CN217941970U - 一种立式精铣机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种立式精铣机,包括L形底座、第一安装板、第二安装板和除尘装置,所述第一安装板位于L形底座的内部,所述L形底座的内表面设置有第一滑槽,所述第一安装板通过第一滑槽和第一滑块与L形底座的内表面滑动连接,所述第二安装板位于L形底座的内部。本实用新型解决了现有的立式精铣机,固定效果不佳、无法自动清理加工废料的问题,使用时,电动机带动第一旋转杆旋转,第一旋转杆带动铣刀旋转,可完成对加工工件的精铣工作,而工作中产生的金属废料及灰尘,可通过第一旋转杆带动第二旋转杆旋转,第二旋转杆带动外表面的除尘风扇旋转,除尘风扇产生强大的吸力可将金属废料及灰尘由进尘底座吸入至除尘装置,从而自动清理加工废料。

Description

一种立式精铣机
技术领域
本实用新型涉及金属加工机床技术领域,具体为一种立式精铣机。
背景技术
精铣机是一种用铣刀对工件表面进行加工的机床。
而在精铣机加工的过程中往往会出现以下问题:
1、精铣机在对工件加工时,往往会产生大量的金属废料,如果不及时清理,一定程度上会影响对工件加工的效率,而由于精铣机的形状较为复杂,清理时,往往也比较麻烦,如此一来,便耽误了时间,影响了工作效率;
2、常见的精铣机往往固定效果不佳,精铣机在对工件的加工过程中,如果固定效果不佳,铣刀在对工件加工时,则可能会造成工件移位,从而造成铣刀与工件的加工出现偏差,从而影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式精铣机,操作简单,可对工件进行夹持,具备自动清理加工废料、灰尘的功能,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括L形底座、第一安装板、第二安装板和除尘装置,所述第一安装板位于L形底座的内部,所述L形底座的内表面设置有第一滑槽,所述第一安装板通过第一滑槽和第一滑块与L形底座的内表面滑动连接,所述第二安装板位于L形底座的内部,所述第二安装板通过螺丝与L形底座的内表面固定连接,所述L形底座的下端表面设置有支脚,所述支脚通过螺丝与L形底座的下端表面固定连接。
优选的,所述第一安装板的上端表面设置有第二滑槽,所述第二滑槽的上端表面设置有工作台,所述工作台通过第二滑槽和第二滑块与第一安装板滑动连接。
优选的,所述工作台的两侧表面设置有滑轨,所述工作台的上端表面设置有夹持板,所述夹持板通过滑轨与工作台的上端表面滑动连接。
优选的,所述第二安装板的上端表面设置有气缸,所述第二安装板的前端表面设置有第三滑槽,所述第三滑槽的内部设置有滑动安装架,所述滑动安装架通过第三滑槽和第三滑块与第二安装板滑动连接。
优选的,所述滑动安装架的上端表面设置有电动机,所述滑动安装架的内部设置有第一旋转杆,所述滑动安装架的下端表面设置有铣刀,所述电动机的输出端穿入滑动安装架的内部与第一旋转杆传动连接,所述第一旋转杆的下端穿出滑动安装架的内部与铣刀传动连接。
优选的,所述滑动安装架的两侧表面安装有除尘装置,所述除尘装置的内部设置有传动带和第二旋转杆,所述第一旋转杆通过传动带与第二旋转杆传动连接,所述第二旋转杆的外表面设置有除尘风扇,所述第二旋转杆与除尘风扇固定连接,所述除尘装置的下端设置有进尘底座,所述除尘风扇的下端设置有过滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型的一种立式精铣机,使用时,可驱动电动机,电动机带动第一旋转杆旋转,第一旋转杆带动铣刀旋转,可完成对加工工件的精铣工作,而工作中产生的金属废料及灰尘则可以通过,第一旋转杆通带动第二旋转杆旋转,第二旋转杆带动外表面的除尘风扇旋转,除尘风扇产生强大的吸力可将金属废料及灰尘由进尘底座吸入至除尘装置,而过滤网则可以保护除尘风扇不被金属废料伤害,从而使整体功能更加丰富,增加了整体的适用性。
(2)本实用新型的一种立式精铣机,使用时,可先将需要精铣的工件放置在工作台的上端表面,然后拉动两侧的夹持板,通过夹持板在滑轨上滑动,将需要精铣的工件卡合固定,从而增加精铣工作时的稳定性。
