CN213945923U - 一种金属铸件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用打磨装置，包括固定板，所述固定板侧面顶端固定安装有定位板，所述定位板顶端活动安装有第一活动板，所述第一活动板顶端两侧均固定贯穿有第一气缸，两个所述第一气缸活塞一端分别固定连接于第二活动板顶端两侧，所述第二活动板一端活动贯穿有螺纹杆，将金属铸件放置于过滤板上，通过启动第一气缸使打磨轮下移至贴合铸件表面，启动第二电机使打磨轮转动进行打磨工作，并同时启动第一电机带动螺纹杆正反转动，从而使打磨轮横向来回移动对铸件表面充分进行打磨，效率较高，且通过第二气缸控制第一活动板的活动可以改变打磨轮对铸件表面打磨的纵向位置。

Description

一种金属铸件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，机械打磨主要是去除工件表面的毛刺，使其易于继续加工或达到成品，在铸造完成后铸件的表面通常有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用，但是，由于现有大多数通过人工手持工具进行打磨工作，工作劳动强度大，且效率较低，为此我们提出一种金属铸件加工用打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的由于现有大多数通过人工手持工具进行打磨工作，工作劳动强度大，且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用打磨装置，包括固定板，所述固定板侧面顶端固定安装有放置台，所述固定板侧面安装有打磨组件，所述打磨组件包括定位板、第一活动板、第一气缸、第二活动板、螺纹杆、第一电机、滑槽、滑块、安装框、第二电机、连接杆和打磨轮；

所述固定板侧面顶端固定安装有定位板，所述定位板顶端活动安装有第一活动板，所述第一活动板顶端两侧均固定贯穿有第一气缸，两个所述第一气缸活塞一端分别固定连接于第二活动板顶端两侧，所述第二活动板一端活动贯穿有螺纹杆，所述第二活动板一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与螺纹杆端部固定连接，所述第二活动板底端开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有安装框，所述安装框内侧底端中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定连接有连接杆，所述连接杆底端安装有打磨轮。

优选的，所述滑块通过螺纹活动套接于螺纹杆外侧。

优选的，所述第一活动板顶端一侧中部固定安装有固定块，所述定位板顶端两侧均开设有对接孔，所述固定板背侧顶端固定贯穿有第二气缸，所述第二气缸活塞一端固定连接于固定块侧面中部。

优选的，所述对接孔宽度大于第一气缸活塞端直径，两个所述第一气缸活塞一端分别活动穿过两个对接孔。

优选的，所述放置台顶端开设有固定槽，所述固定槽内侧上端位置处固定安装有过滤板，所述固定槽内壁两端均固定贯穿有第三气缸，所述第三气缸活塞一端固定安装于夹板侧面中部。

优选的，所述放置台正面固定安装有抽风机，所述抽风机上分别安装有进风管和出风管，所述固定槽内壁一侧嵌入安装有吸尘罩，所述固定槽内壁一端底部开设有连通孔，所述连通孔内侧滑动连接有收集盒，所述收集盒一端中部安装有控制把。

优选的，所述进风管一端固定贯穿吸尘罩一端中部，所述出风管一端固定贯穿固定槽内壁一侧，所述吸尘罩位于过滤板上方位置处，所述出风管位于过滤板与收集盒之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将金属铸件放置于过滤板上，通过启动第一气缸使打磨轮下移至贴合铸件表面，启动第二电机使打磨轮转动进行打磨工作，并同时启动第一电机带动螺纹杆正反转动，从而使打磨轮横向来回移动对铸件表面充分进行打磨，效率较高，且通过第二气缸控制第一活动板的活动可以改变打磨轮对铸件表面打磨的纵向位置。

2、通过通过启动两侧的第三气缸，从而使两侧的夹板相向运动，从而能够使两侧的夹板将铸件夹持固定，从而防止打磨时铸件发生滑动而影响打磨效果。

3、通过过滤板和抽风机等结构的作用能够将打磨产生的碎屑收入收集盒中进行回收处理，从而防止碎屑扬起危害人体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中打磨组件结构示意图；

