CN113579954B - 一种低流痕的免喷涂工程件制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置，涉及工程件制造技术领域，包括打磨组件、工程件、开槽和加固组件，所述打磨组件的内侧中部设置有翻转组件，且翻转组件包括限位槽、翻转气缸、翻转载板、限位滑块、限位滑槽、翻转电机、连接盘、橡胶层、紧固螺栓、夹持组件和限位柱。本发明通过设置在翻转载板两侧的限位滑块，配合限位槽内部两侧设置有的限位滑槽，使得翻转载板在翻转气缸的驱动下可以带动夹持组件保持水平直线位置上的移动，从而保证两个夹持组件之间相对运动过程中位置的准确性，从而确保夹持组件对工程件的夹持效果，同时滑动的结构保证夹持组件对工程件夹持与松开过程中的流畅性，避免出现卡顿的情况。

Description

一种低流痕的免喷涂工程件制造装置

技术领域

本发明涉及工程件制造技术领域，具体为一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置。

背景技术

随着人类文明的发展，人们可以建造出比单一产品更大、更复杂的产品，这些产品不再是结构或功能单一的东西，而是各种各样的所谓“人造系统” (比如建筑物、轮船、铁路工程、海上工程、地下工程、飞机等等)，工程件广泛应用于各个领域，其中低流痕免喷涂工程件使用越来越多。

市场上的低流痕免喷涂工程件制造装置不具有自动翻转结构，需要工作人员手动进行，这一过程存在安全风险的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置，以解决上述背景技术中提出的低流痕免喷涂工程件制造装置不具有自动翻转结构，需要工作人员手动进行，这一过程存在安全风险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置，包括打磨组件、工程件、开槽和加固组件，所述打磨组件的内侧中部设置有翻转组件，且翻转组件包括限位槽、翻转气缸、翻转载板、限位滑块、限位滑槽、翻转电机、连接盘、橡胶层、紧固螺栓、夹持组件和限位柱，所述限位槽的两侧穿设有翻转气缸，且翻转气缸的一端连接有翻转载板，所述翻转载板的两侧设置有限位滑块，且限位滑块的外侧连接有限位滑槽，所述翻转载板的另一侧中部设置有翻转电机，且翻转电机的另一端连接有连接盘，所述连接盘的另一侧设置有橡胶层，且橡胶层的另一侧连接有夹持组件，所述夹持组件通过紧固螺栓与连接盘相连接，且夹持组件的内侧设置有限位柱，所述翻转组件的中部夹持有工程件，所述加固组件设置于翻转组件的前后两端中部，且翻转组件的底部两侧设置有除废组件，所述工程件包括工程件主体、安装孔和开槽，且工程件主体的上端四角设置有安装孔，所述开槽设置于工程件主体的上端中心位置。

优选的，所述打磨组件包括承载座、连接滑轨、连接滑块、连接载板、行程气缸和打磨头，且承载座的上端内部两侧设置有连接滑轨，所述连接滑轨的外侧连接有连接滑块，且连接滑块的外侧连接有连接载板，所述连接载板的上端两侧设置有行程气缸，且连接载板的下端中部设置有打磨头。

优选的，所述连接滑块沿连接载板的竖直中轴线对称分布，且打磨头与连接载板呈垂直状分布，并且打磨头通过连接载板、连接滑块、连接滑轨和行程气缸与承载座之间构成升降结构。

优选的，所述限位滑块沿翻转载板的中轴线对称分布，且限位滑块的外侧尺寸与限位滑槽的内侧尺寸相吻合，并且夹持组件通过翻转载板、翻转气缸和限位滑块与限位滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述夹持组件与连接盘呈垂直状分布，且连接盘与橡胶层呈嵌入连接，并且夹持组件通过紧固螺栓与连接盘之间构成活动结构。

优选的，所述加固组件包括安置座、驱动气缸、加固夹块和红外传感器，且安置座的中部穿设有驱动气缸，所述驱动气缸的一端安置有加固夹块，所述安置座的两侧设置有红外传感器。

