CN212265436U - 一种塑胶齿轮型腔的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，包括底板，还包括：竖板，其的顶端固定连接有横板；第一电机，其固定安装在所述横板的上表面，其的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板；第二电机，其位于所述连接板的下表面，其的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有空心刷；液压箱，其具有两个，其分别位于两个所述竖板的相对一侧，其的相对一侧的内壁固定连接有两个固定板，其的内部穿插设置有两个活塞杆，通过一系列结构的设置使得本装置具备研磨效果好，同时在研磨时对残渣进行收集的特点。

Description

一种塑胶齿轮型腔的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶齿轮型腔的研磨装置。

背景技术

齿轮型腔就是铸型中组成铸件轮廓的空腔部分，在对塑胶进行压模时需要将塑胶放置在齿轮型腔内部进行操作。

专利授权公告号CN 207043902 U的实用新型专利公开一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，涉及型腔研磨装置技术领域，具体为一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，包括齿轮型腔模具、抛光治具、机体、伸缩杆、圆盘、第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置、第四固定装置；所述的抛光治具位于圆盘的表面，并与圆盘相连，所述的伸缩杆位于机体内部的一端，并与机体相连，所述的圆盘的圆心处与伸缩杆相连，并且可绕连接处进行圆周运动，所述的第一固定装置、第二固定装置、第四固定装置及第三固定装置均位于圆盘的对面，并与机体相连，并且均可进行伸缩，所述的第二固定装置为L型结构，所述的第一固定装置位于第三固定装置的正对面。该装置能够提高齿轮型腔的研磨效率，并且减少研磨误差。

但是在现有中的型腔研磨装置中，研磨效率不高，不能对型腔的内壁进行抛光，而且在抛光研磨后产生的残渣不处理容易导致在抛光时型腔内部不光滑，导致在后续塑胶压模时，表面粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，包括底板，还包括：

竖板，所述竖板具有两个，所述竖板的顶端固定连接有横板；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述横板的上表面，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述横板的上表面固定连接有固定块，所述螺纹轴的左端通过轴承转动连接在所述固定块的右侧面，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板；

第二电机，所述第二电机位于所述连接板的下表面，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有空心刷；

液压箱，所述液压箱具有两个，两个所述液压箱分别位于两个所述竖板的相对一侧，两个所述液压箱的相对一侧的内壁固定连接有两个固定板，所述液压箱的内部穿插设置有两个活塞杆。

优选的，所述横板的内部开设有开口，所述连接杆贯穿在所述开口的内部。

优选的，所述转轴的底端固定连接有吸尘叶轮，所述空心刷的内壁固定连接有集尘罩，所述集尘罩位于所述吸尘叶轮的下方，所述空心刷的外表面开设有多个进尘孔。

优选的，上方所述活塞杆与所述连接板相平齐。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的顶端固定连接有安置板，所述安置板的上表面开设有安置槽。

优选的，所述安置槽的上表面滑动连接有卡接板，所述卡接板的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过卡接板的设置，使得便于更换模具，方便使用，开启液压缸，带动了安置板向上移动，进而可以调节了模具的高度，使研磨的效率更好，同时开启第一电机及第二电机，分别带动了螺纹轴及转轴转动，此时螺纹轴在转动时，由于开口的限制作用，使螺纹套筒带动连接杆进行左右移动，进而可以带动了连接板左右移动，方便对模具内部的型腔进行研磨，同时在转轴转动时，带动了空心刷转动，同时吸尘叶轮在转动时，使研磨抛光产生的残渣通过进尘孔被吸入空心刷，通过集尘罩将残渣进行收集；

2.本实用新型通过设置的液压箱，在连接板左右移动时，当向左移动对上方的活塞杆向左推动，由于液压箱内部压强保持不变，使下方的活塞杆向右移动，进而将模具向右推动，此时空心刷仍然向左移动，使空心刷在模具内部左右移动，同理，当连接板向右移动时，使右侧下方的活塞杆向左移动，从而在对模具内部进行研磨时，能够当空心刷左右移动时带动了模具反向作用移动，增大了研磨的频率，进而使研磨的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的空心刷结构示意图。

图3为本实用新型的横板俯视局部结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、横板；4、第一电机；5、固定块；6、螺纹轴；7、螺纹套筒；8、连接杆；9、开口；10、连接板；11、第二电机；12、转轴；13、空心刷；14、液压箱；15、固定板；16、活塞杆；17、液压缸；18、安置板；19、安置槽；20、模具；21、吸尘叶轮；22、集尘罩；23、进尘孔；24、卡接板；25、卡接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，包括底板1，还包括：

竖板2，竖板2具有两个，竖板2的顶端固定连接有横板3，给第一电机 4提供了支撑力，同时使研磨装置单独成为一个工作室；

第一电机4，第一电机4的型号为86BYG250H，第一电机4固定安装在横板3的上表面，第一电机4的输出端固定连接有螺纹轴6，横板3的上表面固定连接有固定块5，螺纹轴6的左端通过轴承转动连接在固定块5的右侧面，螺纹轴6的外表面螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的下表面固定连接有连接杆8，连接杆8的底端固定连接有连接板10，给螺纹轴6提供了动力；

