CN210281381U - 一种车床工件多面加工自动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床工件多面加工自动夹持装置，转轴置于转轴支撑板的左侧壁与连接轴对应的位置，转轴与转轴支撑板之间转动连接,夹持板分别与连接轴和转轴固定连接，夹持板上开设有凹槽，凹槽内设有双向螺杆，双向螺杆的一端与凹槽的侧壁转动连接，双向螺杆的另一端穿过夹持板与螺帽固定连接，活动板为两块，且分别与双向螺杆上的正向螺杆与反向螺杆螺纹连接,设置了转动单元，通过电机带动连接轴进行转动，连接轴会带动夹持单元进行转动，从而带动工件进行转动，达到对工件进行不同面加工的目的，使工序简单，减少劳动强度，提高生产效率。

Description

一种车床工件多面加工自动夹持装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种车床工件多面加工自动夹持装置。

背景技术

车床是现代机械加工中最常见的机床之一，车床是主要用车刀对工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床在加工工件时需要对工件进行夹持，现有的夹持方式一般为固定块夹持，在工件的加工中有时需要对工件的几个面进行加工，因此，在加工过程中需要人工进行工件转面，需要多次从夹持装置上将其拆卸下来，造成工序复杂，增加劳动强度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种车床工件多面加工自动夹持装置，可以在对工件进行几个面加工时，不需要多次将工件从夹持装置上将其拆卸下来，减小劳动强度，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床工件多面加工自动夹持装置，包括安装板、转动单元和夹持单元；

安装板：所述安装板为长方体，安装板的下表面四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板的上表面设有两条互相平行的滑槽，固定块置于安装板上表面的左端，固定块的右侧壁设有电动推杆，电动推杆的右端设有电机支架，安装板上表面的右端设有转轴支撑板；

转动单元：所述转动单元包括电机、连接轴和转轴，所述电机置于电机支架的上表面，电机的输出端固定连接连接轴的左端，转轴置于转轴支撑板的左侧壁与连接轴对应的位置，转轴与转轴支撑板之间转动连接；

夹持单元：所述夹持单元包括螺帽、夹持板、双向螺杆和活动板，所述夹持单元为两个，且分别置于连接轴的右端与转轴的左端，夹持板分别与连接轴和转轴固定连接，夹持板上开设有凹槽，凹槽内设有双向螺杆，双向螺杆的一端与凹槽的侧壁转动连接，双向螺杆的另一端穿过夹持板与螺帽固定连接，活动板为两块，且分别与双向螺杆上的正向螺杆与反向螺杆螺纹连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接电动推杆和电机的输入端；

在夹持工件时，先根据工件的大小来调整电机支架与转轴支撑板之间的距离，然后将工件放置在活动板上，然后扭动螺帽，螺帽会带动双向螺杆转动，双向螺杆会带动两个活动板做相对运动，从而将工件夹持紧，保证在加工的过程中工件的稳定性，当需要的工件进行几个面的加工时，打开电机的开关，电机的输出端会带动连接轴进行转动，连接轴会带动夹持单元进行转动，从而带动工件进行转动，达到对工件进行不同面加工的目的，使工序简单，减少劳动强度，提高生产效率。

进一步的，还包括滑轮，所述滑轮为两个，且分别置于安装板上表面的滑槽内，两个滑轮之间设有连接杆，连接杆的两端分别与滑轮转动连接，连接杆的中部与电机支架固定连接，方便电机支架进行移动。

进一步的，还包括加强板，所述加强板置于转轴支撑板的右侧，加强板的一端与转轴支撑板固定连接，加强板的另一端与安装板之间固定连接，加强板、安装板与转轴支撑板之间成三角形，加强转轴支撑板的稳定性。

