CN220127679U - 一种汽车板簧吊耳铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣床技术领域，且公开了一种汽车板簧吊耳铣床，包括底座，所述底座上设有工作台，所述底座上设有侧板，所述侧板的顶部设有顶板，所述顶板的下方设有铣具，所述铣具上安装有铣刀，所述工作台的顶部中心位置设有加工区间，所述铣刀位于加工区间的上方，所述铣具与顶板之间设有电动升降杆，所述电动升降杆安装在顶板的顶部，本实用新型通过设置夹持组件、滑动组件和转动组件等，通过转动组件带动滑动组件使夹持组件对工作台加工区间的工件进行夹持固定，不需要人工拿取夹具对工作台上的工件进行固定，操作较为方便，比较省时省力，同时便于对不同大小的工件进行夹持固定，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种汽车板簧吊耳铣床。
背景技术
板簧吊耳分一般分为前后吊耳两种，板簧前吊耳主要发挥承载、推力和导向等作用，后吊耳采用旋转结构主要发挥承载作用。
在板簧吊耳制作时，常需要使用铣床进行加工，现有的铣床在对工件加工时，需要人工拿取夹具对工作台上的工件进行夹紧固定，操作较为不便，比较费时费力，同时，工件加工的过程中会产生大量的碎屑，需要频繁的对机台进行清理，将台面上的碎屑清理到地上，之后在对地面进行清理，比较费时费力，导致工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车板簧吊耳铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床在对工件加工时，对工件夹紧固定较为不便和工件加工的过程中会产生大量的碎屑，需要频繁的对机台进行清理，比较费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车板簧吊耳铣床，包括：
底座，所述底座上设有工作台，所述底座上设有侧板，所述侧板的顶部设有顶板，所述顶板的下方设有铣具，所述铣具上安装有铣刀，所述工作台的顶部中心位置设有加工区间，所述铣刀位于加工区间的上方，所述铣具与顶板之间设有电动升降杆，所述电动升降杆安装在顶板的顶部，所述电动升降杆的伸缩端与铣具的顶部相连，所述工作台上设有夹持组件，所述夹持组件用于对需要加工的工件进行固定，所述底座上设有收集组件，所述收集组件用于对加工时产生的碎屑进行收集。
优选的，所述夹持组件包括夹板和延长杆，所述夹板相对的设于工作台上，所述延长杆设于两个夹板相反的一侧，所述两个夹板与工作台之间设有滑动组件，所述滑动组件用于实现两个夹板在工作台上的移动。
优选的，所述滑动组件包括滑道、滑块、滑槽和连接杆，所述滑道设于工作台内，所述滑块设于滑道的内壁两侧，所述滑槽开设在工作台的顶部，且位于加工区间的两侧，所述连接杆可滑动的设于滑槽内，两个所述连接杆的底部分别与两个所述滑块的顶部相连，两个所述连接杆的顶部分别与两个所述延长杆远离夹板的一端相连，所述滑道内设有转动组件，所述转动组件用于实现两个所述滑块在滑道内的相对运动。
优选的，所述转动组件包括螺纹槽、正反螺纹丝杆和转把，所述螺纹槽开设在两个所述滑块内，所述正反螺纹丝杆设于螺纹槽内，所述正反螺纹丝杆的两端可转动与滑道的内壁连接，所述转把设于工作台的一侧，所述转把与正反螺纹丝杆的一端相连。
优选的，所述收集组件包括抽风箱、抽风扇和过滤网，所述抽风箱设于底座的顶部，所述抽风扇安装在抽风箱的一侧，所述抽风扇的抽风端与抽风箱相通，所述过滤网设于抽风扇与抽风箱相通处，所述抽风箱上安装有吸管，所述吸管远离抽风箱的一端正对在加工区间上。
优选的，所述抽风箱的前端面设有密封门，所述密封门上安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置夹持组件、滑动组件和转动组件等，通过转动组件带动滑动组件使夹持组件对工作台加工区间的工件进行夹持固定，不需要人工拿取夹具对工作台上的工件进行固定，操作较为方便，比较省时省力，同时便于对不同大小的工件进行夹持固定，实用性高。
(2)本实用新型通过设置抽风箱、抽风扇、吸管、过滤网和密封门等，通过抽风扇配合吸管将加工时所产生的碎屑吸入抽风箱内进行收集，不需要人工频繁的对机台进行清理，节省了清理的时间和人工的劳动强度，同时设置的密封门便于后续打开集中清理抽风箱内的碎屑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为图1中的A处放大图；
图中：1、底座；2、工作台；3、侧板；4、顶板；5、加工区间；6、铣具；7、铣刀；8、夹板；9、延长杆；10、滑道；11、滑块；12、滑槽；13、连接杆；14、螺纹槽；15、正反螺纹丝杆；16、转把；17、电动升降杆；18、抽风箱；19、抽风扇；20、吸管；21、过滤网；22、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车板簧吊耳铣床，包括：
底座1，底座1上设有工作台2，底座1上设有侧板3，侧板3的顶部设有顶板4，顶板4的下方设有铣具6，铣具6上安装有铣刀7，工作台2的顶部中心位置设有加工区间5，铣刀7位于加工区间5的上方，铣具6与顶板4之间设有电动升降杆17，电动升降杆17安装在顶板4的顶部，电动升降杆17的伸缩端与铣具6的顶部相连，工作台2上设有夹持组件，夹持组件用于对需要加工的工件进行固定，底座1上设有收集组件，收集组件用于对加工时产生的碎屑进行收集，电动升降杆17外接有可编程的处理控制设备和驱动源。
