CN206869193U - 自动平板铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣边机技术领域，涉及一种自动平板铣边机，包括升降板、主轴、橡胶驱动轮、橡胶压轮组等，橡胶压轮组通过压轮固定板固定，橡胶驱动轮通过滑动板固定，滑动板滑动安装在后靠山板上，滑动板连接自动夹紧机构，所述自动夹紧机构包括与滑动板连接的升降螺母、升降螺杆、夹紧电机，夹紧电机的转轴连接升降螺杆，升降螺杆螺纹连接升降螺母；夹紧电机固定在升降板上，后靠山板上端安装耳朵板，主轴下端与耳朵板滑动连接，升降板的后端固定有梯形螺母，梯形螺母内安装梯形螺杆，梯形螺杆上端与主轴铰接。本实用新型结构稳定、升降方便、R向和Z向调节方便、高度调节方便，可自动夹紧钢板。

Description

自动平板铣边机

技术领域

本实用新型涉及一种铣边机，特别涉及一种自动平板铣边机。

背景技术

目前平板打坡口的方式有很多种，如磨削加工，火焰切割，铣床加工，操作者劳动强度大，生产效率低，且存在一定的安全隐患。为此，本公司之前申请的专利CN203061943U提供了一种自动行进式铣边机，这种自动行进式铣边机，与人工操作铣床相比，加工效率高，能自动完成坡口加工；与普通坡口方式相比，加工表面光洁度高，不平整的钢板铣削坡口宽度不变，进料速度可以很方便地精确调整，切削转速也可方便地精确调整。但是这种自动行进式铣边机采用手动升降锁紧钢板,无法自动锁紧,而且通过叉状液压升降车来调节整机高度,稳定性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动平板铣边机，采用梯形螺杆支撑着主轴，不但实现R向调节,而且形成三角形原理使其结构工作时更加稳定，不易产生共振,自动夹紧机构可自动调节驱动橡胶轮夹紧钢板,而且利用直线导轨使整机升降,稳定性好。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。一种自动平板铣边机，包括底座、安装在底座上的立柱、安装在立柱上的直线导轨、与直线导轨固定在一起的升降板、与升降板固定在一起的后靠山板、主轴电机、主轴、刀盘、橡胶驱动轮、橡胶压轮组，压轮固定板安装在后靠山板上端，橡胶压轮组通过压轮固定板固定，橡胶驱动轮通过滑动板固定，滑动板滑动安装在后靠山板上，驱动减速机安装在后靠山板上，驱动减速机通过齿轮组与橡胶驱动轮连接，滑动板连接自动夹紧机构，所述自动夹紧机构包括与滑动板连接的升降螺母、升降螺杆、夹紧电机，夹紧电机的转轴连接升降螺杆，升降螺杆螺纹连接升降螺母；夹紧电机固定在升降板上，后靠山板上端安装耳朵板，主轴包括主轴外壳和芯轴，主轴外壳下端与耳朵板滑动连接，芯轴下端安装刀盘，芯轴上端通过皮带与主轴电机连接。

作为优选技术方案，升降板的后端固定有梯形螺母，梯形螺母内安装梯形螺杆，梯形螺杆上端与主轴铰接。转动梯形螺杆可使主轴实现沿R向滑行。

作为优选技术方案，主轴上安装主轴锁紧手柄，主轴锁紧手柄安装在主轴外壳上，通过旋转主轴锁紧手柄锁紧芯轴。

作为优选技术方案，主轴外壳的上端连接调节座，调节座上安装进给螺杆，芯轴连接进给螺杆。进给螺杆的一端设有刻度手柄和刻度套，用于调节和读取主轴Z方向的进给量。

作为优选技术方案，在升降螺母内加入钢珠、弹簧、顶丝，弹簧位于钢珠和顶丝之间，用顶丝来调节压紧力，从而实现自动夹紧。

作为优选技术方案，立柱的一侧安装液压油缸，液压油缸的上端设置缓冲弹簧，液压油缸的推杆连接升降板，液压油缸由安装在底座上的液压泵驱动，通过液压油缸带动升降板及与升降板固定连接的组件上下运动。

