CN211589346U - 一种铸管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铸管切割装置，包括工作台、定位机构和刀具进给机构，工作台上设有定位机构，转轮座一侧设有横向滑轨，横向滑轨上方设有粗调螺纹杆和底座，底座上方设有纵向进给滑槽，纵向进给滑槽中设有纵向进给螺纹杆和滑块，滑块上方设有横向滑槽，横向滑槽中设有精调螺纹杆和刀座，刀座上设有刀具；本实用新型通过定位机构将待加工铸管进行精准定位，通过粗调螺纹杆和精调螺纹杆的配合使得切割的长度更加精准，底座和刀座通过螺栓锁紧使得批量加工时只需要测量样件后，即可大量加工生产且长度控制更有保障，装置具有操作简便、切割面平整、无烟尘、节能、效率高等特点，实用新型强。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种铸管切割装置。
背景技术
铸铁管生产的毛坯需要经过长度定尺切割，达到用户的使用安装要求，生产行业内多采用将待加工毛坯铸管放置在一个轴向转动的支架上，待加工工件旋转，一端为限位装置另一端安置一台手动砂轮切割机，手动按压切割机，将多余长度切割掉；
现有的铸管切割方法存在切割端口平整度差、破口、锯齿等缺陷，造成质量问题，生产工效底，装置安全性差，切割极为不便且对大气环境污染极为严重等，因此，本实用新型提出一种铸管切割装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种铸管切割装置，通过定位机构将待加工铸管进行精准定位，通过粗调螺纹杆和精调螺纹杆的配合使得切割的长度更加精准，底座和刀座通过螺栓锁紧使得批量加工时只需要测量样件后，即可大量加工生产且长度控制更有保障。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种铸管切割装置，包括工作台、定位机构和刀具进给机构，所述定位机构包括转轮座、压紧轧辊支架、转轮、传动轴、皮带轮、电机、轧辊气缸、压紧轧辊、撑架升降气缸、撑架伸缩气缸、连板和撑架，所述工作台上对称设有转轮座和压紧轧辊支架，所述转轮座上对称设有转轮，所述转轮之间设有传动轴，所述传动轴上设有皮带轮，所述皮带轮下方设有电机，所述压紧轧辊支架下方设有轧辊气缸，所述轧辊气缸下方设有压紧轧辊，所述转轮座一侧设有撑架升降气缸，所述撑架升降气缸上设有撑架伸缩气缸，所述撑架伸缩气缸一端设有连板，所述连板上设有撑架；
所述刀具进给机构包括横向滑轨、粗调螺纹杆、底座、纵向进给滑槽、纵向进给螺纹杆、滑块、横向滑槽、精调螺纹杆、刀座和刀具，所述转轮座一侧设有横向滑轨，所述横向滑轨上方设有粗调螺纹杆和底座，所述底座上方设有纵向进给滑槽，所述纵向进给滑槽中设有纵向进给螺纹杆和滑块，所述滑块上方设有横向滑槽，所述横向滑槽中设有精调螺纹杆和刀座，所述刀座上设有刀具。
进一步改进在于：所述转轮对称设置有四组，所述传动轴两端连接的转轮为主动，所述皮带轮与电机通过皮带传动。
进一步改进在于：所述压紧轧辊设置在四组转轮的对称轴线正上方，所述压紧轧辊为从动。
进一步改进在于：所述撑架升降气缸设置在四组转轮的对称轴线延长线上，所述撑架与连板通过轴承连接。
进一步改进在于：所述粗调螺纹杆、纵向进给螺纹杆和精调螺纹杆一端均设有转动把手，所述底座和刀座均通过螺栓锁紧，所述横向滑轨上表面和滑块上表面一侧均设有防滑纹。
进一步改进在于：所述工作台上表面一侧和滑块上表面一侧均设有长度尺，所述工作台上表面一侧的长度尺精度为1毫米，所述滑块上表面一侧的长度尺精度为0.2毫米。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过定位机构将待加工铸管进行精准定位，通过粗调螺纹杆和精调螺纹杆的配合使得切割的长度更加精准，底座和刀座通过螺栓锁紧使得批量加工时只需要测量样件后，即可大量加工生产且长度控制更有保障，装置具有操作简便、切割面平整、无烟尘、节能、效率高等特点，实用新型强。
附图说明
图1是本实用新型俯视图；
图2是本实用新型主视图；
图3是本实用新型刀具进给机构示意图。
