CN216759012U - 一种铣刀生产用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣刀生产用切削装置，包括工作台，所述工作台上端面右侧设有车床本体，所述工作台上端面开设有通槽，所述通槽内滑动设有支撑座，所述通槽内转动设有转轴，所述转轴向左延伸贯穿所述工作台，所述转轴左端连接设有旋转电机，所述转轴和支撑座螺纹连接，所述支撑座上端转动设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有安装座，所述安装座四周均开设有安装孔，所述安装座上端面对应多个所述安装孔开设有螺纹孔，所述支撑座前端滑动设有限位杆，所述支撑杆上对应所述限位杆开设有限位孔，所述限位孔圆周方向上设置有多个；支撑杆的设计，提高生产效率；安装座的设计，方便拆卸；吸尘罩的设计，吸风除尘。

Description

一种铣刀生产用切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种铣刀生产用切削装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，大体上分为：平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面；平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面小倒角；成型铣刀，包括鼓型刀，齿型刀，内R刀；倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀；T型刀，可铣T型槽；齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮；粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工，铣刀在生产时，需要用到切削装置对铣刀进行加工，现有的例如专利号201922355694.1的专利，对单一的胚料进行生产加工后，需要拆卸后将新的胚料安装固定，操作较为麻烦，生产效率较低，当对多个胚料安装后整体调节较为麻烦，调节后稳定性有待提高，且装置整体使用时缺少合适的防护除尘结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣刀生产用切削装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀生产用切削装置，包括工作台，所述工作台上端面右侧设有车床本体，所述工作台上端面开设有通槽，所述通槽内滑动设有支撑座，所述通槽内转动设有转轴，所述转轴向左延伸贯穿所述工作台，所述转轴左端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述转轴和支撑座螺纹连接，所述支撑座上端转动设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有安装座，所述安装座四周均开设有安装孔，所述安装座上端面对应多个所述安装孔开设有螺纹孔，所述支撑座前端滑动设有限位杆，所述支撑杆上对应所述限位杆开设有限位孔，所述限位孔圆周方向上设置有多个。

在进一步中优选的是，所述工作台上端面后侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有收集箱，所述收集箱后端设有第一把手，方便收集废料。

在进一步中优选的是，所述工作台后端面对应所述收集箱转动设有T型杆，所述收集箱左右两端均设有限位板，所述凹槽左右两端内壁上均对应所述限位板开设有限位槽，对收集箱进行限位，提高滑动稳定性。

在进一步中优选的是，所述凹槽上端设有吸尘罩，所述吸尘罩后端面贯穿设有吸风机，所述吸风机设置有多个，多个所述吸风机均连接外部电源，提高吸尘效果。

在进一步中优选的是，所述吸尘罩内部对应多个所述吸风机设有防尘罩，对吸风机进行防护。

在进一步中优选的是，所述限位杆前端设有限位环，所述限位环和支撑座之间连接设有弹簧，所述限位环前端设有第二把手，方便限位杆自动回弹，方便操作。

在进一步中优选的是，所述支撑杆上设有转动杆，所述转动杆圆周方向上设置有多个，方便对支撑杆进行转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铣刀生产用切削装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，支撑杆的设计，当对右侧的胚料生产完成后，支撑座相对通槽向左滑动，滑动至最左侧后，抓握带有第二把手的限位环，限位环带动限位杆向外滑动，拉长弹簧，限位杆从限位孔内抽出，抓握转动杆，转动杆带动支撑杆整体相对支撑座转动，支撑杆转动九十度后，弹簧回缩，带动限位杆插入新的限位孔内，进而实现支撑杆限位，新的胚料和车床本体对应，方便对新的胚料进行生产，提高生产效率；

安装座的设计，将多个胚料对应安装在安装孔内，螺栓穿过螺纹孔和安装孔内的胚料拧紧固定，实现对多个胚料的安装，保证切削操作时胚料的稳定性；

吸尘罩的设计，启动多个吸风机的电源，吸风机吸风，将工作台上的粉尘碎屑等吸入吸尘罩内部，防尘罩对吸风机实现防护，避免粉尘等进入吸风机内部，进入吸尘罩内部的碎屑等下落至收集箱内，收集箱对粉尘碎屑等实现收集，保证工作台上端的洁净。

附图说明

图1为本实用新型中一种铣刀生产用切削装置优选的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种铣刀生产用切削装置优选的支撑座、支撑杆和安装座配合结构爆炸示意图；

图3为本实用新型中一种铣刀生产用切削装置优选的吸尘罩、吸风机和防尘罩配合结构剖视图；

图4为本实用新型中一种铣刀生产用切削装置优选的未安装有支撑座、收集箱和防尘罩的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、车床本体；3、通槽；4、支撑座；5、转轴；6、旋转电机；7、支撑杆；8、安装座；9、安装孔；10、螺纹孔；11、限位杆；12、限位孔；13、凹槽；14、收集箱；15、第一把手；16、T型杆；17、限位板；18、限位槽；19、吸尘罩；20、吸风机；21、防尘罩；22、限位环；23、弹簧；24、第二把手；25、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图4，一种铣刀生产用切削装置，包括工作台1，工作台1上端面右侧设有车床本体2，工作台1上端面开设有通槽3，通槽3内滑动设有支撑座4，通槽3内转动设有转轴5，转轴5向左延伸贯穿工作台1，转轴5左端连接设有旋转电机6，旋转电机6连接外部电源，转轴5和支撑座4螺纹连接，支撑座4上端转动设有支撑杆7，支撑杆7顶端设有安装座8，安装座8四周均开设有安装孔9，安装座8上端面对应多个安装孔9开设有螺纹孔10，支撑座4前端滑动设有限位杆11，支撑杆7上对应限位杆11开设有限位孔12，限位孔12圆周方向上设置有多个。

