CN220921521U - 一种不锈钢板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢板材裁切装置，包括加工台，所述加工台顶部中间位置固定有切割架，且切割架上安装有切割装置，所述加工台顶部位于切割架的两侧安装有滚筒架，且滚筒架两侧安装有齿轮箱，所述切割架位于切割部位的两侧设有夹持组件，通过插柱的限位和导向，下夹板铸件与上夹板合并，并夹持钢板引领至切割位置，保持钢板切割时的稳定性，相对于现有技术，钢板在切割时通过下夹板的上高与下夹板配合夹持钢板，在切割完成后通过上夹板的下降带动两段钢板向两侧移动，改变钢板之间的间隙，从而方便收集框内的两个打磨盘分别与两个钢板切割部位接触并打磨，避免更换打磨盘的不便性，提高钢板加工的效率。

Description

一种不锈钢板材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板材加工技术领域，具体为一种不锈钢板材裁切装置。

背景技术

不锈钢板材，强度硬度高，塑性韧性好，按制法分热轧和冷轧的两种，在实际对不锈钢板材进行使用时，需要根据使用情况将板材切成不同尺寸，根据实际需求对不锈钢板材进行切割时，现有的技术是使用切割机进行，现有的方式在对板材进行切割后，板材的切口处会出现毛刺，使得在对板材进行使用时还需要工人对切割后的板材进行去毛刺处理，过程中非常麻烦，影响工人的工作效率。

专利CN219131454U提出一种不锈钢板材切割设备，板材在经过切割盘底部时，切割盘会对板材进行切割，板材接着会向打磨盘底部移动，打磨盘会对切割盘切割出的切口进行打磨，进而实现对板材切口处去除毛刺的效果，在切割的过程中，限位结构可以确保切割盘和打磨盘处于同一直线上，进而让打磨盘可以更好的对去切割盘切割出的切口进行打磨。

上述方案中将打磨盘与切割盘同一直线设置，在进行切割的同时对已经切割的部位进行打磨处理，但是在实际操作时，由于钢板的切割缝隙需要根据不同的切割刀决定，因此可能会存在切割缝较小的情况，而面对切割缝大小不同，方案技术中由于钢板已经被固定，则需要更换不同尺寸的打磨盘才能做到与钢板切割部位接触打磨，导致装置的适用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢板材裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，钢板在切割时通过下夹板的上高与下夹板配合夹持钢板，在切割完成后通过上夹板的下降带动两段钢板向两侧移动，改变钢板之间的间隙，从而方便收集框内的两个打磨盘分别与两个钢板切割部位接触并打磨，避免更换打磨盘的不便性，提高钢板加工的效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢板材裁切装置，包括加工台，所述加工台顶部中间位置固定有切割架，且切割架上安装有切割装置，所述加工台顶部位于切割架的两侧安装有滚筒架，且滚筒架两侧安装有齿轮箱，所述切割架位于切割部位的两侧设有夹持组件，所述夹持组件包括上夹板和下夹板，所述下夹板与滚筒架的两侧固定，且上夹板与下夹板垂直对应，所述加工台对应切割部位的底部固定有收集框，且收集框内部设有升降架，所述升降架顶部两侧固定有马达，且马达输出端固定有打磨盘。

进一步的，所述夹持组件还包括斜块，所述上夹板的两侧固定有斜块，且切割架外侧对应斜块的位置固定有斜板，所述斜块沿斜板的斜面滑动。

进一步的，所述切割架外表面固定有电动推杆，且电动推杆的伸长端通过转轴转动连接有连杆，所述斜块的外表面固定有轴杆，且轴杆通过轴承与连杆的另一端转动连接。

进一步的，所述下夹板的两端固定有插柱，且上夹板滑动套接在插柱上。

进一步的，所述下夹板的两端固定有伸缩板，且伸缩板的另一端与滚筒架的两侧固定。

进一步的，所述加工台四角处固定有气缸，且气缸伸长端与齿轮箱的前后端底部固定。

进一步的，所述收集框内部通过轴承转动安装有螺杆，且收集框外侧固定有电机，所述电机输出端与螺杆固定，所述升降架啮合套接在螺杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种不锈钢板材裁切装置，包括加工台；切割架；切割装置；滚筒架；气缸；齿轮箱；夹持组件；上夹板；下夹板；电动推杆；连杆；轴杆；插柱；斜板；斜块；伸缩板；收集框；电机；螺杆；升降架；马达；打磨盘；

