CN219805857U - 一种轮毂加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂加工用打磨装置，属于轮毂加工技术领域，其包括底板，所述底板上设有防护框，所述防护框上设有除尘机构，所述防护框内设有夹持组件，所述底板上设有气缸，所述气缸的输出轴设有打磨组件，所述打磨组件与底板搭接，所述底板上搭接有清理机构，所述底板上开设有清理孔，所述底板下设有收集框，所述清理孔与收集框相通。该轮毂加工用打磨装置，通过设置夹持组件、打磨组件、电机、齿轮、齿板、滑块和清理杆，在电机、齿轮、齿板、固定块和铲杆的相互配合下，使得铲杆对底板表面的废屑进行往复清理至清理孔内，从而无需人工停机清理，且清理过程方便快捷，同时也提高了打磨效率。

Description

一种轮毂加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂加工用打磨装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂在加工的过程中通常需要使用到打磨装置对其进行打磨加工处理，但常见的轮毂加工用打磨装置常采用人工打磨，并且打磨过程中会产生粉尘以及大量的废屑，粉尘会对工人的身体造成影响，同时大量的废屑多堆积在加工台表面，通常需要人工停机对其进行清理，使得清理过程较为繁琐，从而导致打磨效率降低，因此，需要一种轮毂加工用打磨装置来对上述问题进改进。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轮毂加工用打磨装置，解决了轮毂打磨过程中会产生粉尘以及大量的废屑，粉尘会对工人的身体造成影响，同时大量的废屑多堆积在加工台表面，通常需要人工停机对其进行清理，使得清理过程较为繁琐，从而导致打磨效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工用打磨装置，包括底板，所述底板上设有防护框，所述防护框上设有除尘机构，所述防护框内设有夹持组件，所述底板上设有气缸，所述气缸的输出轴设有打磨组件，所述打磨组件与底板搭接，所述底板上搭接有清理机构，所述底板上开设有清理孔，所述底板下设有收集框，所述清理孔与收集框相通；

所述清理机构包括滑槽，所述滑槽开设在底板上，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设有铲杆，所述铲杆与底板搭接，所述滑块的底端设有固定块，所述固定块搭接在底板内，所述固定块的侧面开设有放置槽，所述放置槽内设有电机，所述电机的输出轴设有齿轮，所述齿轮啮合有齿板，所述齿板设在底板内。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱设在防护框上。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘箱的一侧设有连接管，所述连接管的侧面设有吸尘罩。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘箱的另一侧设有抽气泵，所述抽气泵与防护框连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轮毂加工用打磨装置，通过设置夹持组件、打磨组件、电机、齿轮、齿板、滑块和清理杆，首先将待加工件放置指定位置，然后控制两个夹持组件对其进行夹持定位，随后控制气缸带动打磨组件与待加工件的接触，并控制打磨组件对其打磨处理，同时控制抽气泵和电机工作，抽气泵将除尘箱内部的气体抽出，然后吸尘罩将打磨产生的粉尘通过连接管顺利抽进除尘箱内，同时电机带动齿轮转动，由于齿轮和齿板相互啮合，使得齿轮带动固定块、滑块和铲杆进行往复运动，从而使得铲杆顺利的将底板的废屑铲进清理孔内，在电机、齿轮、齿板、固定块和铲杆的相互配合下，使得铲杆对底板表面的废屑进行往复清理至清理孔内，从而无需人工停机清理，且清理过程方便快捷，同时也提高了打磨效率。

2、该轮毂加工用打磨装置，通过设置除尘箱、抽气泵、连接管和吸尘罩，连接管则保证了吸尘罩内部的粉尘顺利流畅的抽取至除尘箱内，同时在抽气泵的作用下，进一步将打磨过程中产生的粉尘通过吸尘罩抽取至除尘箱内，从而避免了粉尘对工人身体的影响。

3、该轮毂加工用打磨装置，通过设置夹持组件、打磨组件和气缸，夹持组件则方便对待加工件进行夹持定位，同时气缸对打磨组件起到支撑和限位作用，不仅可以带动打磨组件与待加工件稳定接触，还保证了打磨组件在打磨的过程中不会出现随意晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底板后视剖面局部立体的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型除尘箱立体的结构示意图；