其中：1、工作台；2、定位机构；3、刀具进给机构；4、转轮座；5、压紧轧辊支架；6、转轮；7、传动轴；8、皮带轮；9、电机；10、轧辊气缸；11、压紧轧辊；12、撑架升降气缸；13、撑架伸缩气缸；14、连板；15、撑架；16、横向滑轨；17、粗调螺纹杆；18、底座；19、纵向进给滑槽；20、纵向进给螺纹杆；21、滑块；22、横向滑槽；23、精调螺纹杆；24、刀座；25、刀具；26、转动把手；27、长度尺。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种铸管切割装置，包括工作台1、定位机构2和刀具进给机构3，所述定位机构2包括转轮座4、压紧轧辊支架5、转轮6、传动轴7、皮带轮8、电机9、轧辊气缸10、压紧轧辊11、撑架升降气缸12、撑架伸缩气缸13、连板14和撑架15，所述工作台1上对称设有转轮座4和压紧轧辊支架5，所述转轮座4上对称设有转轮6，所述转轮6之间设有传动轴7，所述传动轴7上设有皮带轮8，所述皮带轮8下方设有电机9，所述压紧轧辊支架5下方设有轧辊气缸10，所述轧辊气缸10下方设有压紧轧辊11，所述转轮座4一侧设有撑架升降气缸12，所述撑架升降气缸12上设有撑架伸缩气缸13，所述撑架伸缩气缸13一端设有连板14，所述连板14上设有撑架15；
所述刀具进给机构3包括横向滑轨16、粗调螺纹杆17、底座18、纵向进给滑槽19、纵向进给螺纹杆20、滑块21、横向滑槽22、精调螺纹杆23、刀座24和刀具25，所述转轮座4一侧设有横向滑轨16，所述横向滑轨16上方设有粗调螺纹杆17和底座18，所述底座18上方设有纵向进给滑槽19，所述纵向进给滑槽19中设有纵向进给螺纹杆20和滑块21，所述滑块21上方设有横向滑槽22，所述横向滑槽22中设有精调螺纹杆23和刀座24，所述刀座24上设有刀具25。
所述转轮6对称设置有四组，所述传动轴7两端连接的转轮6为主动，所述皮带轮8与电机9通过皮带传动，所述压紧轧辊11设置在四组转轮6的对称轴线正上方，所述压紧轧辊11为从动，所述撑架升降气缸12设置在四组转轮6的对称轴线延长线上，所述撑架15与连板14通过轴承连接，配合四组转轮6可将铸管精准定位，利用电机9带动其转动。
所述粗调螺纹杆17、纵向进给螺纹杆20和精调螺纹杆23一端均设有转动把手26，所述底座18和刀座24均通过螺栓锁紧，所述横向滑轨16上表面和滑块21上表面一侧均设有防滑纹，使得批量加工时只需要测量样件后，即可大量加工生产且长度控制更均匀。
所述工作台1上表面一侧和滑块21上表面一侧均设有长度尺27，所述工作台1上表面一侧的长度尺27精度为1毫米，所述滑块21上表面一侧的长度尺27精度为0.2毫米，可对使铸管切割的长度更加精确，更加符合用户的要求。
本实用新型使用时将待加工铸管放置在定位机构2中，通过撑架升降气缸12调节撑架15高低位置，通过撑架伸缩气缸13调节铸管的起始位置，使得长度定位更精确，然后启动电机9带动铸管旋转，启动轧辊气缸10使压紧轧辊11压紧铸管，切割时更牢固，转动粗调螺纹杆17和精调螺纹杆23并通过螺栓锁紧，从而调节铸管所需切割的长度，转动纵向进给螺纹杆20手动进刀，至将多余铸管切掉，切割完毕退刀关机，松开压紧轧辊11将加工完成的铸管取下即可。
本实用新型通过定位机构2将待加工铸管进行精准定位，通过粗调螺纹杆17和精调螺纹杆23的配合使得切割的长度更加精准，底座18和刀座24通过螺栓锁紧使得批量加工时只需要测量样件后，即可大量加工生产且长度控制更有保障，装置具有操作简便、切割面平整、无烟尘、节能、效率高等特点，实用新型强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铸管切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、定位机构(2)和刀具进给机构(3)，所述定位机构(2)包括转轮座(4)、压紧轧辊支架(5)、转轮(6)、传动轴(7)、皮带轮(8)、电机(9)、轧辊气缸(10)、压紧轧辊(11)、撑架升降气缸(12)、撑架伸缩气缸(13)、连板(14)和撑架(15)，所述工作台(1)上对称设有转轮座(4)和压紧轧辊支架(5)，所述转轮座(4)上对称设有转轮(6)，所述转轮(6)之间设有传动轴(7)，所述传动轴(7)上设有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)下方设有电机(9)，所述压紧轧辊支架(5)下方设有轧辊气缸(10)，所述轧辊气缸(10)下方设有压紧轧辊(11)，所述转轮座(4)一侧设有撑架升降气缸(12)，所述撑架升降气缸(12)上设有撑架伸缩气缸(13)，所述撑架伸缩气缸(13)一端设有连板(14)，所述连板(14)上设有撑架(15)；