1.本实用新型通过电动推杆与气缸同步工作，电动推杆推动两个连杆向下移动并通过轴杆推动斜块沿斜板的斜面滑动，此时上夹板向下并向切割架的外侧移动，与下夹板向下移动配合，伸缩板收缩，带领钢板向切割部位的两侧移动，扩大钢板之间的距离。

2.本实用新型通过插柱的限位和导向，下夹板铸件与上夹板合并，并夹持钢板引领至切割位置，保持钢板切割时的稳定性。

3.本实用新型相对于现有技术，钢板在切割时通过下夹板的上高与下夹板配合夹持钢板，在切割完成后通过上夹板的下降带动两段钢板向两侧移动，改变钢板之间的间隙，从而方便收集框内的两个打磨盘分别与两个钢板切割部位接触并打磨，避免更换打磨盘的不便性，提高钢板加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢板材裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢板材裁切装置的夹持组件结构示意图之一；

图3为本实用新型一种不锈钢板材裁切装置的夹持组件结构示意图之二；

图4为本实用新型一种不锈钢板材裁切装置的收集框内部结构示意图。

图中：1、加工台；2、切割架；21、切割装置；3、滚筒架；31、气缸；32、齿轮箱；4、夹持组件；41、上夹板；42、下夹板；43、电动推杆；44、连杆；45、轴杆；46、插柱；47、斜板；48、斜块；49、伸缩板；5、收集框；51、电机；52、螺杆；53、升降架；54、马达；55、打磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板材裁切装置，包括加工台1，所述加工台1顶部中间位置固定有切割架2，且切割架2上安装有切割装置21，所述加工台1顶部位于切割架2的两侧安装有滚筒架3，且滚筒架3两侧安装有齿轮箱32，所述切割架2位于切割部位的两侧设有夹持组件4，所述夹持组件4包括上夹板41和下夹板42，所述下夹板42与滚筒架3的两侧固定，且上夹板41与下夹板42垂直对应，所述加工台1对应切割部位的底部固定有收集框5，且收集框5内部设有升降架53，所述升降架53顶部两侧固定有马达54，且马达54输出端固定有打磨盘55，使用装置时，将钢板沿一侧滚筒架3放入并输送至切割部位，夹持组件4对钢板切割位置两侧夹持固定，通过切割装置21(由丝杆带领的电机51驱动的切割盘移动切割)进行切割，切割产生的碎屑落入收集框5内部，随后夹持组件4带动两段钢板向两侧展开，通过收集框5内的打磨盘55对两个钢板进行打磨处理。

本实施例，所述加工台1四角处固定有气缸31，且气缸31伸长端与齿轮箱32的前后端底部固定，所述下夹板42的两端固定有插柱46，且上夹板41滑动套接在插柱46上，气缸31带动齿轮箱32和滚筒架3上升，下夹板42同步带领钢板上升，通过插柱46的限位和导向，下夹板42铸件与上夹板41合并，并夹持钢板引领至切割位置(齿轮箱32为常见的电机51驱动的齿轮传动结构，使得多个滚筒同步转动，对钢板进行输送)。

本实施例，所述夹持组件4还包括斜块48，所述上夹板41的两侧固定有斜块48，且切割架2外侧对应斜块48的位置固定有斜板47，所述斜块48沿斜板47的斜面滑动，所述切割架2外表面固定有电动推杆43，且电动推杆43的伸长端通过转轴转动连接有连杆44，所述斜块48的外表面固定有轴杆45，且轴杆45通过轴承与连杆44的另一端转动连接，所述下夹板42的两端固定有伸缩板49，且伸缩板49的另一端与滚筒架3的两侧固定，切割完成后，电动推杆43与气缸31同步工作，电动推杆43推动两个连杆44向下移动并通过轴杆45推动斜块48沿斜板47的斜面滑动，此时上夹板41向下并向切割架2的外侧移动，与下夹板42向下移动配合，伸缩板49收缩，带领钢板向切割部位的两侧移动，扩大钢板之间的距离。