图中：1、底板；2、气缸；3、打磨组件；4、夹持组件；5、除尘机构；51、除尘箱；52、抽气泵；53、连接管；54、吸尘罩；6、防护框；7、收集框；8、清理孔；9、清理机构；91、铲杆；92、滑槽；93、滑块；94、固定块；95、放置槽；96、电机；97、齿轮；98、齿板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂加工用打磨装置，包括底板1，底板1上设有防护框6，防护框6上设有除尘机构5，除尘机构5包括除尘箱51，除尘箱51设在防护框6上，除尘箱51的一侧设有连接管53，连接管53的侧面设有吸尘罩54，除尘箱51的另一侧设有抽气泵52，抽气泵52与防护框6连接，通过设置吸尘罩54和连接管53，在抽气泵52的带动下，使得吸尘罩54将打磨过程中产生的粉尘进行抽取，同时通过连接管53顺利流畅的输送至除尘箱51内；通过设置除尘箱51，除尘箱51内设有过滤网，从而可以对粉尘进行吸附过滤，同时也避免了粉尘对工人身体的影响；

防护框6内设有夹持组件4，底板1上设有气缸2，气缸2的输出轴设有打磨组件3，打磨组件3与底板1搭接，底板1上搭接有清理机构9，清理机构9包括滑槽92，滑槽92开设在底板1上，滑槽92内滑动连接有滑块93，滑块93的顶端设有铲杆91，铲杆91与底板1搭接，滑块93的底端设有固定块94，固定块94搭接在底板1内，固定块94的侧面开设有放置槽95，放置槽95内设有电机96，电机96的输出轴设有齿轮97，齿轮97啮合有齿板98，齿板98设在底板1内，通过设置滑槽92，滑槽92对滑块93起到支撑和限位作用，从而使得滑块93在滑槽92内平稳的滑动；通过设置滑块93和固定块94，滑块93对固定块94起到支撑和限位作用，从而保证了固定块94在运动的过程中不会出现随意晃动的现象；通过设置放置槽95，放置槽95对电机96起到支撑和收纳作用，从而使得电机96稳定的工作；通过设置齿轮97和齿轮97，由于齿轮97和齿板98啮合作用下，在电机96的带动下，使得齿轮97带动固定块94和铲杆91在底板1的表面进行往复运动；

底板1上开设有清理孔8，底板1下设有收集框7，清理孔8与收集框7相通，通过设置清理孔8和收集框7，清理孔8则方便铲杆91将底板1表面的废屑铲进收集框7内，同时通过收集框7则方便工作人员对废屑进行集中收集。

本实用新型的工作原理为：

首先将待加工件放置指定位置，然后控制两个夹持组件4对其进行夹持定位，随后控制气缸2带动打磨组件3往靠近待加工件的方向运动，直至打磨组件3与待加工件的接触，并控制打磨组件3对其进行打磨处理，同时控制抽气泵52和电机96工作，抽气泵52将除尘箱51内部的气体抽出；

然后吸尘罩54将打磨产生的粉尘通过连接管53顺利抽进除尘箱51内，同时电机96带动齿轮97转动，由于齿轮97和齿板98相互啮合，使得齿轮97带动固定块94进行往复运动，固定块94带动滑块93和铲杆91进行往复运动，从而使得铲杆91顺利的将底板1的废屑铲进清理孔8至收集框7内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种轮毂加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有防护框(6)，所述防护框(6)上设有除尘机构(5)，所述防护框(6)内设有夹持组件(4)，所述底板(1)上设有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴设有打磨组件(3)，所述打磨组件(3)与底板(1)搭接，所述底板(1)上搭接有清理机构(9)，所述底板(1)上开设有清理孔(8)，所述底板(1)下设有收集框(7)，所述清理孔(8)与收集框(7)相通；

所述清理机构(9)包括滑槽(92)，所述滑槽(92)开设在底板(1)上，所述滑槽(92)内滑动连接有滑块(93)，所述滑块(93)的顶端设有铲杆(91)，所述铲杆(91)与底板(1)搭接，所述滑块(93)的底端设有固定块(94)，所述固定块(94)搭接在底板(1)内，所述固定块(94)的侧面开设有放置槽(95)，所述放置槽(95)内设有电机(96)，所述电机(96)的输出轴设有齿轮(97)，所述齿轮(97)啮合有齿板(98)，所述齿板(98)设在底板(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用打磨装置，其特征在于：所述除尘机构(5)包括除尘箱(51)，所述除尘箱(51)设在防护框(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用打磨装置，其特征在于：所述除尘箱(51)的一侧设有连接管(53)，所述连接管(53)的侧面设有吸尘罩(54)。

4.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用打磨装置，其特征在于：所述除尘箱(51)的另一侧设有抽气泵(52)，所述抽气泵(52)与防护框(6)连接。