进一步的，还包括吸尘器、连接管和吸尘罩，所述吸尘器和吸尘罩均置于安装板的上表面，吸尘罩的出尘口通过连接管连接吸尘器的进尘口，吸尘器的输入端电连接控制开关组的输出端，方便将加工过程中产生的碎屑收集起来。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫为四块，且分别置于活动板的内侧壁，橡胶垫与活动板之间固定连接，防止在夹持时活动板会损坏工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本车床工件多面加工自动夹持装置，具有以下好处：

1、设置了转动单元，通过电机带动连接轴进行转动，连接轴会带动夹持单元进行转动，从而带动工件进行转动，达到对工件进行不同面加工的目的，使工序简单，减少劳动强度，提高生产效率；

2、还设置了吸尘器和吸尘罩，通过吸尘器和吸尘罩可以快速的将在加工过程中产生的碎屑收集起来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图

图中：1安装板、2支架、3底座、4转动单元、41电机、42连接轴、43转轴、5夹持单元、51螺帽、52夹持板、53双向螺杆、54活动板、6固定块、7滑轮、8电机支架、9控制开关组、10转轴支撑板、11加强板、12吸尘器、13连接管、14吸尘罩、15橡胶垫、16电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车床工件多面加工自动夹持装置，包括安装板1、转动单元4和夹持单元5；

安装板1：安装板1为长方体，安装板1的下表面四角均设有支架2，支架2的下端均设有底座3，安装板1的上表面设有两条互相平行的滑槽，固定块6置于安装板1上表面的左端，固定块6的右侧壁设有电动推杆16，电动推杆16的右端设有电机支架8，安装板1上表面的右端设有转轴支撑板10，在夹持工件时，可以根据工件的大小来调整电机支架8与转轴支撑板10之间的距离，方便夹持不同大小的工件；

转动单元4：转动单元4包括电机41、连接轴42和转轴43，电机41置于电机支架8的上表面，电机41的输出端固定连接连接轴42的左端，转轴43置于转轴支撑板10的左侧壁与连接轴42对应的位置，转轴43与转轴支撑板10之间转动连接，当需要的工件进行几个面的加工时，打开电机41的开关，电机41的输出端会带动连接轴42进行转动，连接轴42会带动夹持单元5进行转动，从而带动工件进行转动，达到对工件进行不同面加工的目的，使工序简单，减少劳动强度，提高生产效率；

夹持单元5：夹持单元5包括螺帽51、夹持板52、双向螺杆53和活动板54，夹持单元5为两个，且分别置于连接轴42的右端与转轴43的左端，夹持板52分别与连接轴42和转轴43固定连接，夹持板52上开设有凹槽，凹槽内设有双向螺杆53，双向螺杆53的一端与凹槽的侧壁转动连接，双向螺杆53的另一端穿过夹持板52与螺帽51固定连接，活动板54为两块，且分别与双向螺杆53上的正向螺杆与反向螺杆螺纹连接，将工件放置在活动板54上，然后扭动螺帽51，螺帽51会带动双向螺杆53转动，双向螺杆53会带动两个活动板54做相对运动，从而将工件夹持紧，保证在加工的过程中工件的稳定性；

其中：还包括控制开关组9，控制开关组9置于安装板1的上表面，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组9的输出端电连接电动推杆16和电机41的输入端。

其中，还包括滑轮7，滑轮7为两个，且分别置于安装板1上表面的滑槽内，两个滑轮7之间设有连接杆，连接杆的两端分别与滑轮7转动连接，连接杆的中部与电机支架8固定连接，方便电机支架8进行移动。

其中，还包括加强板11，加强板11置于转轴支撑板10的右侧，加强板11的一端与转轴支撑板10固定连接，加强板11的另一端与安装板1之间固定连接，加强板11、安装板1与转轴支撑板10之间成三角形，加强转轴支撑板10的稳定性。

其中，还包括吸尘器12、连接管13和吸尘罩14，吸尘器12和吸尘罩14均置于安装板1的上表面，吸尘罩14的出尘口通过连接管13连接吸尘器12的进尘口，吸尘器12的输入端电连接控制开关组9的输出端，方便将加工过程中产生的碎屑收集起来。