作为优选技术方案，自动平板铣边机还包括设有底座上的电器箱，以及与电器箱连接的控制箱。控制箱是可多方向选择的。通过控制箱来操控夹紧电机、主轴电机、驱动减速机。

作为优选技术方案，驱动橡胶轮与后靠山板倾斜有一定角度，压轮固定板与橡胶压轮组倾斜相同的角度，而且驱动橡胶轮开有斜槽。

作为优选技术方案，底座安装有万向轮，方便移动。

本实用新型的优点：

a、主轴具有R、Z双向滑动功能，主轴与耳朵板滑动连接，梯形螺杆与主轴连接，梯形螺母与升降板连接，转动梯形螺杆实现沿R向滑行，同时梯形螺杆支撑着主轴，形成三角形原理使其结构工作时更加稳定，不易产生共振；主轴尾部加工花键，通过调节进给螺杆的进出控制刀盘进给，实现沿Z轴方向滑动；使其具有倒角，修边等功能，且坡口大小容易控制；

b、自动行走机构，带有动力的多组驱动橡胶轮配合上面多组橡胶压轮；在导向方面，驱动橡胶轮与后靠山板倾斜有一定角度，压轮固定板与橡胶压轮组倾斜相同的角度，而且驱动橡胶轮开有斜槽。

c、自动夹紧机构，夹紧电机旋转带动升降螺杆旋转，从而带动升降螺母的上下移动来实现升降。在螺母四周加入钢珠和弹簧，用顶丝来调节压紧力，从而实现自动夹紧。

该自动平板铣边机极大的提高了生产效率，而且操控非常简易，不仅具备加工坡口的功能，而且具备钢板修边的功能。该自动平板铣边机采用铣刀盘的铣削的加工方式，加工后钢板加工面的光洁度很高，且坡口大小和角度参数容易控制。完全避免了现在市场所用的如磨削加工，火焰切割，铣床加工，不环保，操作者劳动强度大，生产效率低，且存在一定的安全隐患。

附图说明

图1为自动平板铣边机正面视图；

图2为自动平板铣边机右侧视图；

图3为图2中A出局部放大图；

图4为自动夹紧机构示意图；

图5为液压升降机构示意图。

图标说明：1-主轴电机、2-主轴、3-刀盘、4-进给螺杆、5-刻度手柄、6-刻度套、7-驱动减速机、8-橡胶驱动轮、9-压轮固定板、10-橡胶压轮组、11-万向轮、12-底座、13-立柱、14-液压油缸、15-缓冲弹簧、16-液压泵、17-直线导轨、18-电器箱、19-控制箱、20-耳朵板、21-梯形螺杆、22-梯形螺母、23-升降板、24-后靠山板、25-夹紧电机、26-升降螺杆、27-升降螺母、28-钢珠、29-弹簧、30-顶丝、31-主轴锁紧手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细阐明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，自动平板铣边机，包括底座12、安装在底座12上的立柱13、安装在立柱13上的直线导轨17、与直线导轨17固定在一起的升降板23、与升降板23固定在一起的后靠山板24、主轴电机1、主轴2、刀盘3、橡胶驱动轮8、橡胶压轮组10，压轮固定板9安装在后靠山板24上端，橡胶压轮组10通过压轮固定板9固定，橡胶驱动轮8通过滑动板固定，滑动板滑动安装在后靠山板24上，驱动减速机7安装在后靠山板24上，驱动减速机7通过齿轮组与橡胶驱动轮8连接，滑动板连接自动夹紧机构，所述自动夹紧机构包括与滑动板连接的升降螺母27、升降螺杆26、夹紧电机25，夹紧电机25的转轴连接升降螺杆26，升降螺杆26螺纹连接升降螺母27；夹紧电机25固定在升降板23上，后靠山板24上端安装耳朵板20，主轴2包括主轴外壳和芯轴，主轴外壳下端与耳朵板20滑动连接，芯轴下端安装刀盘3，芯轴上端通过皮带与主轴电机1连接。

较佳的实施例，升降板23的后端固定有梯形螺母22，梯形螺母22内安装梯形螺杆21，梯形螺杆21上端与主轴2铰接。转动梯形螺杆21使主轴2实现沿R向滑行。

较佳的实施例，主轴2上安装主轴锁紧手柄31，主轴锁紧手柄31安装在主轴外壳上，通过旋转主轴锁紧手柄31锁紧芯轴。

较佳的实施例，主轴外壳的上端连接调节座，调节座上安装进给螺杆4，芯轴连接进给螺杆4。进给螺杆4的一端设有刻度手柄5和刻度套6，用于调节和读取主轴Z方向的进给量。

较佳的实施例，如图4所示，在升降螺母27内加入钢珠28、弹簧29、顶丝30，弹簧29位于钢珠28和顶丝30之间，用顶丝30来调节压紧力，从而实现自动夹紧。

较佳的实施例，如图5所示，立柱13的一侧安装液压油缸14，液压油缸14的上端设置缓冲弹簧15，液压油缸14的推杆连接升降板13，液压油缸14由安装在底座12上的液压泵16驱动，通过液压油缸14带动升降板13及与升降板13固定连接的组件上下运动。