优选的，所述红外传感器沿安置座的竖直中轴线对称分布，且加固夹块与安置座呈垂直状分布，并且加固夹块通过驱动气缸与安置座之间构成伸缩结构。

优选的，所述除废组件包括废屑收集口、连接导管、风机、废屑收集仓和收集屉，且废屑收集口的下端连接有连接导管，所述连接导管的另一端连接有风机，且风机的另一侧连接有废屑收集仓，所述废屑收集仓的内侧设置有收集屉。

优选的，所述废屑收集口通过连接导管和风机与废屑收集仓之间构成连通结构，且收集屉与废屑收集仓之间为活动连接。

本发明提供了一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置，具备以下有益效果：该低流痕的免喷涂工程件及制造装置，通过多个组件之间的相互配合，实现对工程件的双面打磨工作，有效提升工程件在打磨制造过程中的稳定性，从而提升工程件的制造精度，同时充分保证打磨头与工程件之间位置的准确性，避免位置发生偏移使得工程件出现残次品的情况，保证该制造装置制造质量；

1、本发明通过设置在连接载板两侧的连接滑块，配合承载座内部两侧设置有连接滑轨，使得连接载板在行程气缸的驱动下可以带动打磨头进行竖直直线位置上的上下移动，有效避免打磨头升降过程中与工程件的位置发生偏移，从而影响工程件制造质量的情况，同时垂直状分布的打磨头与连接载板，可以保证之间位置的准确性。

2、本发明通过设置在翻转载板两侧的限位滑块，配合限位槽内部两侧设置有的限位滑槽，使得翻转载板在翻转气缸的驱动下可以带动夹持组件保持水平直线位置上的移动，从而保证两个夹持组件之间相对运动过程中位置的准确性，从而确保夹持组件对工程件的夹持效果，同时滑动的结构保证夹持组件对工程件夹持与松开过程中的流畅性，避免出现卡顿的情况。

3、本发明通过垂直状分布的夹持组件与连接盘，可以保证之间位置的准确性，通过紧固螺栓与连接盘相连接的夹持组件保证连接牢固性的同时便于对其进行安装与拆卸，使得夹持组件可以根据实际制造的工程件尺寸进行更换对应型号的夹持组件，以达到最佳的实际夹持效果，配合设置在连接盘一侧的橡胶层，可以有效减缓翻转电机工作过程中带来的震动，避免紧固螺栓长时间受到震动出现松动的情况。

4、本发明通过设置在安置座两侧的红外传感器，可以对夹持组件上端是否夹持有工程件进行监测，当监测到夹持组件夹持有工程件时，驱动气缸驱动加固夹块进行水平移动，并且通过加固夹块对工程件的两侧进行夹持，当工程件完成一面打磨需要进行翻转时，加固夹块松开并收回，当红外传感器监测到工程件翻转完成后，驱动气缸再次驱动加固夹块对工程件进行夹持，配合打磨组件进行工程件另一面的打磨制造工作。

5、本发明通过设置在限位槽内侧底部两侧的废屑收集口，配合废屑收集口外侧连接有的连接导管和风机，可以对工程件打磨制造过程中的废屑进行及时有效的收集处理，连通状的废屑收集口与废屑收集仓，可以保证对废屑收集的持续性与有效性，同时活动连接的收集屉与废屑收集仓，便于对收集的废屑进行集中处理，便于实际使用。

附图说明

图1为本发明一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置的工程件结构示意图；

图2为本发明一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置的翻转组件俯视结构示意图；

图4为本发明一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置的废屑收集口结构示意图；

图5为本发明一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置的加固组件结构示意图；

图6为本发明一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、打磨组件；101、承载座；102、连接滑轨；103、连接滑块； 104、连接载板；105、行程气缸；106、打磨头；2、翻转组件；201、限位槽； 202、翻转气缸；203、翻转载板；204、限位滑块；205、限位滑槽；206、翻转电机；207、连接盘；208、橡胶层；209、紧固螺栓；2010、夹持组件；2011、限位柱；3、工程件；301、工程件主体；302、安装孔；303、开槽；4、加固组件；401、安置座；402、驱动气缸；403、加固夹块；404、红外传感器；5、除废组件；501、废屑收集口；502、连接导管；503、风机；504、废屑收集仓；505、收集屉。

