CN214292366U - 一种用于铸件表面去除毛刺的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，尤其是一种用于铸件表面去除毛刺的机构，包括打磨机、机架、控制器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、固定座和吸尘装置，所述机架上设置有工作台，所述控制器安装在机架上，所述第三驱动机构为伸缩缸，伸缩缸的缸体安装在机架的顶部，且伸缩缸的伸缩杆朝向工作台设置，所述打磨机设置在伸缩缸的伸缩杆上，且打磨机的打磨头朝向工作台方向设置，本实用新型能够实现实现自动铸件表面打磨。

Description

一种用于铸件表面去除毛刺的机构

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体领域为一种用于铸件表面去除毛刺的机构。

背景技术

铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在铸造完成后，需要去除毛刺，传统的方法是将逐渐固定在台虎钳上，然后利用手持的砂轮去除毛刺，效率低，工作劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铸件表面去除毛刺的机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件表面去除毛刺的机构，包括打磨机、机架、控制器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、固定座和吸尘装置，所述机架上设置有工作台，所述控制器安装在机架上，所述第三驱动机构为伸缩缸，伸缩缸的缸体安装在机架的顶部，且伸缩缸的伸缩杆朝向工作台设置，所述打磨机设置在伸缩缸的伸缩杆上，且打磨机的打磨头朝向工作台方向设置，

所述第一驱动机构包括滑轨一、移动块一、丝杠杆一、减速机一和驱动电机一，滑轨一横向水平安装在工作台上，所述移动块一滑动安装在滑轨一上，所述移动块一上设置有与滑轨一同向的丝杠螺孔一，所述丝杠杆一转动安装在工作台上，且丝杠杆一与丝杠螺孔一丝杠配合，所述减速机一和驱动电机一均设置在工作台上，驱动电机一的转动轴与减速机一的输入轴连接，减速机一的输出轴与丝杠杆一的一端联动连接，

所述第二驱动机构包括滑轨二、移动块二、丝杠杆二、减速机二和驱动电机二，滑轨二纵向水平安装在移动块一上，所述移动块二滑动安装在滑轨二上，所述移动块二上设置有与滑轨二同向的丝杠螺孔二，所述丝杠杆二转动安装在移动块一上，且丝杠杆二与丝杠螺孔二丝杠配合，所述减速机二和驱动电机二均设置在移动块一上，驱动电机二的转动轴与减速机二的输入轴连接，减速机二的输出轴与丝杠杆二的一端联动连接，所述固定座固定设置在移动块二上，固定座上安装外部台虎钳；

所述吸尘装置包括吸气机和吸尘罩，所述吸尘罩安装在伸缩缸的伸缩杆上，且吸尘罩朝向打磨机处罩设，所述吸气机安装机架上，吸气机与吸尘罩之间通过波纹连管连通；

所述控制器的输出端分别与伸缩缸、驱动电机一、驱动电机二的控制端电连接。

优选的，所述驱动电机一和驱动电机二均为伺服电机。

优选的，所述伸缩缸为伺服电动推缸。

优选的，所述机架上设置有布袋过滤网，布袋过滤网与吸气机的出口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的配合，使得能够对铸件表面进行自动打磨，降低了人工打磨的步骤，使得提高了打磨效率；

通过吸尘装置的设置，能够对打磨粉尘进行吸收，避免粉尘逸散到车间内对工人造成危害；

通过伺服电机和伺服电动推缸的设置，能够实现精确的铸件与打磨机移动距离调整，使得对于铸件表面能够进行有效完整的打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座处俯视图。

图中：1、打磨机；2、机架；3、控制器；4、固定座；5、滑轨一；6、移动块一；7、丝杠杆一；8、减速机一；9、驱动电机一；10、滑轨二；11、移动块二；12、丝杠杆二；13、减速机二；14、驱动电机二；15、台虎钳；16、吸气机；17、吸尘罩；18、波纹连管；19、布袋过滤网；20、伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸件表面去除毛刺的机构，包括打磨机1、机架3、控制器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、固定座4和吸尘装置，所述机架3上设置有工作台，所述控制器安装在机架3上，所述第三驱动机构为伸缩缸，伸缩缸的缸体安装在机架3的顶部，且伸缩缸的伸缩杆朝向工作台设置，所述打磨机1设置在伸缩缸的伸缩杆上，且打磨机1的打磨头朝向工作台方向设置，

所述第一驱动机构包括滑轨一5、移动块一6、丝杠杆一7、减速机一8和驱动电机一9，滑轨一5横向水平安装在工作台上，所述移动块一6滑动安装在滑轨一5上，所述移动块一6上设置有与滑轨一5同向的丝杠螺孔一，所述丝杠杆一7转动安装在工作台上，且丝杠杆一7与丝杠螺孔一丝杠配合，所述减速机一8和驱动电机一9均设置在工作台上，驱动电机一9的转动轴与减速机一8的输入轴连接，减速机一8的输出轴与丝杠杆一7的一端联动连接，

