CN219649535U - 一种工件焊合面抛光装置 - Google Patents

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尹孝君
梁媛媛
李俊儒
李顺云
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Abstract

本实用新型适用于工件加工技术领域,提供了一种工件焊合面抛光装置,包括支座,还包括:夹持结构,所述夹持结构包括四个用于夹持工件的夹持片,所述夹持结构还包括用于带动夹持片移动的控制组件;吸尘结构,所述吸尘结构用于收集抛光产生的碎屑;抛光结构,所述抛光结构包括用于对工件进行抛光处理的抛光轮,所述抛光轮的外侧设有用于防护的防护罩,所述防护罩固定安装在支座上。本实用新型通过设置夹持结构能够对不同直径的工件进行有效夹持,抛光时工件不会移动,保证抛光质量;通过设置抛光结构对工件进行抛光处理,设置防护罩能够防止碎屑飞溅;通过设置吸尘结构对抛光产生的碎屑进行收集,提高加工效率。

Description

一种工件焊合面抛光装置
技术领域
本实用新型属于工件加工技术领域,尤其涉及一种工件焊合面抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽,通常以抛光轮作为抛光工具。
目前的工件焊合面抛光装置一般为手持式的抛光机,且打磨过程中不便对工件进行有效夹持限位,无法保证抛光质量,另外,不能及时处理抛光而产生的碎屑,影响加工效率,为此提出一种工件焊合面抛光装置。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种工件焊合面抛光装置,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种工件焊合面抛光装置,包括支座,还包括:
夹持结构,所述夹持结构设于支座上,所述夹持结构包括四个用于夹持工件的夹持片,所述夹持结构还包括用于带动夹持片移动的控制组件;
吸尘结构,所述吸尘结构设于支座内,所述吸尘结构用于收集抛光产生的碎屑;
抛光结构,所述抛光结构设于支座上,所述抛光结构包括用于对工件进行抛光处理的抛光轮,所述抛光轮的外侧设有用于防护的防护罩,所述防护罩固定安装在支座上。
进一步的,所述控制组件包括电机一,所述电机一的输出端设有主动轮,所述主动轮与从动轮啮合连接,所述从动轮的输出端固定连接有旋转头。
进一步的,所述旋转头上均匀分布有四个转柄,所述转柄内开设有滑槽,所述滑槽与滑动头滑动连接,所述滑动头与移动杆固定连接,所述移动杆与滑座滑动连接,所述滑座与固定板固定连接,所述固定板固定设于安装座内,所述安装座固定设于支座上,所述移动杆的末端通过连接头与夹持片固定连接,所述连接头与安装座滑动连接。
进一步的,所述吸尘结构包括风机,所述风机与支座固定连接,所述风机与主管道相连通,风机与主管道之间设有拦网,所述主管道与分管道相连通。
进一步的,所述抛光结构包括电动气缸,所述电动气缸固定安装在支架上,所述支架固定安装在支座上,所述电动气缸的输出端设有电机箱,所述电机箱内设有电机二,电机二的输出端设有抛光轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该工件焊合面抛光装置,通过设置夹持结构能够对不同直径的工件进行有效夹持,抛光时工件不会移动,保证抛光质量;通过设置抛光结构能够对工件进行抛光处理,且设置防护罩能够防止碎屑飞溅;通过设置吸尘结构能够对抛光产生的碎屑进行收集,提高加工效率。
附图说明
图1为工件焊合面抛光装置的结构示意图。
图2为工件焊合面抛光装置中部分控制组件的仰视结构示意图。
图3为工件焊合面抛光装置中吸尘结构的结构示意图。
图中:01-支座,02-防护罩,31-支架,32-电动气缸,33-电机箱,34-抛光轮,41-夹持片,42-从动轮,43-主动轮,44-电机一,45-安装座,51-旋转头,52-转柄,53-移动杆,54-滑座,55-连接头,56-滑槽,57-滑动头,58-固定板,61-风机,62-拦网,63-分管道,64-主管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示,为本实用新型一个实施例提供的一种工件焊合面抛光装置,包括支座01,还包括:
夹持结构,所述夹持结构设于支座01上,所述夹持结构包括四个用于夹持工件的夹持片41,所述夹持结构还包括用于带动夹持片41移动的控制组件;
吸尘结构,所述吸尘结构设于支座01内,所述吸尘结构用于收集抛光产生的碎屑;
抛光结构,所述抛光结构设于支座01上,所述抛光结构包括用于对工件进行抛光处理的抛光轮34,所述抛光轮34的外侧设有用于防护的防护罩02,所述防护罩02固定安装在支座01上。
在本实用新型实施例中,通过设置夹持结构能够对不同直径的工件进行有效夹持,抛光时工件不会移动,保证抛光质量;通过设置抛光结构能够对工件进行抛光处理,且设置防护罩02能够防止碎屑飞溅;通过设置吸尘结构能够对抛光产生的碎屑进行收集,提高加工效率。