具体实施方式

请参阅图1-6，一种低流痕的免喷涂工程件及制造装置，包括打磨组件1、工程件3、开槽303和加固组件4，打磨组件1的内侧中部设置有翻转组件2，且翻转组件2包括限位槽201、翻转气缸202、翻转载板203、限位滑块204、限位滑槽205、翻转电机206、连接盘207、橡胶层208、紧固螺栓209、夹持组件2010和限位柱2011，限位槽201的两侧穿设有翻转气缸202，且翻转气缸202的一端连接有翻转载板203，翻转载板203的两侧设置有限位滑块204，且限位滑块204的外侧连接有限位滑槽205，翻转载板203的另一侧中部设置有翻转电机206，且翻转电机206的另一端连接有连接盘207，连接盘207的另一侧设置有橡胶层208，且橡胶层208的另一侧连接有夹持组件2010，夹持组件2010通过紧固螺栓209与连接盘207相连接，且夹持组件2010的内侧设置有限位柱2011，翻转组件2的中部夹持有工程件3，加固组件4设置于翻转组件2的前后两端中部，且翻转组件2的底部两侧设置有除废组件5，工程件3包括工程件主体301、安装孔302和开槽303，且工程件主体301的上端四角设置有安装孔302，开槽303设置于工程件主体301的上端中心位置；

具体操作如下，设置在翻转载板203两侧的限位滑块204，配合限位槽 201内部两侧设置有的限位滑槽205，使得翻转载板203在翻转气缸202的驱动下可以带动夹持组件2010保持水平直线位置上的移动，从而保证两个夹持组件2010之间相对运动过程中位置的准确性，从而确保夹持组件2010对工程件3的夹持效果，同时滑动的结构保证夹持组件2010对工程件3夹持与松开过程中的流畅性，避免出现卡顿的情况；

请参阅图2，打磨组件1包括承载座101、连接滑轨102、连接滑块103、连接载板104、行程气缸105和打磨头106，且承载座101的上端内部两侧设置有连接滑轨102，连接滑轨102的外侧连接有连接滑块103，且连接滑块103 的外侧连接有连接载板104，连接载板104的上端两侧设置有行程气缸105，且连接载板104的下端中部设置有打磨头106，连接滑块103沿连接载板104 的竖直中轴线对称分布，且打磨头106与连接载板104呈垂直状分布，并且打磨头106通过连接载板104、连接滑块103、连接滑轨102和行程气缸105 与承载座101之间构成升降结构；

具体操作如下，设置在连接载板104两侧的连接滑块103，配合承载座 101内部两侧设置有连接滑轨102，使得连接载板104在行程气缸105的驱动下可以带动打磨头106进行竖直直线位置上的上下移动，有效避免打磨头106 升降过程中与工程件3的位置发生偏移，从而影响工程件3制造质量的情况，同时垂直状分布的打磨头106与连接载板104，可以保证之间位置的准确性；

请参阅图2、图3和图6，限位滑块204沿翻转载板203的中轴线对称分布，且限位滑块204的外侧尺寸与限位滑槽205的内侧尺寸相吻合，并且夹持组件2010通过翻转载板203、翻转气缸202和限位滑块204与限位滑槽205 之间构成滑动结构，夹持组件2010与连接盘207呈垂直状分布，且连接盘207 与橡胶层208呈嵌入连接，并且夹持组件2010通过紧固螺栓209与连接盘207 之间构成活动结构；