所述第二驱动机构包括滑轨二10、移动块二11、丝杠杆二12、减速机二13和驱动电机二14，滑轨二10纵向水平安装在移动块一6上，所述移动块二11滑动安装在滑轨二10上，所述移动块二11上设置有与滑轨二10同向的丝杠螺孔二，所述丝杠杆二12转动安装在移动块一6上，且丝杠杆二12与丝杠螺孔二丝杠配合，所述减速机二13和驱动电机二14均设置在移动块一6上，驱动电机二14的转动轴与减速机二13的输入轴连接，减速机二13的输出轴与丝杠杆二12的一端联动连接，所述固定座4固定设置在移动块二11上，固定座4上安装外部台虎钳15；

所述吸尘装置包括吸气机16和吸尘罩17，所述吸尘罩17安装在伸缩缸的伸缩杆上，且吸尘罩17朝向打磨机1处罩设，所述吸气机16安装机架3上，吸气机16与吸尘罩17之间通过波纹连管18连通；

所述控制器的输出端分别与伸缩缸、驱动电机一9、驱动电机二14的控制端电连接。

所述驱动电机一9和驱动电机二14均为伺服电机。

所述伸缩缸为伺服电动推缸。

所述机架3上设置有布袋过滤网19，布袋过滤网19与吸气机16的出口连接。

通过本技术方案，先将铸件固定在台虎钳15上，然后通过控制器进行参数设置，使得设定伸缩缸的伸长距离，打磨机1与铸件接触的打磨抵压力，同时设定铸件水平横向和纵向移动距离，然后在启动打磨机1后，通过设定好参数的控制器实现对伸缩缸、驱动电机一9和驱动电机二14的控制，实现对铸件表面的打磨，以提高打磨效率。

通过第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的配合，使得能够对铸件表面进行自动打磨，降低了人工打磨的步骤，使得提高了打磨效率；

通过吸尘装置的设置，能够对打磨粉尘进行吸收，避免粉尘逸散到车间内对工人造成危害；

通过伺服电机和伺服电动推缸的设置，能够实现精确的铸件与打磨机1移动距离调整，使得对于铸件表面能够进行有效完整的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于铸件表面去除毛刺的机构，其特征在于：包括打磨机、机架、控制器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、固定座和吸尘装置，所述机架上设置有工作台，所述控制器安装在机架上，所述第三驱动机构为伸缩缸，伸缩缸的缸体安装在机架的顶部，且伸缩缸的伸缩杆朝向工作台设置，所述打磨机设置在伸缩缸的伸缩杆上，且打磨机的打磨头朝向工作台方向设置，

所述第一驱动机构包括滑轨一、移动块一、丝杠杆一、减速机一和驱动电机一，滑轨一横向水平安装在工作台上，所述移动块一滑动安装在滑轨一上，所述移动块一上设置有与滑轨一同向的丝杠螺孔一，所述丝杠杆一转动安装在工作台上，且丝杠杆一与丝杠螺孔一丝杠配合，所述减速机一和驱动电机一均设置在工作台上，驱动电机一的转动轴与减速机一的输入轴连接，减速机一的输出轴与丝杠杆一的一端联动连接，

所述第二驱动机构包括滑轨二、移动块二、丝杠杆二、减速机二和驱动电机二，滑轨二纵向水平安装在移动块一上，所述移动块二滑动安装在滑轨二上，所述移动块二上设置有与滑轨二同向的丝杠螺孔二，所述丝杠杆二转动安装在移动块一上，且丝杠杆二与丝杠螺孔二丝杠配合，所述减速机二和驱动电机二均设置在移动块一上，驱动电机二的转动轴与减速机二的输入轴连接，减速机二的输出轴与丝杠杆二的一端联动连接，所述固定座固定设置在移动块二上，固定座上安装外部台虎钳；

所述吸尘装置包括吸气机和吸尘罩，所述吸尘罩安装在伸缩缸的伸缩杆上，且吸尘罩朝向打磨机处罩设，所述吸气机安装机架上，吸气机与吸尘罩之间通过波纹连管连通；

所述控制器的输出端分别与伸缩缸、驱动电机一、驱动电机二的控制端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面去除毛刺的机构，其特征在于：所述驱动电机一和驱动电机二均为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面去除毛刺的机构，其特征在于：所述伸缩缸为伺服电动推缸。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件表面去除毛刺的机构，其特征在于：所述机架上设置有布袋过滤网，布袋过滤网与吸气机的出口连接。

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