CN110587440B - 一种用于模具钢的表面清洁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于模具钢的表面清洁设备,涉及模具钢表面加工技术领域,为解决现有技术中的用于精品模具的模具钢表面需要进行高精度的表面清洁,而在进行打磨的抛光时需要用到多种设备进行配合,操作流程繁琐,影响工作效率的问题。所述钢体加工箱的底部设置有固定基座,所述钢体加工箱的两端均设置有主侧机箱,所述主侧机箱的外表面设置有操作机箱,所述主侧机箱的一侧设置有散热格栅,所述主侧机箱的另一侧设置有防尘盖,所述防尘盖的下方设置有废屑收集屉,所述废屑收集屉的外表面设置有外把手,所述防尘盖的内侧设置有清理加工室,所述清理加工室的下方设置有排料腔,所述排料腔的一侧设置有风管进口。

Description

一种用于模具钢的表面清洁设备
技术领域
本发明涉及模具钢表面加工技术领域,具体为一种用于模具钢的表面清洁设备。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响,模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同,冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等;热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等;塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
但是,现有的用于精品模具的模具钢表面需要进行高精度的表面清洁,而在进行打磨的抛光时需要用到多种设备进行配合,操作流程繁琐,影响工作效率;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于模具钢的表面清洁设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于模具钢的表面清洁设备,以解决上述背景技术中提出的用于精品模具的模具钢表面需要进行高精度的表面清洁,而在进行打磨的抛光时需要用到多种设备进行配合,操作流程繁琐,影响工作效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于模具钢的表面清洁设备,包括钢体加工箱,所述钢体加工箱的底部设置有固定基座,所述钢体加工箱的两端均设置有主侧机箱,所述主侧机箱的外表面设置有操作机箱,所述主侧机箱的一侧设置有散热格栅,所述主侧机箱的另一侧设置有防尘盖,所述防尘盖的下方设置有废屑收集屉,所述废屑收集屉的外表面设置有外把手,所述防尘盖的内侧设置有清理加工室,所述清理加工室的下方设置有排料腔,所述排料腔的一侧设置有风管进口,所述风管进口的一侧设置有风机组件,所述清理加工室的一侧设置有风管排口,所述排料腔的上方设置有液压杆组件,且液压杆组件有两个,所述液压杆组件的上方设置有工作台板,所述工作台板的两侧均设置有台板夹块,所述工作台板的上方设置有侧固定夹杆,且侧固定夹杆有两个,所述侧固定夹杆的上方设置有纵向轨杆,所述纵向轨杆的两端均设置有横向轨道,所述纵向轨杆的底部设置有打磨组件。
优选的,所述打磨组件包括电控轴盘,所述电控轴盘的底部设置有组合套筒,所述组合套筒的外表面设置有出尘口,所述电控轴盘的内部设置有驱动槽,所述驱动槽的内部设置有吸尘口,所述驱动槽的上方设置有砂盘卡件,所述砂盘卡件的上方设置有打磨砂盘。
优选的,所述电控轴盘与组合套筒通过螺栓连接,所述组合套筒设置为空心结构,所述出尘口与吸尘口通过管道连接,所述砂盘卡件与打磨砂盘组合连接,所述电控轴盘与砂盘卡件通过驱动槽转动连接。
优选的,所述侧固定夹杆一端的上方设置有抛光麻辊,所述抛光麻辊的两端设置有侧滑块,所述侧固定夹杆的内部设置有电控夹杆,且电控夹杆有多个,所述电控夹杆的一端设置有橡胶块。