具体操作如下，垂直状分布的夹持组件2010与连接盘207，可以保证之间位置的准确性，通过紧固螺栓209与连接盘207相连接的夹持组件2010保证连接牢固性的同时便于对其进行安装与拆卸，使得夹持组件2010可以根据实际制造的工程件3尺寸进行更换对应型号的夹持组件2010，以达到最佳的实际夹持效果，配合设置在连接盘207一侧的橡胶层208，可以有效减缓翻转电机206工作过程中带来的震动，避免紧固螺栓209长时间受到震动出现松动的情况；

请参阅图3和图5，加固组件4包括安置座401、驱动气缸402、加固夹块403和红外传感器404，且安置座401的中部穿设有驱动气缸402，驱动气缸402的一端安置有加固夹块403，安置座401的两侧设置有红外传感器404，红外传感器404沿安置座401的竖直中轴线对称分布，且加固夹块403与安置座401呈垂直状分布，并且加固夹块403通过驱动气缸402与安置座401 之间构成伸缩结构；

具体操作如下，设置在安置座401两侧的红外传感器404，可以对夹持组件2010上端是否夹持有工程件3进行监测，当监测到夹持组件2010夹持有工程件3时，驱动气缸402驱动加固夹块403进行水平移动，并且通过加固夹块403对工程件3的两侧进行夹持，当工程件3完成一面打磨需要进行翻转时，加固夹块403松开并收回，当红外传感器404监测到工程件3翻转完成后，驱动气缸402再次驱动加固夹块403对工程件3进行夹持，配合打磨组件1进行工程件3另一面的打磨制造工作；

请参阅图3和图4，除废组件5包括废屑收集口501、连接导管502、风机503、废屑收集仓504和收集屉505，且废屑收集口501的下端连接有连接导管502，连接导管502的另一端连接有风机503，且风机503的另一侧连接有废屑收集仓504，废屑收集仓504的内侧设置有收集屉505，废屑收集口501 通过连接导管502和风机503与废屑收集仓504之间构成连通结构，且收集屉505与废屑收集仓504之间为活动连接；

具体操作如下，设置在限位槽201内侧底部两侧的废屑收集口501，配合废屑收集口501外侧连接有的连接导管502和风机503，可以对工程件3打磨制造过程中的废屑进行及时有效的收集处理，连通状的废屑收集口501与废屑收集仓504，可以保证对废屑收集的持续性与有效性，同时活动连接的收集屉505与废屑收集仓504，便于对收集的废屑进行集中处理，便于实际使用。

综上，该低流痕的免喷涂工程件及制造装置，使用时，首先通过外置机械手将需要进行打磨制造的工程件3放入翻转组件2，通过夹持组件2010对其进行夹持，设置在翻转载板203两侧的限位滑块204，配合限位槽201内部两侧设置有的限位滑槽205，使得翻转载板203在翻转气缸202的驱动下可以带动夹持组件2010保持水平直线位置上的移动，从而保证两个夹持组件2010 之间相对运动过程中位置的准确性，从而确保夹持组件2010对工程件3的夹持效果，设置在安置座401两侧的红外传感器404，可以对夹持组件2010上端是否夹持有工程件3进行监测，当监测到夹持组件2010夹持有工程件3时，驱动气缸402驱动加固夹块403进行水平移动，并且通过加固夹块403对工程件3的两侧进行夹持，然后通过打磨头106对工程件3一面进行打磨制造，设置在连接载板104两侧的连接滑块103，配合承载座101内部两侧设置有连接滑轨102，使得连接载板104在行程气缸105的驱动下可以带动打磨头106进行竖直直线位置上的上下移动，有效避免打磨头106升降过程中与工程件3 的位置发生偏移，从而影响工程件3制造质量的情况，当工程件3完成一面打磨需要进行翻转时，加固夹块403松开并收回，当红外传感器404监测到工程件3翻转完成后，驱动气缸402再次驱动加固夹块403对工程件3进行夹持，配合打磨组件1进行工程件3另一面的打磨制造工作，设置在限位槽 201内侧底部两侧的废屑收集口501，配合废屑收集口501外侧连接有的连接导管502和风机503，可以对工程件3打磨制造过程中的废屑进行及时有效的收集处理。