图3为本实用新型中对接孔开设结构示意图；

图4为本实用新型中放置台剖面结构示意图。

图中：1、固定板；2、放置台；3、打磨组件；301、定位板；302、第一活动板；303、第一气缸；304、第二活动板；305、螺纹杆；306、第一电机；307、滑槽；308、滑块；309、安装框；310、第二电机；311、连接杆；312、打磨轮；4、固定块；5、对接孔；6、第二气缸；7、固定槽；8、过滤板；9、第三气缸；10、夹板；11、抽风机；12、进风管；13、出风管；14、吸尘罩；15、连通孔；16、收集盒；17、控制把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件加工用打磨装置，包括固定板1，固定板1侧面顶端固定安装有放置台2，固定板1侧面安装有打磨组件3，打磨组件3包括定位板301、第一活动板302、第一气缸303、第二活动板304、螺纹杆305、第一电机306、滑槽307、滑块308、安装框309、第二电机310、连接杆311和打磨轮312；

固定板1侧面顶端固定安装有定位板301，定位板301顶端活动安装有第一活动板302，第一活动板302顶端两侧均固定贯穿有第一气缸303，两个第一气缸303活塞一端分别固定连接于第二活动板304顶端两侧，第二活动板304一端活动贯穿有螺纹杆305，第二活动板304一端固定安装有第一电机306，第一电机306输出轴一端与螺纹杆305端部固定连接，第二活动板304底端开设有滑槽307，滑槽307内侧滑动连接有滑块308，滑块308底端固定连接有安装框309，安装框309内侧底端中部固定安装有第二电机310，第二电机310输出轴一端固定连接有连接杆311，连接杆311底端安装有打磨轮312。

滑块308通过螺纹活动套接于螺纹杆305外侧，便于第一电机306带动螺纹杆305转动时，使滑块308沿螺纹方向在滑槽307内进行相应的水平滑动。

第一活动板302顶端一侧中部固定安装有固定块4，定位板301顶端两侧均开设有对接孔5，固定板1背侧顶端固定贯穿有第二气缸6，第二气缸6活塞一端固定连接于固定块4侧面中部，便于通过第二气缸6带动第一活动板302的纵向水平滑动，从而改变打磨轮312的纵向水平位置。

对接孔5宽度大于第一气缸303活塞端直径，两个第一气缸303活塞一端分别活动穿过两个对接孔5，便于第一气缸303活塞端能够正常的带动第二活动板304进行相应的上下活动。

放置台2顶端开设有固定槽7，固定槽7内侧上端位置处固定安装有过滤板8，固定槽7内壁两端均固定贯穿有第三气缸9，第三气缸9活塞一端固定安装于夹板10侧面中部，便于通过夹板10对金属铸件进行夹持固定，从而防止打磨时金属铸件发生滑动，影响打磨效果，同时通过过滤板8便于打磨产生的部分碎屑落入固定槽7底端。

放置台2正面固定安装有抽风机11，抽风机11上分别安装有进风管12和出风管13，固定槽7内壁一侧嵌入安装有吸尘罩14，固定槽7内壁一端底部开设有连通孔15，连通孔15内侧滑动连接有收集盒16，收集盒16一端中部安装有控制把17，便于在打磨时通过抽风机11和吸尘罩14等结构的作用吸收铸件表面产生的碎屑，并将碎屑传入固定槽7底端的收集盒16中进行回收处理。

进风管12一端固定贯穿吸尘罩14一端中部，出风管13一端固定贯穿固定槽7内壁一侧，吸尘罩14位于过滤板8上方位置处，出风管13位于过滤板8与收集盒16之间，能够使打磨产生的碎屑传入收集盒16中被回收。