(3)本实用新型的一种立式精铣机,通过设置第一滑槽和第一滑块,可使第一安装板在L形底座的内表面前后活动,从而完成前后精铣工作,通过设置第二滑槽和第二滑块,可使工作台左右活动,从而完成左右精铣工作,通过设置第三滑槽和第三滑块,可使滑动安装架上下活动,从而完成上下精铣工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体的立体图;
图2为本实用新型的工作台的立体图;
图3为本实用新型的滑动安装架的立体图;
图4为本实用新型的滑动安装架内部结构的示意图;
图5为本实用新型的传动关系的示意图。
图中:1、L形底座;11、第一滑槽;2、支脚;3、第一安装板;31、第二滑槽;4、工作台;41、滑轨;42、夹持板;5、第二安装板;51、气缸;52、第三滑槽;53、滑动安装架;531、电动机;532、第一旋转杆;533、铣刀;54、除尘装置;541、传动带;542、第二旋转杆;543、除尘风扇;544、进尘底座;545、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种立式精铣机,包括L形底座1、第一安装板3、第二安装板5和除尘装置54,第一安装板3位于L形底座1的内部,L形底座1的内表面设置有第一滑槽11,第一安装板3通过第一滑槽11和第一滑块与L形底座1的内表面滑动连接,第二安装板5位于L形底座1的内部,第二安装板5通过螺丝与L形底座1的内表面固定连接,L形底座1的下端表面设置有支脚2,支脚2通过螺丝与L形底座1的下端表面固定连接,通过设置第一滑槽11和第一滑块,可使第一安装板3在L形底座1的内表面前后活动,从而完成前后精铣工作,通过设置支脚2可使整体更加稳定。
进一步地,第一安装板3的上端表面设置有第二滑槽31,第二滑槽31的上端表面设置有工作台4,工作台4通过第二滑槽31和第二滑块与第一安装板3滑动连接,通过设置第二滑槽31和第二滑块,可使工作台4左右活动,从而完成左右精铣工作。
进一步地,工作台4的两侧表面设置有滑轨41,工作台4的上端表面设置有夹持板42,夹持板42通过滑轨41与工作台4的上端表面滑动连接,使用时,可先将需要精铣的工件放置在工作台4的上端表面,然后拉动两侧的夹持板42,通过夹持板42在滑轨41上滑动,将需要精铣的工件卡合固定,从而增加精铣工作时的稳定性。
进一步地,第二安装板5的上端表面设置有气缸51,第二安装板5的前端表面设置有第三滑槽52,第三滑槽52的内部设置有滑动安装架53,滑动安装架53通过第三滑槽52和第三滑块与第二安装板5滑动连接,通过设置第三滑槽52和第三滑块,可使滑动安装架53上下活动,从而完成上下精铣工作。
进一步地,滑动安装架53的上端表面设置有电动机531,滑动安装架53的内部设置有第一旋转杆532,滑动安装架53的下端表面设置有铣刀533,电动机531的输出端穿入滑动安装架53的内部与第一旋转杆532传动连接,第一旋转杆532的下端穿出滑动安装架53的内部与铣刀533传动连接,使用时,通过电动机531可带动铣刀533旋转,从而完成精铣工作。
进一步地,滑动安装架53的两侧表面安装有除尘装置54,除尘装置54的内部设置有传动带541和第二旋转杆542,第一旋转杆532通过传动带541与第二旋转杆542传动连接,第二旋转杆542的外表面设置有除尘风扇543,第二旋转杆542与除尘风扇543固定连接,除尘装置54的下端设置有进尘底座544,除尘风扇543的下端设置有过滤网545,进尘底座544的中间为实,其余地方空隙较大,可容纳精铣时的金属碎片及灰尘进入,使用时,可驱动电动机531,电动机531带动第一旋转杆532旋转,第一旋转杆532带动铣刀533旋转,可完成对加工工件的精铣工作,而工作中产生的金属废料及灰尘,则可以通过,第一旋转杆532带动第二旋转杆542旋转,第二旋转杆542带动外表面的除尘风扇543旋转,除尘风扇543产生强大的吸力可将金属废料及灰尘由进尘底座544吸入至除尘装置54,而过滤网545则可以保护除尘风扇543不被金属废料伤害,从而使整体功能更加丰富,增加了整体的适用性。