Claims (3)

1.一种低流痕的免喷涂工程件制造装置，其特征在于，包括打磨组件（1）和加固组件（4），所述打磨组件（1）的内侧中部设置有翻转组件（2），且翻转组件（2）包括限位槽（201）、翻转气缸（202）、翻转载板（203）、限位滑块（204）、限位滑槽（205）、翻转电机（206）、连接盘（207）、橡胶层（208）、紧固螺栓（209）、夹持组件（2010）和限位柱（2011），所述限位槽（201）的两侧穿设有翻转气缸（202），且翻转气缸（202）的一端连接有翻转载板（203），所述翻转载板（203）的两侧设置有限位滑块（204），且限位滑块（204）的外侧连接有限位滑槽（205），所述翻转载板（203）的另一侧中部设置有翻转电机（206），且翻转电机（206）的另一端连接有连接盘（207），所述连接盘（207）的另一侧设置有橡胶层（208），且橡胶层（208）的另一侧连接有夹持组件（2010），所述夹持组件（2010）通过紧固螺栓（209）与连接盘（207）相连接，且夹持组件（2010）的内侧设置有限位柱（2011），所述翻转组件（2）的中部夹持有工程件（3），所述加固组件（4）设置于翻转组件（2）的前后两端中部，且翻转组件（2）的底部两侧设置有除废组件（5），所述加固组件（4）包括安置座（401）、驱动气缸（402）、加固夹块（403）和红外传感器（404），且安置座（401）的中部穿设有驱动气缸（402），所述驱动气缸（402）的一端安置有加固夹块（403），所述安置座（401）的两侧设置有红外传感器（404），所述红外传感器（404）沿安置座（401）的竖直中轴线对称分布，且加固夹块（403）与安置座（401）呈垂直状分布，并且加固夹块（403）通过驱动气缸（402）与安置座（401）之间构成伸缩结构，所述除废组件（5）包括废屑收集口（501）、连接导管（502）、风机（503）、废屑收集仓（504）和收集屉（505），且废屑收集口（501）的下端连接有连接导管（502），所述连接导管（502）的另一端连接有风机（503），且风机（503）的另一侧连接有废屑收集仓（504），所述废屑收集仓（504）的内侧设置有收集屉（505），所述废屑收集口（501）通过连接导管（502）和风机（503）与废屑收集仓（504）之间构成连通结构，且收集屉（505）与废屑收集仓（504）之间为活动连接,所述打磨组件（1）包括承载座（101）、连接滑轨（102）、连接滑块（103）、连接载板（104）、行程气缸（105）和打磨头（106），且承载座（101）的上端内部两侧设置有连接滑轨（102），所述连接滑轨（102）的外侧连接有连接滑块（103），且连接滑块（103）的外侧连接有连接载板（104），所述连接载板（104）的上端两侧设置有行程气缸（105），且连接载板（104）的下端中部设置有打磨头（106）,所述连接滑块（103）沿连接载板（104）的竖直中轴线对称分布，且打磨头（106）与连接载板（104）呈垂直状分布，并且打磨头（106）通过连接载板（104）、连接滑块（103）、连接滑轨（102）和行程气缸（105）与承载座（101）之间构成升降结构。

2.根据权利要求1所述的一种低流痕的免喷涂工程件制造装置，其特征在于，所述限位滑块（204）沿翻转载板（203）的中轴线对称分布，且限位滑块（204）的外侧尺寸与限位滑槽（205）的内侧尺寸相吻合，并且夹持组件（2010）通过翻转载板（203）、翻转气缸（202）和限位滑块（204）与限位滑槽（205）之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种低流痕的免喷涂工程件制造装置，其特征在于，所述夹持组件（2010）与连接盘（207）呈垂直状分布，且连接盘（207）与橡胶层（208）呈嵌入连接，并且夹持组件（2010）通过紧固螺栓（209）与连接盘（207）之间构成活动结构。

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