本实施例，所述收集框5内部通过轴承转动安装有螺杆52，且收集框5外侧固定有电机51，所述电机51输出端与螺杆52固定，所述升降架53啮合套接在螺杆52上，在夹持组件4带领切两段的钢板向两侧移动后，通过升降架53(升降架53的原理可以为内部设有推杆或者气缸31等升降工具带动打磨盘55和马达54的安装板升降移动)调节打磨盘55的位置使其与两侧钢板对应，开启电机51带动螺杆52转动，升降架53底部与螺杆52啮合水平移动，同时马达54带动打磨盘55转动对钢板的切割部位打磨(上下夹板42的下降距离可以根据钢板的切割缝尺寸以及钢板与打磨盘55接触的位置决定，自行调节，可以适用于不同尺寸切割后的钢板打磨)。

使用装置时，将钢板沿一侧滚筒架3放入并输送至切割部位，气缸31带动齿轮箱32和滚筒架3上升，下夹板42同步带领钢板上升，通过插柱46的限位和导向，下夹板42铸件与上夹板41合并，并夹持钢板引领至切割位置，通过切割装置21进行切割，切割产生的碎屑落入收集框5内部，电动推杆43与气缸31同步工作，电动推杆43推动两个连杆44向下移动并通过轴杆45推动斜块48沿斜板47的斜面滑动，此时上夹板41向下并向切割架2的外侧移动，与下夹板42向下移动配合，伸缩板49收缩，带领钢板向切割部位的两侧移动，扩大钢板之间的距离，开启电机51带动螺杆52转动，升降架53底部与螺杆52啮合水平移动，同时马达54带动打磨盘55转动对钢板的切割部位打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不锈钢板材裁切装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部中间位置固定有切割架(2)，且切割架(2)上安装有切割装置(21)，所述加工台(1)顶部位于切割架(2)的两侧安装有滚筒架(3)，且滚筒架(3)两侧安装有齿轮箱(32)，所述切割架(2)位于切割部位的两侧设有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括上夹板(41)和下夹板(42)，所述下夹板(42)与滚筒架(3)的两侧固定，且上夹板(41)与下夹板(42)垂直对应，所述加工台(1)对应切割部位的底部固定有收集框(5)，且收集框(5)内部设有升降架(53)，所述升降架(53)顶部两侧固定有马达(54)，且马达(54)输出端固定有打磨盘(55)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材裁切装置，其特征在于：所述夹持组件(4)还包括斜块(48)，所述上夹板(41)的两侧固定有斜块(48)，且切割架(2)外侧对应斜块(48)的位置固定有斜板(47)，所述斜块(48)沿斜板(47)的斜面滑动。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材裁切装置，其特征在于：所述切割架(2)外表面固定有电动推杆(43)，且电动推杆(43)的伸长端通过转轴转动连接有连杆(44)，所述斜块(48)的外表面固定有轴杆(45)，且轴杆(45)通过轴承与连杆(44)的另一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板材裁切装置，其特征在于：所述下夹板(42)的两端固定有插柱(46)，且上夹板(41)滑动套接在插柱(46)上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板材裁切装置，其特征在于：所述下夹板(42)的两端固定有伸缩板(49)，且伸缩板(49)的另一端与滚筒架(3)的两侧固定。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材裁切装置，其特征在于：所述加工台(1)四角处固定有气缸(31)，且气缸(31)伸长端与齿轮箱(32)的前后端底部固定。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材裁切装置，其特征在于：所述收集框(5)内部通过轴承转动安装有螺杆(52)，且收集框(5)外侧固定有电机(51)，所述电机(51)输出端与螺杆(52)固定，所述升降架(53)啮合套接在螺杆(52)上。