其中，还包括橡胶垫15，橡胶垫15为四块，且分别置于活动板54的内侧壁，橡胶垫15与活动板54之间固定连接，防止在夹持时活动板54会损坏工件。

在使用时：在夹持工件时，先根据工件的大小来调整电机支架8与转轴支撑板10之间的距离，然后将工件放置在活动板54上，然后扭动螺帽51，螺帽51会带动双向螺杆53转动，双向螺杆53会带动两个活动板54做相对运动，从而将工件夹持紧，保证在加工的过程中工件的稳定性，当需要的工件进行几个面的加工时，打开电机41的开关，电机41的输出端会带动连接轴42进行转动，连接轴42会带动夹持单元5进行转动，从而带动工件进行转动，达到对工件进行不同面加工的目的，使工序简单，减少劳动强度，提高生产效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆16可采用型号为ANT-03，电机41可采用型号为Y160M1-2，吸尘器12可采用型号为XJD，控制开关组9核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，控制开关组9控制吸尘器12、电动推杆16和电机41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种车床工件多面加工自动夹持装置，其特征在于：包括安装板(1)、转动单元(4)和夹持单元(5)；

安装板(1)：所述安装板(1)为长方体，安装板(1)的下表面四角均设有支架(2)，支架(2)的下端均设有底座(3)，安装板(1)的上表面设有两条互相平行的滑槽，固定块(6)置于安装板(1)上表面的左端，固定块(6)的右侧壁设有电动推杆(16)，电动推杆(16)的右端设有电机支架(8)，安装板(1)上表面的右端设有转轴支撑板(10)；

转动单元(4)：所述转动单元(4)包括电机(41)、连接轴(42)和转轴(43)，所述电机(41)置于电机支架(8)的上表面，电机(41)的输出端固定连接连接轴(42)的左端，转轴(43)置于转轴支撑板(10)的左侧壁与连接轴(42)对应的位置，转轴(43)与转轴支撑板(10)之间转动连接；

夹持单元(5)：所述夹持单元(5)包括螺帽(51)、夹持板(52)、双向螺杆(53)和活动板(54)，所述夹持单元(5)为两个，且分别置于连接轴(42)的右端与转轴(43)的左端，夹持板(52)分别与连接轴(42)和转轴(43)固定连接，夹持板(52)上开设有凹槽，凹槽内设有双向螺杆(53)，双向螺杆(53)的一端与凹槽的侧壁转动连接，双向螺杆(53)的另一端穿过夹持板(52)与螺帽(51)固定连接，活动板(54)为两块，且分别与双向螺杆(53)上的正向螺杆与反向螺杆螺纹连接；

其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)置于安装板(1)的上表面，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组(9)的输出端电连接电动推杆(16)和电机(41)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种车床工件多面加工自动夹持装置，其特征在于：还包括滑轮(7)，所述滑轮(7)为两个，且分别置于安装板(1)上表面的滑槽内，两个滑轮(7)之间设有连接杆，连接杆的两端分别与滑轮(7)转动连接，连接杆的中部与电机支架(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床工件多面加工自动夹持装置，其特征在于：还包括加强板(11)，所述加强板(11)置于转轴支撑板(10)的右侧，加强板(11)的一端与转轴支撑板(10)固定连接，加强板(11)的另一端与安装板(1)之间固定连接，加强板(11)、安装板(1)与转轴支撑板(10)之间成三角形。

4.根据权利要求1所述的一种车床工件多面加工自动夹持装置，其特征在于：还包括吸尘器(12)、连接管(13)和吸尘罩(14)，所述吸尘器(12)和吸尘罩(14)均置于安装板(1)的上表面，吸尘罩(14)的出尘口通过连接管(13)连接吸尘器(12)的进尘口，吸尘器(12)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种车床工件多面加工自动夹持装置，其特征在于：还包括橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)为四块，且分别置于活动板(54)的内侧壁，橡胶垫(15)与活动板(54)之间固定连接。

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