如图1和图2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述控制组件包括电机一44,所述电机一44的输出端设有主动轮43,所述主动轮43与从动轮42啮合连接,所述从动轮42的输出端固定连接有旋转头51。
在本实用新型实施例中,优选的,启动电机一44,电机一44带动主动轮43转动,主动轮43带动从动轮42转动。
如图1和图2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述旋转头51上均匀分布有四个转柄52,所述转柄52内开设有滑槽56,所述滑槽56与滑动头57滑动连接,所述滑动头57与移动杆53固定连接,所述移动杆53与滑座54滑动连接,所述滑座54与固定板58固定连接,所述固定板58固定设于安装座45内,所述安装座45固定设于支座01上,所述移动杆53的末端通过连接头55与夹持片41固定连接,所述连接头55与安装座45滑动连接。
在本实用新型实施例中,从动轮42带动旋转头51转动,旋转头51带动四个转柄52转动,转柄52通过滑槽56与滑动头57滑动连接的方式带动移动杆53在滑座54内移动,移动杆53通过连接头55带动夹持片41移动,进而四个夹持片41向靠近旋转头51的中心方向移动,直至将工件夹紧。
如图1和图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述吸尘结构包括风机61,所述风机61与支座01固定连接,所述风机61与主管道64相连通,风机61与主管道64之间设有拦网62,所述主管道64与分管道63相连通。
在本实用新型实施例中,优选的,分管道63是安装座45与防护罩02之间形成的间隙。抛光时,启动风机61,将抛光时产生的碎屑通过分管道63吸入主管道64内进行收集,拦网62的设置是防止碎屑进入风机61内损坏装置。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述抛光结构包括电动气缸32,所述电动气缸32固定安装在支架31上,所述支架31固定安装在支座01上,所述电动气缸32的输出端设有电机箱33,所述电机箱33内设有电机二,电机二的输出端设有抛光轮34。
在本实用新型实施例中,优选的,通过电动气缸32控制抛光轮34的高度,调节完毕抛光轮34的高度后,启动电机箱33内的电机二,电机二带动抛光轮34转动,从而对工件进行抛光处理。
本实用新型的工作原理是:
该工件焊合面抛光装置,启动电机一44,电机一44带动主动轮43转动,主动轮43带动从动轮42转动,从动轮42带动旋转头51转动,旋转头51带动四个转柄52转动,转柄52通过滑槽56与滑动头57滑动连接的方式带动移动杆53在滑座54内移动,移动杆53通过连接头55带动夹持片41移动,进而四个夹持片41向靠近旋转头51的中心方向移动,直至将工件夹紧;通过电动气缸32控制抛光轮34的高度,调节完毕抛光轮34的高度后,启动电机箱33内的电机二,电机二带动抛光轮34转动,从而对工件进行抛光处理;启动风机61,将抛光时产生的碎屑通过分管道63吸入主管道64内进行收集。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些均不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种工件焊合面抛光装置,包括支座,其特征在于,还包括:
夹持结构,所述夹持结构设于支座上,所述夹持结构包括四个用于夹持工件的夹持片,所述夹持结构还包括用于带动夹持片移动的控制组件;
吸尘结构,所述吸尘结构设于支座内,所述吸尘结构用于收集抛光产生的碎屑;
抛光结构,所述抛光结构设于支座上,所述抛光结构包括用于对工件进行抛光处理的抛光轮,所述抛光轮的外侧设有用于防护的防护罩,所述防护罩固定安装在支座上。
2.根据权利要求1所述的工件焊合面抛光装置,其特征在于,所述控制组件包括电机一,所述电机一的输出端设有主动轮,所述主动轮与从动轮啮合连接,所述从动轮的输出端固定连接有旋转头。
3.根据权利要求2所述的工件焊合面抛光装置,其特征在于,所述旋转头上均匀分布有四个转柄,所述转柄内开设有滑槽,所述滑槽与滑动头滑动连接,所述滑动头与移动杆固定连接,所述移动杆与滑座滑动连接,所述滑座与固定板固定连接,所述固定板固定设于安装座内,所述安装座固定设于支座上,所述移动杆的末端通过连接头与夹持片固定连接,所述连接头与安装座滑动连接。
4.根据权利要求1所述的工件焊合面抛光装置,其特征在于,所述吸尘结构包括风机,所述风机与支座固定连接,所述风机与主管道相连通,风机与主管道之间设有拦网,所述主管道与分管道相连通。
5.根据权利要求1所述的工件焊合面抛光装置,其特征在于,所述抛光结构包括电动气缸,所述电动气缸固定安装在支架上,所述支架固定安装在支座上,所述电动气缸的输出端设有电机箱,所述电机箱内设有电机二,电机二的输出端设有抛光轮。
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