请参阅图1-图3所示，夹持组件包括夹板8和延长杆9，夹板8相对的设于工作台2上，延长杆9设于两个夹板8相反的一侧，两个夹板8与工作台2之间设有滑动组件，滑动组件用于实现两个夹板8在工作台2上的移动。
滑动组件包括滑道10、滑块11、滑槽12和连接杆13，滑道10设于工作台2内，滑块11设于滑道10的内壁两侧，滑槽12开设在工作台2的顶部，且位于加工区间5的两侧，连接杆13可滑动的设于滑槽12内，两个连接杆13的底部分别与两个滑块11的顶部相连，两个连接杆13的顶部分别与两个延长杆9远离夹板8的一端相连，滑道10内设有转动组件，转动组件用于实现两个滑块11在滑道10内的相对运动。
转动组件包括螺纹槽14、正反螺纹丝杆15和转把16，螺纹槽14开设在两个滑块11内，正反螺纹丝杆15设于螺纹槽14内，正反螺纹丝杆15的两端可转动与滑道10的内壁连接，转把16设于工作台2的一侧，转把16与正反螺纹丝杆15的一端相连。
通过上述技术方案：使用时，先将需要加工的工件放入工作台2的加工区间5上，随后转动转把16，通过转把16带动正反螺纹丝杆15在螺纹槽14内转动，从而带动两个滑块11在滑道10内相对的移动，通过两个滑块11的相对移动带动两个夹板8在工作台2上相对移动，从而对加工区间5上的工件进行夹持固定，操作较为方便，同时便于对不同大小的工件进行夹持固定，无需人工拿取夹具对工作台2上的工件进行固定，操作较为方便，比较省时省力，在对工件固定后，启动电动升降杆17带动铣具6上安装的铣刀7对工件进行加工即可。
请参阅图1-图2所示，收集组件包括抽风箱18、抽风扇19和过滤网21，抽风箱18设于底座1的顶部，抽风扇19安装在抽风箱18的一侧，抽风扇19的抽风端与抽风箱18相通，过滤网21设于抽风扇19与抽风箱18相通处，抽风箱18上安装有吸管20，吸管20远离抽风箱18的一端正对在加工区间5上。
通过上述技术方案：在加工时，启动抽风扇19，通过抽风扇19的工作使吸管20对加工区间5上的碎屑进行吸取，在吸管20对碎屑吸取后到达抽风箱18内，随后在过滤网21的阻隔下掉落到抽风箱18的内部底部进行收集，不需要人工频繁的对机台进行清理，节省了清理的时间和人工的劳动强度。
进一步的，抽风箱18的前端面设有密封门22，密封门22上安装有把手，具体，在需要清理抽风箱18内的碎屑时，拿取把手便于将密封门22打开，方便清理抽风箱18内的碎屑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车板簧吊耳铣床，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上设有工作台(2)，所述底座(1)上设有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部设有顶板(4)，所述顶板(4)的下方设有铣具(6)，所述铣具(6)上安装有铣刀(7)，所述工作台(2)的顶部中心位置设有加工区间(5)，所述铣刀(7)位于加工区间(5)的上方，所述铣具(6)与顶板(4)之间设有电动升降杆(17)，所述电动升降杆(17)安装在顶板(4)的顶部，所述电动升降杆(17)的伸缩端与铣具(6)的顶部相连，所述工作台(2)上设有夹持组件，所述夹持组件用于对需要加工的工件进行固定，所述底座(1)上设有收集组件，所述收集组件用于对加工时产生的碎屑进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种汽车板簧吊耳铣床，其特征在于：所述夹持组件包括夹板(8)和延长杆(9)，所述夹板(8)相对的设于工作台(2)上，所述延长杆(9)设于两个夹板(8)相反的一侧，所述两个夹板(8)与工作台(2)之间设有滑动组件，所述滑动组件用于实现两个夹板(8)在工作台(2)上的移动。
3.根据权利要求2所述的一种汽车板簧吊耳铣床，其特征在于：所述滑动组件包括滑道(10)、滑块(11)、滑槽(12)和连接杆(13)，所述滑道(10)设于工作台(2)内，所述滑块(11)设于滑道(10)的内壁两侧，所述滑槽(12)开设在工作台(2)的顶部，且位于加工区间(5)的两侧，所述连接杆(13)可滑动的设于滑槽(12)内，两个所述连接杆(13)的底部分别与两个所述滑块(11)的顶部相连，两个所述连接杆(13)的顶部分别与两个所述延长杆(9)远离夹板(8)的一端相连，所述滑道(10)内设有转动组件，所述转动组件用于实现两个所述滑块(11)在滑道(10)内的相对运动。
4.根据权利要求3所述的一种汽车板簧吊耳铣床，其特征在于：所述转动组件包括螺纹槽(14)、正反螺纹丝杆(15)和转把(16)，所述螺纹槽(14)开设在两个所述滑块(11)内，所述正反螺纹丝杆(15)设于螺纹槽(14)内，所述正反螺纹丝杆(15)的两端可转动与滑道(10)的内壁连接，所述转把(16)设于工作台(2)的一侧，所述转把(16)与正反螺纹丝杆(15)的一端相连。
5.根据权利要求1所述的一种汽车板簧吊耳铣床，其特征在于：所述收集组件包括抽风箱(18)、抽风扇(19)和过滤网(21)，所述抽风箱(18)设于底座(1)的顶部，所述抽风扇(19)安装在抽风箱(18)的一侧，所述抽风扇(19)的抽风端与抽风箱(18)相通，所述过滤网(21)设于抽风扇(19)与抽风箱(18)相通处，所述抽风箱(18)上安装有吸管(20)，所述吸管(20)远离抽风箱(18)的一端正对在加工区间(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种汽车板簧吊耳铣床，其特征在于：所述抽风箱(18)的前端面设有密封门(22)，所述密封门(22)上安装有把手。
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