接的第一连接部及位于所述底板之上的第二连接部，所述第二连接部具有轴线垂直于所述底板的螺孔，所述螺孔内安装有螺钉，所述螺钉的一端抵压在所述底板上。

4.根据权利要求3所述的自动光整机，其特征在于：所述料箱总成还包括分别与所述料箱和底座相连接并用来调节所述料箱的位置的料箱调节装置。

5.根据权利要求4所述的自动光整机，其特征在于：所述底座设有一支撑板，所述料筒调节装置包括调节丝杆和与所述调节丝杆的一端相配合的调节丝母，所述调节丝母与所述料箱相连接，所述调节丝杆的一端通过轴承安装在所述支撑板上。

6.根据权利要求1所述的自动光整机，其特征在于：还包括与所述横梁驱动装置、主轴驱动装置、主轴箱驱动装置及料箱驱动装置分别相连接并用于控制所述横梁驱动装置、主轴驱动装置、主轴箱驱动装置及料箱驱动装置的控制装置。

7.根据权利要求1所述的自动光整机，其特征在于：所述横梁驱动装置包括升降电机、在所述升降电机驱动下旋转的滚珠丝杠、与所述横梁连接并与所述滚珠丝杠相配合的丝母及供所述横梁沿其滑动的导轨，所述滚珠丝杠和所述导轨均垂直于水平面设置。

8.根据权利要求1所述的自动光整机，其特征在于：所述料箱驱动装置包括转盘、与所述转盘连接的转盘轴承、通过所述转盘轴承驱动所述转盘旋转的转盘电机。

9.根据权利要求1所述的自动光整机，其特征在于：还包括与所述料箱相连接的水循环装置。

10.根据权利要求1所述的自动光整机，其特征在于：所述自动光整机的一侧设有供操作者操作时站立的踏板，所述踏板的上表面设有允许磨料通过的通孔，所述踏板的下方设有接收自所述通孔落下的磨料的收纳盒。

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