CN113146401A - 一种铸件打磨抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件打磨抛光装置，包括打磨箱和收集箱，所述打磨箱内设有转盘，所述转盘上设有夹紧机构，所述打磨箱固定连接在所述收集箱的顶部，所述收集箱的顶部固定有第一驱动电机，所述打磨箱内顶壁安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有粗抛机构和精抛机构，所述打磨箱一侧的内壁固定有涂液机构，所述打磨箱内还设有清洁机构。本发明通过精抛和粗抛一体式的设计，一次性完成对铸件的打磨抛光，提高抛光装置的工作效率；通过清洁机构将清理后的碎屑通过吹气头吹出，然后由吸气头吸入，自动清理产生的碎屑尘埃，方便涂液机构涂抹抛光液。

Description

一种铸件打磨抛光装置
【技术领域】
本发明涉及铸件加工的技术领域，特别是铸件打磨抛光装置的技术领域。
【背景技术】
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
在铸件铸造成型后，表面会存在毛刺或刮痕，需要对铸件进行打磨抛光，现有的抛光装置一般是将铸件上的毛刺粗略清理一遍，需要人工清理铁屑后，再在铸件表面涂上抛光液后进行精抛，抛光过程比较繁琐，费时费力。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铸件打磨抛光装置，能够自动完成粗抛和精抛，抛光过程中不需要人工清理碎屑和涂抹抛光液。
为实现上述目的，本发明提出了一种铸件打磨抛光装置，包括打磨箱和收集箱，所述打磨箱内设有转盘，所述转盘上设有夹紧机构，所述打磨箱固定连接在所述收集箱的顶部，所述收集箱的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴依次穿过所述收集箱的顶部和所述打磨箱的底部并与所述转盘的底部固定连接，所述打磨箱内顶壁安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有粗抛机构和精抛机构，所述打磨箱一侧的内壁固定有涂液机构，所述打磨箱内还设有清洁机构，所述涂液机构包括第一液压气缸、连接杆和涂液板，所述第一液压气缸固定于所述打磨箱内壁，所述第一液压气缸的伸缩端转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述第一液压气缸的一端设有球形转轴，所述涂液板的底部设有球形套壳，所述球形套壳套在所述球形转轴外面并可沿球形转轴转动，所述涂液板内设有储液腔，所述储液腔连接有进液口，所述涂液板远离所述球形转轴的一侧设有海绵层，所述涂液板与海绵层相接触的一面设有若干出液口，所述进液口连接有进液软管，所述进液软管连接有储存抛光液的储液箱，所述储液箱与所述进液软管通过出液管道连接，所述出液管道上设有水泵。
作为优选，所述清洁机构包括位于所述转盘一侧的吹气头和位于所述转盘另一侧的吸气头，所述吹气头连接有吹气管，所述吹气管依次穿过所述打磨箱的底部和所述收集箱的顶部并与鼓风机相连，所述吸气头连接有吸气管，所述吸气管依次穿过所述打磨箱的底部和所述收集箱的顶部并与抽风机相连，所述鼓风机通过管道连接有空气净化装置，所述空气净化装置通过管道连接所述抽风机。
作为优选，所述粗抛机构包括安装于所述滑轨底部的第一滑块，所述第一滑块底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴安装有第一打磨头。
作为优选，所述精抛机构包括安装于所述滑轨底部的第二滑块，所述第二滑块底部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴安装有第二打磨头。
作为优选，所述第一打磨头为砂轮，所述第二打磨头为木质打磨头。
作为优选，所述夹紧机构包括位于所述转盘两侧的夹板，所述夹板为L形板，所述夹板的外侧连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有活动板，所述活动板连接第二液压气缸的伸缩端。
作为优选，所述球形转轴和所述球形套壳之间涂有润滑油。
本发明的有益效果：本发明通过精抛和粗抛一体式的设计，一次性完成对铸件的打磨抛光，提高抛光装置的工作效率；通过清洁机构将清理后的碎屑通过吹气头吹出，然后由吸气头吸入，自动清理产生的碎屑尘埃，方便涂液机构涂抹抛光液；设计涂液机构，能够自动将抛光液涂抹在粗抛后的铸件表面，方便铸件进行精抛，涂液板可以通过球形转轴进行自由转动，有效将抛光液涂抹到铸件的表面，方便下一步精抛工序的进行。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种铸件打磨抛光装置的结构示意图；