优选的,所述抛光麻辊与侧滑块转动连接,所述侧滑块与侧固定夹杆滑动连接,所述电控夹杆与侧固定夹杆伸缩连接。
优选的,所述防尘盖与清理加工室通过卡槽连接,所述废屑收集屉与排料腔组合连接,所述风管进口与风管排口通过风机组件连接。
优选的,所述液压杆组件与工作台板通过螺栓连接,所述工作台板与台板夹块滑动连接,所述侧固定夹杆与主侧机箱通过螺栓连接。
优选的,所述纵向轨杆与主侧机箱通过横向轨道连接,所述纵向轨杆与打磨组件滑动连接,所述打磨组件与风管排口通过软管连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的钢体加工箱的内部分别设置有打磨组件和抛光组件,将磨具钢放入通过机器的配合自动对钢体表面进行全方位的加工操作,同时在箱体的外部设置有一个防尘盖,通过防尘盖对加工室进行覆盖保护,避免加工时,灰尘落在模具钢的表面从而出现新的划痕,对加工质量造成影响;
2、本发明的打磨组件上的电控轴盘在工作时会带动装有打磨砂盘的卡件进行转动,从而对模具钢的表面进行打磨加工,在电控轴盘的中心区域设置有一个吸尘口,而在上方套筒表面设置有出尘口,两者之间通过管道相连,而外部的出尘口通过软管又与风管排口相连,随着砂盘的打磨,钢体表面会产生大量的废屑粉末,这些废屑粉末留在钢体的表面会影响到后续的打磨程序,使钢体表面呈现出颗粒状,而通过中心部位的吸尘口将粉尘吸入到管道,随后通过风机的将其抽送到排料腔内部的收集屉中,防止粉尘遗留在钢体的表面;
3、本发明打磨组件与纵向轨杆之间为滑动连接,从而实现打磨组件的纵向移动,同时纵向轨杆的两端又与横向轨道连接,这样便可以进行打磨组件的横向移动;
4、本发明在完成打磨加工后,会进行抛光操作,将模具钢移动到与侧固定夹杆对齐后,杆体内部的多个电控夹杆就会伸出,将位于杆体内侧的模具钢进行夹紧,这里的夹紧是为了进行抛光定位,防止模具钢的水平高度不一,在固定好后,杆体一端的抛光麻辊就会开始进行转动,通过两端的侧滑块沿着杆体进行水平移动,通过飞速转动的抛光麻辊对打磨后的磨具钢表面进行抛光加工。
附图说明
图1为本发明的整体主视图;
图2为本发明的整体分解结构示意图;
图3为本发明的钢体加工箱内部结构示意图;
图4为本发明的打磨组件结构示意图;
图5为本发明的侧固定夹杆结构示意图。
图中:1、钢体加工箱;2、散热格栅;3、固定基座;4、废屑收集屉;5、外把手;6、操作机箱;7、防尘盖;8、清理加工室;9、主侧机箱;10、纵向轨杆;11、横向轨道;12、打磨组件;13、侧固定夹杆;14、工作台板;15、台板夹块;16、液压杆组件;17、排料腔;18、风管进口;19、风管排口;20、风机组件;21、电控轴盘;22、组合套筒;23、出尘口;24、驱动槽;25、吸尘口;26、砂盘卡件;27、打磨砂盘;28、侧滑块;29、抛光麻辊;30、电控夹杆;31、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种用于模具钢的表面清洁设备,包括钢体加工箱1,钢体加工箱1的底部设置有固定基座3,起到支撑固定的作用,钢体加工箱1的两端均设置有主侧机箱9,主侧机箱9的外表面设置有操作机箱6,控制设备的电源开启以及工作流程,主侧机箱9的一侧设置有散热格栅2,便于机器内部的散热处理,主侧机箱9的另一侧设置有防尘盖7,通过防尘盖7对加工室进行覆盖保护,避免加工时,灰尘落在模具钢的表面,对加工造成影响,防尘盖7的下方设置有废屑收集屉4,收集打磨所产生的废屑,废屑收集屉4的外表面设置有外把手5,防尘盖7的内侧设置有清理加工室8,清理加工室8的下方设置有排料腔17,排料腔17的一侧设置有风管进口18,风管进口18的一侧设置有风机组件20,将废屑通过管道吸入到排料腔17中,清理加工室8的一侧设置有风管排口19,便于废屑的传递,排料腔17的上方设置有液压杆组件16,控制工作台板14的升降操作,且液压杆组件16有两个,液压杆组件16的上方设置有工作台板14,用来放置待加工的模具钢,工作台板14的两侧均设置有台板夹块15,侧台板的两侧对模具钢进行夹紧固定,工作台板14的上方设置有侧固定夹杆13,且侧固定夹杆13有两个,侧固定夹杆13的上方设置有纵向轨杆10,实现打磨组件12的横向移动,纵向轨杆10的两端均设置有横向轨道11,实现打磨组件12的纵向移动,纵向轨杆10的底部设置有打磨组件12。