较佳的实施例，自动平板铣边机还包括设有底座12上的电器箱18，以及与电器箱18连接的控制箱19。控制箱19是可多方向选择的。通过控制箱19来操控夹紧电机25、主轴电机1、驱动减速机7。

较佳的实施例，驱动橡胶轮8与后靠山板24倾斜有一定角度，压轮固定板9与橡胶压轮组10倾斜相同的角度，而且驱动橡胶轮开有斜槽。

较佳的实施例，如图1和图2所示，底座12安装有万向轮11，方便移动。

自动平板铣边机的工作原理：a主轴部分：主轴电机1通过皮带带动主轴2转动，主轴2上安装有刀盘3，从而带动刀盘3来加工钢板，主轴2上安装调节座，通过调节进给螺杆4进出，观察刻度手柄5对应刻度套6数值来控制加工坡口大小；b驱动部分：驱动减速机7提供动力，通过齿轮传递给多组橡胶驱动轮8，压轮固定板9上的装有上多组橡胶压轮。通过自动夹紧机构调节压轮固定板10与橡胶驱动轮8间的距离，从而夹紧并驱动所加工板材(或本机器)行走；c底座部分：万向轮11安装于底座12下部来实现机器的行走，底座上面安装有立柱13，立柱里面装有液压油缸14和缓冲弹簧15，油缸靠液压泵16来提供油压，且支柱上装有直线导轨17控制加工的直线度；d控制部分；电器箱18和可多方向选择的控制箱19。

使用方法如下:根据实际需求调节角度：松开耳朵板20上的锁紧螺栓，调节梯形螺杆21到对应角度值后，锁紧锁紧螺栓；调节主轴深度:松开主轴锁紧手柄31，转动刻度手柄5至参数表对应数值，锁紧主轴锁紧手柄31；调节工作高度，上下按压液压泵16手柄升降液压油缸14，使钢板上表面刚好接触到橡胶压轮组10；放入钢板至不接触刀盘位置前，开启夹紧电机25听到“嗒、嗒”声时，钢板处于夹紧状态；通电开启主轴电机1和驱动减速机7，调整进给速度，开始加工，加工完成后取出钢板，清理铁屑，加油护理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动平板铣边机，包括底座、安装在底座上的立柱、安装在立柱上的直线导轨、与直线导轨固定在一起的升降板、与升降板固定在一起的后靠山板、主轴电机、主轴、刀盘、橡胶驱动轮、橡胶压轮组，压轮固定板安装在后靠山板上端，橡胶压轮组通过压轮固定板固定，橡胶驱动轮通过滑动板固定，滑动板滑动安装在后靠山板上，驱动减速机安装在后靠山板上，驱动减速机通过齿轮组与橡胶驱动轮连接，其特征是：滑动板连接自动夹紧机构，所述自动夹紧机构包括与滑动板连接的升降螺母、升降螺杆、夹紧电机，夹紧电机的转轴连接升降螺杆，升降螺杆螺纹连接升降螺母；夹紧电机固定在升降板上，后靠山板上端安装耳朵板，主轴包括主轴外壳和芯轴，主轴外壳下端与耳朵板滑动连接，芯轴下端安装刀盘，芯轴上端通过皮带与主轴电机连接。

2.根据权利要求1所述的自动平板铣边机，其特征是：升降板的后端固定有梯形螺母，梯形螺母内安装梯形螺杆，梯形螺杆上端与主轴铰接。

3.根据权利要求1所述的自动平板铣边机，其特征是：主轴上安装主轴锁紧手柄，主轴锁紧手柄安装在主轴外壳上。

4.根据权利要求1所述的自动平板铣边机，其特征是：主轴外壳的上端连接调节座，调节座上安装进给螺杆，芯轴连接进给螺杆，进给螺杆的一端设有刻度手柄和刻度套。

5.根据权利要求1所述的自动平板铣边机，其特征是：在升降螺母内加入钢珠、弹簧、顶丝，弹簧位于钢珠和顶丝之间。

6.根据权利要求1所述的自动平板铣边机，其特征是：立柱的一侧安装液压油缸，液压油缸的上端设置缓冲弹簧，液压油缸的推杆连接升降板，液压油缸由安装在底座上的液压泵驱动。

7.根据权利要求1所述的自动平板铣边机，其特征是：底座安装有万向轮。