图2是本发明一种铸件打磨抛光装置的涂液机构结构示意图；
图3是本发明一种铸件打磨抛光装置的夹紧机构结构示意图。
图中：1-打磨箱、2-收集箱、3-转盘、4-夹紧机构、5-粗抛机构、6-精抛机构、7-涂液机构、8-储液箱、9-清洁机构、11-滑轨、21-第一驱动电机、31-夹板、32-弹簧、33-活动板、34-第二液压气缸、51-第一滑块、52-第一电动推杆、53-第二驱动电机、54-第一打磨头、61-第二滑块、62-第二电动推杆、63-第三驱动电机、64-第二打磨头、71-第一液压气缸、72-连接杆、73-涂液板、74-球形转轴、75-球形套壳、76-储液腔、77-进液口、78-海绵层、79-出液口、81-进液软管、82-出液管道、83-水泵、91-吹气头、92-吸气头、93-吹气管、94-吸气管、95-抽风机、96-鼓风机、97-空气净化装置。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种铸件打磨抛光装置，包括打磨箱1和收集箱2，所述打磨箱1内设有转盘3，所述转盘3上设有夹紧机构4，所述打磨箱1固定连接在所述收集箱2的顶部，所述收集箱2的顶部固定有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的输出轴依次穿过所述收集箱2的顶部和所述打磨箱1的底部并与所述转盘3的底部固定连接，所述打磨箱1内顶壁安装有滑轨11，所述滑轨11上滑动安装有粗抛机构5和精抛机构6，所述打磨箱1一侧的内壁固定有涂液机构7，所述打磨箱1内还设有清洁机构9，所述涂液机构7包括第一液压气缸71、连接杆72和涂液板73，所述第一液压气缸71固定于所述打磨箱1内壁，所述第一液压气缸71的伸缩端转动连接有连接杆72，所述连接杆72远离所述第一液压气缸71的一端设有球形转轴74，所述涂液板73的底部设有球形套壳75，所述球形套壳75套在所述球形转轴74外面并可沿球形转轴74转动，所述涂液板73内设有储液腔76，所述储液腔76连接有进液口77，所述涂液板73远离所述球形转轴74的一侧设有海绵层78，所述涂液板73与海绵层78相接触的一面设有若干出液口79，所述进液口77连接有进液软管81，所述进液软管81连接有储存抛光液的储液箱8，所述储液箱8与所述进液软管81通过出液管道82连接，所述出液管道82上设有水泵83，所述清洁机构9包括位于所述转盘3一侧的吹气头91和位于所述转盘3另一侧的吸气头92，所述吹气头91连接有吹气管93，所述吹气管93依次穿过所述打磨箱1的底部和所述收集箱2的顶部并与鼓风机96相连，所述吸气头92连接有吸气管94，所述吸气管94依次穿过所述打磨箱1的底部和所述收集箱2的顶部并与抽风机95相连，所述鼓风机96通过管道连接有空气净化装置97，所述空气净化装置97通过管道连接所述抽风机95，所述粗抛机构5包括安装于所述滑轨11底部的第一滑块51，所述第一滑块51底部设有第一电动推杆52，所述第一电动推杆52的底部设有第二驱动电机53，所述第二驱动电机53的输出轴安装有第一打磨头54，所述精抛机构6包括安装于所述滑轨11底部的第二滑块61，所述第二滑块61底部设有第二电动推杆62，所述第二电动推杆62的底部设有第三驱动电机63，所述第三驱动电机63的输出轴安装有第二打磨头64，所述第一打磨头54为砂轮，所述第二打磨头64为木质打磨头，所述夹紧机构4包括位于所述转盘3两侧的夹板31，所述夹板31为L形板，所述夹板31的外侧连接弹簧32的一端，所述弹簧32的另一端连接有活动板33，所述活动板33连接第二液压气缸34的伸缩端，所述球形转轴74和所述球形套壳75之间涂有润滑油。
本发明工作过程：
本发明一种铸件打磨抛光装置在工作过程中，首先将铸件放置到转盘3上方，使用夹紧机构4进行固定，第一驱动电机21驱动转盘3旋转，粗抛机构开始对铸件进行粗抛，第一滑块51滑动至铸件上方，第二驱动电机53驱动第一打磨头54转动，第一电动推杆52下降第一打磨头54对铸件进行粗抛，粗抛过程中，清洁机构9对产生的碎屑进行清理，吹气头91将产生的碎屑吹出，吸气头92将碎屑吸入，保持铸件表面整洁，粗抛完成后，第一电动推杆52上升，第二驱动电机53停止工作，第一滑块51滑向一侧，第一液压气缸71伸长驱动涂液板73接触铸件，海绵层78对铸件表面涂抹抛光液，涂抹完成后，第一液压气缸71将涂液板73收回至一侧，接着精抛机构6开始精抛，第二滑块61滑动至铸件上方，第三驱动电机63驱动第二打磨头转动，第二电动推杆62下降第二打磨头64对铸件进行精抛，精抛完成后，第二电动推杆62上升，第二滑块61滑向一侧，完成抛光工作。