工作原理：在进行金属铸件打磨工作时，将铸件放入放置台2上固定槽7中的过滤板8上，同时启动两侧的第三气缸9，使两侧的夹板10相向运动，直至两侧的夹板10将铸件两端夹持固定住，然后启动第一气缸303，使第一气缸303带动第二活动板304和打磨轮312下移，直至使打磨轮312贴合铸件表面，启动第二电机310使打磨轮312高速旋转对铸件表面进行打磨工作，同时启动第一电机306，使第一电机306带动螺纹杆305进行正反转动，从而使滑块308沿螺纹方向在滑槽307内来回移动，从而使打磨轮312横向来回移动对铸件表面进行反复充分打磨，然后控制第二气缸6，使第二气缸6带动第一活动板302在定位板301顶端纵向滑动，从而能够调整打磨轮312的纵向位置，以便于打磨轮312能够对铸件表面各个位置进行打磨工作，在铸件进行打磨时，启动抽风机11，使抽风机11通过进风管12和吸尘罩14将铸件表面产生的碎屑吸入，然后通过出风管13将吸收的碎屑传入固定槽7底端的收集盒16中进行回收处理，同时通过过滤板8能够使部分碎屑因重力落入收集盒16中，从而使碎屑充分被回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属铸件加工用打磨装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)侧面顶端固定安装有放置台(2)，所述固定板(1)侧面安装有打磨组件(3)，所述打磨组件(3)包括定位板(301)、第一活动板(302)、第一气缸(303)、第二活动板(304)、螺纹杆(305)、第一电机(306)、滑槽(307)、滑块(308)、安装框(309)、第二电机(310)、连接杆(311)和打磨轮(312)；

所述固定板(1)侧面顶端固定安装有定位板(301)，所述定位板(301)顶端活动安装有第一活动板(302)，所述第一活动板(302)顶端两侧均固定贯穿有第一气缸(303)，两个所述第一气缸(303)活塞一端分别固定连接于第二活动板(304)顶端两侧，所述第二活动板(304)一端活动贯穿有螺纹杆(305)，所述第二活动板(304)一端固定安装有第一电机(306)，所述第一电机(306)输出轴一端与螺纹杆(305)端部固定连接，所述第二活动板(304)底端开设有滑槽(307)，所述滑槽(307)内侧滑动连接有滑块(308)，所述滑块(308)底端固定连接有安装框(309)，所述安装框(309)内侧底端中部固定安装有第二电机(310)，所述第二电机(310)输出轴一端固定连接有连接杆(311)，所述连接杆(311)底端安装有打磨轮(312)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(308)通过螺纹活动套接于螺纹杆(305)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述第一活动板(302)顶端一侧中部固定安装有固定块(4)，所述定位板(301)顶端两侧均开设有对接孔(5)，所述固定板(1)背侧顶端固定贯穿有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)活塞一端固定连接于固定块(4)侧面中部。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述对接孔(5)宽度大于第一气缸(303)活塞端直径，两个所述第一气缸(303)活塞一端分别活动穿过两个对接孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述放置台(2)顶端开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)内侧上端位置处固定安装有过滤板(8)，所述固定槽(7)内壁两端均固定贯穿有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)活塞一端固定安装于夹板(10)侧面中部。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述放置台(2)正面固定安装有抽风机(11)，所述抽风机(11)上分别安装有进风管(12)和出风管(13)，所述固定槽(7)内壁一侧嵌入安装有吸尘罩(14)，所述固定槽(7)内壁一端底部开设有连通孔(15)，所述连通孔(15)内侧滑动连接有收集盒(16)，所述收集盒(16)一端中部安装有控制把(17)。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述进风管(12)一端固定贯穿吸尘罩(14)一端中部，所述出风管(13)一端固定贯穿固定槽(7)内壁一侧，所述吸尘罩(14)位于过滤板(8)上方位置处，所述出风管(13)位于过滤板(8)与收集盒(16)之间。

Images