进一步,打磨组件12包括电控轴盘21,电控轴盘21的底部设置有组合套筒22,组合套筒22的外表面设置有出尘口23,将吸入的废屑排出,电控轴盘21的内部设置有驱动槽24,带动卡件进行转动,驱动槽24的内部设置有吸尘口25,将打磨产生并残留在模具钢表面的废屑吸走,驱动槽24的上方设置有砂盘卡件26,用来固定打磨所需的砂盘,砂盘卡件26的上方设置有打磨砂盘27。
进一步,电控轴盘21与组合套筒22通过螺栓连接,增强稳定性,组合套筒22设置为空心结构,便于线路和管路的布置安装,出尘口23与吸尘口25通过管道连接,防止废屑泄漏,造成零件卡死,砂盘卡件26与打磨砂盘27组合连接,防止砂盘脱落,电控轴盘21与砂盘卡件26通过驱动槽24转动连接。
进一步,侧固定夹杆13一端的上方设置有抛光麻辊29,对打磨后的模具钢表面进行抛光,抛光麻辊29的两端设置有侧滑块28,控制抛光麻辊29的移动,实现全方面抛光,避免出现死角,侧固定夹杆13的内部设置有电控夹杆30,对模具钢进行夹紧固定,且电控夹杆30有多个,电控夹杆30的一端设置有橡胶块31,增大摩擦力,同时也是为了避免对模具钢造成磨损。
进一步,抛光麻辊29与侧滑块28转动连接,侧滑块28与侧固定夹杆13滑动连接,便于进行移动控制,电控夹杆30与侧固定夹杆13伸缩连接,可以根据不同结构大小的磨具钢进行调节使用。
进一步,防尘盖7与清理加工室8通过卡槽连接,便于进行组合安装,保障密封环境,废屑收集屉4与排料腔17组合连接,风管进口18与风管排口19通过风机组件20连接,实现废料的抽送。
进一步,液压杆组件16与工作台板14通过螺栓连接,增强稳定性,工作台板14与台板夹块15滑动连接,便于进行调节,侧固定夹杆13与主侧机箱9通过螺栓连接。
进一步,纵向轨杆10与主侧机箱9通过横向轨道11连接,纵向轨杆10与打磨组件12滑动连接,可以实现打磨组件12的多方向移动,避免出现打磨死角,打磨组件12与风管排口19通过软管连接,便于废屑的输送。
工作原理:使用时,打开钢体加工箱1上方的防尘盖7,将清洗过一遍的待加工的模具钢放置到清理加工室8内部的工作台板14上,当钢体放置到台板上后,台板两端的夹块就会向内侧进行移动将钢体的两端进行固定,随后根据钢体的厚度控制台板底部的液压杆组件16进行升降操作,使台板上方的钢体与打磨组件12底部的打磨砂盘27进行接触,调整好后位置后,将防尘盖7关闭,通过防尘盖7对加工室进行覆盖保护,避免加工时,灰尘落在模具钢的表面,对加工造成影响,通过主侧机箱9外部的操作机箱6控制机器进行启动,在机器启动后,打磨组件12上的电控轴盘21就会带动装有打磨砂盘27的卡件进行转动,从而对模具钢的表面进行打磨加工,在电控轴盘21的中心区域设置有一个吸尘口25,而在上方套筒表面设置有出尘口23,两者之间通过管道相连,而外部的出尘口23通过软管又与风管排口19相连,随着砂盘的打磨,钢体表面会产生大量的废屑粉末,这些废屑粉末留在钢体的表面会影响到后续的打磨程序,使钢体表面呈现出颗粒状,而通过中心部位的吸尘口25将粉尘吸入到管道,随后通过风机的将其抽送到排料腔17内部的收集屉中,在完成模具钢的打磨操作后,控制台板下降或上到侧固定夹杆13的高度,然后侧固定夹杆13内部的多个电控夹杆30就会伸出,将位于杆体内侧的模具钢进行夹紧,这里的夹紧是为了进行抛光定位,防止模具钢的水平高度不一,在固定好后,杆体一端的抛光麻辊29就会开始进行转动,通过两端的侧滑块28沿着杆体进行水平移动,通过飞速转动的抛光麻辊29对打磨后的磨具钢表面进行抛光加工,最后将通过手动操作将模具钢翻转至另一面,同上述的步骤相同进行再次加工。