本发明通过精抛和粗抛一体式的设计，一次性完成对铸件的打磨抛光，提高抛光装置的工作效率；通过清洁机构将清理后的碎屑通过吹气头吹出，然后由吸气头吸入，自动清理产生的碎屑尘埃，方便涂液机构涂抹抛光液；设计涂液机构，能够自动将抛光液涂抹在粗抛后的铸件表面，方便铸件进行精抛，涂液板可以通过球形转轴进行自由转动，有效将抛光液涂抹到铸件的表面，方便下一步精抛工序的进行。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铸件打磨抛光装置，其特征在于：包括打磨箱(1)和收集箱(2)，所述打磨箱(1)内设有转盘(3)，所述转盘(3)上设有夹紧机构(4)，所述打磨箱(1)固定连接在所述收集箱(2)的顶部，所述收集箱(2)的顶部固定有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的输出轴依次穿过所述收集箱(2)的顶部和所述打磨箱(1)的底部并与所述转盘(3)的底部固定连接，所述打磨箱(1)内顶壁安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动安装有粗抛机构(5)和精抛机构(6)，所述打磨箱(1)一侧的内壁固定有涂液机构(7)，所述打磨箱(1)内还设有清洁机构(9)，所述涂液机构(7)包括第一液压气缸(71)、连接杆(72)和涂液板(73)，所述第一液压气缸(71)固定于所述打磨箱(1)内壁，所述第一液压气缸(71)的伸缩端转动连接有连接杆(72)，所述连接杆(72)远离所述第一液压气缸(71)的一端设有球形转轴(74)，所述涂液板(73)的底部设有球形套壳(75)，所述球形套壳(75)套在所述球形转轴(74)外面并可沿球形转轴(74)转动，所述涂液板(73)内设有储液腔(76)，所述储液腔(76)连接有进液口(77)，所述涂液板(73)远离所述球形转轴(74)的一侧设有海绵层(78)，所述涂液板(73)与海绵层(78)相接触的一面设有若干出液口(79)，所述进液口(77)连接有进液软管(81)，所述进液软管(81)连接有储存抛光液的储液箱(8)，所述储液箱(8)与所述进液软管(81)通过出液管道(82)连接，所述出液管道(82)上设有水泵(83)。
2.如权利要求1所述的铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述清洁机构(9)包括位于所述转盘(3)一侧的吹气头(91)和位于所述转盘(3)另一侧的吸气头(92)，所述吹气头(91)连接有吹气管(93)，所述吹气管(93)依次穿过所述打磨箱(1)的底部和所述收集箱(2)的顶部并与鼓风机(96)相连，所述吸气头(92)连接有吸气管(94)，所述吸气管(94)依次穿过所述打磨箱(1)的底部和所述收集箱(2)的顶部并与抽风机(95)相连，所述鼓风机(96)通过管道连接有空气净化装置(97)，所述空气净化装置(97)通过管道连接所述抽风机(95)。
3.如权利要求1所述的铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述粗抛机构(5)包括安装于所述滑轨(11)底部的第一滑块(51)，所述第一滑块(51)底部设有第一电动推杆(52)，所述第一电动推杆(52)的底部设有第二驱动电机(53)，所述第二驱动电机(53)的输出轴安装有第一打磨头(54)。
4.如权利要求3所述的铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述精抛机构(6)包括安装于所述滑轨(11)底部的第二滑块(61)，所述第二滑块(61)底部设有第二电动推杆(62)，所述第二电动推杆(62)的底部设有第三驱动电机(63)，所述第三驱动电机(63)的输出轴安装有第二打磨头(64)。
5.如权利要求4所述的铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述第一打磨头(54)为砂轮，所述第二打磨头(64)为木质打磨头。
6.如权利要求1所述的铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括位于所述转盘(3)两侧的夹板(31)，所述夹板(31)为L形板，所述夹板(31)的外侧连接弹簧(32)的一端，所述弹簧(32)的另一端连接有活动板(33)，所述活动板(33)连接第二液压气缸(34)的伸缩端。
7.如权利要求1所述的铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述球形转轴(74)和所述球形套壳(75)之间涂有润滑油。
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