所述刀具进给机构(3)包括横向滑轨(16)、粗调螺纹杆(17)、底座(18)、纵向进给滑槽(19)、纵向进给螺纹杆(20)、滑块(21)、横向滑槽(22)、精调螺纹杆(23)、刀座(24)和刀具(25)，所述转轮座(4)一侧设有横向滑轨(16)，所述横向滑轨(16)上方设有粗调螺纹杆(17)和底座(18)，所述底座(18)上方设有纵向进给滑槽(19)，所述纵向进给滑槽(19)中设有纵向进给螺纹杆(20)和滑块(21)，所述滑块(21)上方设有横向滑槽(22)，所述横向滑槽(22)中设有精调螺纹杆(23)和刀座(24)，所述刀座(24)上设有刀具(25)。
2.根据权利要求1所述的一种铸管切割装置，其特征在于：所述转轮(6)对称设置有四组，所述传动轴(7)两端连接的转轮(6)为主动，所述皮带轮(8)与电机(9)通过皮带传动。
3.根据权利要求1所述的一种铸管切割装置，其特征在于：所述压紧轧辊(11)设置在四组转轮(6)的对称轴线正上方，所述压紧轧辊(11)为从动。
4.根据权利要求1所述的一种铸管切割装置，其特征在于：所述撑架升降气缸(12)设置在四组转轮(6)的对称轴线延长线上，所述撑架(15)与连板(14)通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸管切割装置，其特征在于：所述粗调螺纹杆(17)、纵向进给螺纹杆(20)和精调螺纹杆(23)一端均设有转动把手(26)，所述底座(18)和刀座(24)均通过螺栓锁紧，所述横向滑轨(16)上表面和滑块(21)上表面一侧均设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种铸管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧和滑块(21)上表面一侧均设有长度尺(27)，所述工作台(1)上表面一侧的长度尺(27)精度为1毫米，所述滑块(21)上表面一侧的长度尺(27)精度为0.2毫米。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112427581A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-03-02 | 南京思亦立科技有限公司 | 一种大直径钢筋的批量切断装置 |
| CN115302016A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-08 | 常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司 | 一种电池包托盘铸件精密切割装置 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020041781.XU patent/CN211589346U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115302016A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-08 | 常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司 | 一种电池包托盘铸件精密切割装置 |
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