第二电机11，第二电机11的型号为86BYG250H，第二电机11位于连接板10的下表面，第二电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12的外表面固定连接有空心刷13，给转轴12提供了动力；

液压箱14，液压箱14具有两个，两个液压箱14分别位于两个竖板2的相对一侧，两个液压箱14的相对一侧的内壁固定连接有两个固定板15，液压箱14的内部穿插设置有两个活塞杆16，通过连接板10对上方的活塞杆16挤压，使下方的活塞杆16对模具20向内顶，使研磨更加充分。

具体的，如图1-3所示，横板3的内部开设有开口9，连接杆8贯穿在开口9的内部，方便螺纹套筒7左右移动。

具体的，如图1-3所示，转轴12的底端固定连接有吸尘叶轮21，空心刷 13的内壁固定连接有集尘罩22，集尘罩22位于吸尘叶轮21的下方，空心刷 13的外表面开设有多个进尘孔23，方便将抛光时生产的残渣进行收集。

具体的，如图1-3所示，上方活塞杆16与连接板10相平齐，方便连接板10在移动时对上方的活塞杆16顶起。

具体的，如图1-3所示，底板1的上表面固定连接有两个液压缸17，液压缸17型号为YGS7030520，两个液压缸17的顶端固定连接有安置板18，安置板18的上表面开设有安置槽19，通过液压缸17可以对模具20进行顶起，方便研磨。

具体的，如图1-3所示，安置槽19的上表面滑动连接有卡接板24，卡接板24的内部开设有卡接槽25，卡接槽25的内部卡接有模具20，可以根据实际情况来更换不同的模具。

工作原理：本实用新型在使用时，先根据实际情况更换模具20进行研磨，卡接完成后，开启液压缸17，带动了安置板18向上移动，进而可以调节了模具20的高度，使研磨的效率更好，同时开启第一电机4及第二电机11，分别带动了螺纹轴6及转轴12转动，此时螺纹轴6在转动时，由于开口9的限制作用，使螺纹套筒7带动连接杆8进行左右移动，进而可以带动了连接板10 左右移动，方便对模具20内部的型腔进行研磨，同时在转轴12转动时，带动了空心刷13转动，同时吸尘叶轮21在转动时，使研磨抛光产生的残渣通过进尘孔23被吸入空心刷13，通过集尘罩22将残渣进行收集，在连接板左右移动时，当向左移动对上方的活塞杆16向左推动，由于液压箱14内部压强保持不变，使下方的活塞杆16向右移动，进而将模具20向右推动，此时空心刷13仍然向左移动，使空心刷13在模具20内部左右移动，同理，当连接板10向右移动时，使右侧下方的活塞杆16向左移动，从而在对模具20内部进行研磨时，能够当空心刷13左右移动时带动了模具20反向作用移动，增大了研磨的频率，进而使研磨的效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

竖板(2)，所述竖板(2)具有两个，所述竖板(2)的顶端固定连接有横板(3)；

第一电机(4)，所述第一电机(4)固定安装在所述横板(3)的上表面，所述第一电机(4)的输出端固定连接有螺纹轴(6)，所述横板(3)的上表面固定连接有固定块(5)，所述螺纹轴(6)的左端通过轴承转动连接在所述固定块(5)的右侧面，所述螺纹轴(6)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的下表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定连接有连接板(10)；

第二电机(11)，所述第二电机(11)位于所述连接板(10)的下表面，所述第二电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面固定连接有空心刷(13)；

液压箱(14)，所述液压箱(14)具有两个，两个所述液压箱(14)分别位于两个所述竖板(2)的相对一侧，两个所述液压箱(14)的相对一侧的内壁固定连接有两个固定板(15)，所述液压箱(14)的内部穿插设置有两个活塞杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，其特征在于：所述横板(3)的内部开设有开口(9)，所述连接杆(8)贯穿在所述开口(9)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，其特征在于：所述转轴(12)的底端固定连接有吸尘叶轮(21)，所述空心刷(13)的内壁固定连接有集尘罩(22)，所述集尘罩(22)位于所述吸尘叶轮(21)的下方，所述空心刷(13)的外表面开设有多个进尘孔(23)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，其特征在于：上方所述活塞杆(16)与所述连接板(10)相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个液压缸(17)，两个所述液压缸(17)的顶端固定连接有安置板(18)，所述安置板(18)的上表面开设有安置槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶齿轮型腔的研磨装置，其特征在于：所述安置槽(19)的上表面滑动连接有卡接板(24)，所述卡接板(24)的内部开设有卡接槽(25)，所述卡接槽(25)的内部卡接有模具(20)。

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