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于模具钢的表面清洁设备,包括钢体加工箱(1),其特征在于:所述钢体加工箱(1)的底部设置有固定基座(3),所述钢体加工箱(1)的两端均设置有主侧机箱(9),所述主侧机箱(9)的外表面设置有操作机箱(6),所述主侧机箱(9)的一侧设置有散热格栅(2),所述主侧机箱(9)的另一侧设置有防尘盖(7),所述防尘盖(7)的下方设置有废屑收集屉(4),所述废屑收集屉(4)的外表面设置有外把手(5),所述防尘盖(7)的内侧设置有清理加工室(8),所述清理加工室(8)的下方设置有排料腔(17),所述排料腔(17)的一侧设置有风管进口(18),所述风管进口(18)的一侧设置有风机组件(20),所述清理加工室(8)的一侧设置有风管排口(19),所述排料腔(17)的上方设置有液压杆组件(16),且液压杆组件(16)有两个,所述液压杆组件(16)的上方设置有工作台板(14),所述工作台板(14)的两侧均设置有台板夹块(15),所述工作台板(14)的上方设置有侧固定夹杆(13),且侧固定夹杆(13)有两个,所述侧固定夹杆(13)的上方设置有纵向轨杆(10),所述纵向轨杆(10)的两端均设置有横向轨道(11),所述纵向轨杆(10)的底部设置有打磨组件(12);所述侧固定夹杆(13)一端的上方设置有抛光麻辊(29),所述抛光麻辊(29)的两端设置有侧滑块(28),所述侧固定夹杆(13)的内部设置有电控夹杆(30),且电控夹杆(30)有多个,所述电控夹杆(30)的一端设置有橡胶块(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的表面清洁设备,其特征在于:所述打磨组件(12)包括电控轴盘(21),所述电控轴盘(21)的底部设置有组合套筒(22),所述组合套筒(22)的外表面设置有出尘口(23),所述电控轴盘(21)的内部设置有驱动槽(24),所述驱动槽(24)的内部设置有吸尘口(25),所述驱动槽(24)的上方设置有砂盘卡件(26),所述砂盘卡件(26)的上方设置有打磨砂盘(27)。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具钢的表面清洁设备,其特征在于:所述电控轴盘(21)与组合套筒(22)通过螺栓连接,所述组合套筒(22)设置为空心结构,所述出尘口(23)与吸尘口(25)通过管道连接,所述砂盘卡件(26)与打磨砂盘(27)组合连接,所述电控轴盘(21)与砂盘卡件(26)通过驱动槽(24)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的表面清洁设备,其特征在于:所述抛光麻辊(29)与侧滑块(28)转动连接,所述侧滑块(28)与侧固定夹杆(13)滑动连接,所述电控夹杆(30)与侧固定夹杆(13)伸缩连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的表面清洁设备,其特征在于:所述防尘盖(7)与清理加工室(8)通过卡槽连接,所述废屑收集屉(4)与排料腔(17)组合连接,所述风管进口(18)与风管排口(19)通过风机组件(20)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的表面清洁设备,其特征在于:所述液压杆组件(16)与工作台板(14)通过螺栓连接,所述工作台板(14)与台板夹块(15)滑动连接,所述侧固定夹杆(13)与主侧机箱(9)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的表面清洁设备,其特征在于:所述纵向轨杆(10)与主侧机箱(9)通过横向轨道(11)连接,所述纵向轨杆(10)与打磨组件(12)滑动连接,所述打磨组件(12)与风管排口(19)通过软管连接。
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