工作原理:本实用新型的一种立式精铣机,使用时,可先将需要精铣的工件放置在工作台4的上端表面,然后拉动两侧的夹持板42,通过夹持板42在滑轨41上滑动,将需要精铣的工件卡合固定,然后通过通过设置第一滑槽11和第一滑块完成前后精铣工作,通过第二滑槽31和第二滑块完成左右精铣工作,通过第三滑槽52和第三滑块完成上下精铣工作,驱动电动机531,可带动第一旋转杆532旋转,第一旋转杆532带动铣刀533旋转,可完成对加工工件的精铣工作,而工作中产生的金属废料及灰尘,则可以通过,第一旋转杆532带动第二旋转杆542旋转,第二旋转杆542带动外表面的除尘风扇543旋转,除尘风扇543产生强大的吸力可将金属废料及灰尘由进尘底座544,吸入至除尘装置54,进尘底座544的中间为实,其余地方空隙较大,可容纳精铣时的金属碎片及灰尘进入,而过滤网545则可以保护除尘风扇543不被金属废料伤害,从而使整体功能更加丰富,增加了整体的适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式精铣机,包括L形底座(1)、第一安装板(3)、第二安装板(5)和除尘装置(54),其特征在于:所述第一安装板(3)位于L形底座(1)的内部,所述L形底座(1)的内表面设置有第一滑槽(11),所述第一安装板(3)通过第一滑槽(11)和第一滑块与L形底座(1)的内表面滑动连接,所述第二安装板(5)位于L形底座(1)的内部,所述第二安装板(5)通过螺丝与L形底座(1)的内表面固定连接,所述L形底座(1)的下端表面设置有支脚(2),所述支脚(2)通过螺丝与L形底座(1)的下端表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式精铣机,其特征在于:所述第一安装板(3)的上端表面设置有第二滑槽(31),所述第二滑槽(31)的上端表面设置有工作台(4),所述工作台(4)通过第二滑槽(31)和第二滑块与第一安装板(3)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式精铣机,其特征在于:所述工作台(4)的两侧表面设置有滑轨(41),所述工作台(4)的上端表面设置有夹持板(42),所述夹持板(42)通过滑轨(41)与工作台(4)的上端表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式精铣机,其特征在于:所述第二安装板(5)的上端表面设置有气缸(51),所述第二安装板(5)的前端表面设置有第三滑槽(52),所述第三滑槽(52)的内部设置有滑动安装架(53),所述滑动安装架(53)通过第三滑槽(52)和第三滑块与第二安装板(5)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种立式精铣机,其特征在于:所述滑动安装架(53)的上端表面设置有电动机(531),所述滑动安装架(53)的内部设置有第一旋转杆(532),所述滑动安装架(53)的下端表面设置有铣刀(533),所述电动机(531)的输出端穿入滑动安装架(53)的内部与第一旋转杆(532)传动连接,所述第一旋转杆(532)的下端穿出滑动安装架(53)的内部与铣刀(533)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种立式精铣机,其特征在于:所述滑动安装架(53)的两侧表面安装有除尘装置(54),所述除尘装置(54)的内部设置有传动带(541)和第二旋转杆(542),所述第一旋转杆(532)通过传动带(541)与第二旋转杆(542)传动连接,所述第二旋转杆(542)的外表面设置有除尘风扇(543),所述第二旋转杆(542)与除尘风扇(543)固定连接,所述除尘装置(54)的下端设置有进尘底座(544),所述除尘风扇(543)的下端设置有过滤网(545)。
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