请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，工作台1上端面后侧开设有凹槽13，凹槽13内滑动设有收集箱14，收集箱14后端设有第一把手15，工作台1后端面对应收集箱14转动设有T型杆16，收集箱14左右两端均设有限位板17，凹槽13左右两端内壁上均对应限位板17开设有限位槽18，凹槽13上端设有吸尘罩19，吸尘罩19后端面贯穿设有吸风机20，吸风机20设置有多个，多个吸风机20均连接外部电源，吸尘罩19内部对应多个吸风机20设有防尘罩21，启动多个吸风机20的电源，吸风机20吸风，将工作台1上的粉尘碎屑等吸入吸尘罩19内部，防尘罩21对吸风机20实现防护，避免粉尘等进入吸风机20内部，进入吸尘罩19内部的碎屑等下落至收集箱14内，长时间吸尘，收集箱14内部堆积大量碎屑，对T型杆16进行转动，T型杆16不再对收集箱14进行限位，抓握第一把手15，将收集箱14从凹槽13内抽出，对收集箱14内的碎屑进行倾倒，倾倒完成后，抓握把手将收集箱14放回凹槽13内，收集箱14上的限位板17和限位槽18配合限位，稳定滑动。

请参阅图2，在本实施例中，限位杆11前端设有限位环22，限位环22和支撑座4之间连接设有弹簧23，限位环22前端设有第二把手24，抓握带有第二把手24的限位环22，限位环22带动限位杆11向外滑动，拉长弹簧23，限位杆11从限位孔12内抽出，支撑杆7转动九十度后，弹簧23回缩，带动限位杆11插入新的限位孔12内。

请参阅图1和图2，在本实施例中，支撑杆7上设有转动杆25，转动杆25圆周方向上设置有多个，抓握转动杆25，转动杆25带动支撑杆7整体相对支撑座4转动。

实施例二：

综上，在使用时，首先将多个胚料对应安装在安装孔9内，螺栓穿过螺纹孔10和安装孔9内的胚料拧紧固定，实现对多个胚料的安装，多个胚料安装完成后，启动旋转电机6的电源，旋转电机6的电机轴带动转轴5转动，转轴5和支撑座4螺纹配合，进而实现支撑座4相对通槽3滑动，支撑座4相对通槽3滑动至合适位置后，启动车床本体2，车床本体2对右侧的胚料进行切削操作，切削操作进行时，启动多个吸风机20的电源，吸风机20吸风，将工作台1上的粉尘碎屑等吸入吸尘罩19内部，防尘罩21对吸风机20实现防护，避免粉尘等进入吸风机20内部，进入吸尘罩19内部的碎屑等下落至收集箱14内，收集箱14对粉尘碎屑等实现收集，保证工作台1上端的洁净。

实施例三：

综上，在使用时，长时间吸尘，收集箱14内部堆积大量碎屑，对T型杆16进行转动，T型杆16不再对收集箱14进行限位，抓握第一把手15，将收集箱14从凹槽13内抽出，对收集箱14内的碎屑进行倾倒，倾倒完成后，抓握把手将收集箱14放回凹槽13内，收集箱14上的限位板17和限位槽18配合限位，保证稳定滑动，当对右侧的胚料生产完成后，转轴5方向转动，转轴5和支撑座4螺纹配合，实现支撑座4相对通槽3向左滑动，滑动至最左侧后，抓握带有第二把手24的限位环22，限位环22带动限位杆11向外滑动，拉长弹簧23，限位杆11从限位孔12内抽出，抓握转动杆25，转动杆25带动支撑杆7整体相对支撑座4转动，支撑杆7转动九十度后，弹簧23回缩，带动限位杆11插入新的限位孔12内，进而实现支撑杆7限位，新的胚料和车床本体2对应，方便对新的胚料进行生产，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铣刀生产用切削装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面右侧设有车床本体(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端面开设有通槽(3)，所述通槽(3)内滑动设有支撑座(4)，所述通槽(3)内转动设有转轴(5)，所述转轴(5)向左延伸贯穿所述工作台(1)，所述转轴(5)左端连接设有旋转电机(6)，所述转轴(5)和支撑座(4)螺纹连接，所述支撑座(4)上端转动设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端设有安装座(8)，所述安装座(8)四周均开设有安装孔(9)，所述安装座(8)上端面对应多个所述安装孔(9)开设有螺纹孔(10)，所述支撑座(4)前端滑动设有限位杆(11)，所述支撑杆(7)上对应所述限位杆(11)开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)圆周方向上设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)上端面后侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内滑动设有收集箱(14)，所述收集箱(14)后端设有第一把手(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀生产用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)后端面对应所述收集箱(14)转动设有T型杆(16)，所述收集箱(14)左右两端均设有限位板(17)，所述凹槽(13)左右两端内壁上均对应所述限位板(17)开设有限位槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀生产用切削装置，其特征在于：所述凹槽(13)上端设有吸尘罩(19)，所述吸尘罩(19)后端面贯穿设有吸风机(20)，所述吸风机(20)设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀生产用切削装置，其特征在于：所述吸尘罩(19)内部对应多个所述吸风机(20)设有防尘罩(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用切削装置，其特征在于：所述限位杆(11)前端设有限位环(22)，所述限位环(22)和支撑座(4)之间连接设有弹簧(23)，所述限位环(22)前端设有第二把手(24)。

7.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用切削装置，其特征在于：所述支撑杆(7)上设有转动杆(25)，所述转动杆(25)圆周方向上设置有多个。

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