CN216326892U - 一种高速高效率加工中心 - Google Patents

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CN216326892U CN202120813250.2U CN202120813250U CN216326892U CN 216326892 U CN216326892 U CN 216326892U CN 202120813250 U CN202120813250 U CN 202120813250U CN 216326892 U CN216326892 U CN 216326892U
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黄辉
何宗奎
马健
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Chenhoiron Intelligent Equipment Kunshan Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高速高效率加工中心,包括底座,所述底座顶部的中间位置处设有碎屑收集槽,所述底座顶部靠近碎屑收集槽的两侧设有机体,所述机体内部两侧的底部设有斜型固定座,所述机体内部底部的中间位置处设有与斜型固定座相互贴合的工作台,所述工作台内部的中间位置处设有安装槽,所述工作台顶部的两侧设有夹具本体,所述工作台内部顶部的两侧设有铰接座。本实用新型装置通过斜型固定座、双向螺纹杆、内螺纹套管、碎屑收集槽、吸风机、铰接杆、伺服电机、安装槽、铰接座与铰接板的相互配合,可以在物件加工后留下的碎屑进行吸收收集,且操作过程方便快捷,便于操作人员的后续清理工作,增加工作效率。

Description

一种高速高效率加工中心
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域,具体为一种高速高效率加工中心。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的,它与数控铣床的最大区别在于加工中心能自动换刀它,包括机架,机架上设有转塔、工作台、主轴和自动换刀装置;
当刀具进行移动调节时,部件的稳定性不足,且刀具移动时位置容易产生偏移,降低后续的切削精度,增加操作人员的工作难度;当工件在切削后会产生较多的碎屑,这些碎屑在装置内部容易四处飞散,不便于操作人员进行清理,减少操作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速高效率加工中心,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高速高效率加工中心,包括底座,所述底座顶部的中间位置处设有碎屑收集槽,所述底座顶部靠近碎屑收集槽的两侧设有机体,所述机体内部两侧的底部设有斜型固定座,所述机体内部底部的中间位置处设有与斜型固定座相互贴合的工作台,所述工作台内部的中间位置处设有安装槽,所述工作台顶部的两侧设有夹具本体,所述工作台内部顶部的两侧设有铰接座,所述铰接座内部相互靠近的一侧设有与工作台相互适配的铰接板,所述安装槽的一侧设有伺服电机,所述伺服电机的输出端延伸至安装槽的内部并设有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外侧对称设有内螺纹套管,所述内螺纹套管的顶部设有与铰接板相互铰接的铰接杆,所述工作台内部底部的中间位置处设有与碎屑收集槽相互适配的吸风机,且吸风机的输出端延伸至铰接板的底端,所述机体的一侧设有控制面板,所述机体顶部的中间位置处设有电动气缸,所述电动气缸的输出端设有安装座,所述机体内部的两侧设有滑轨,所述滑轨的外侧设有与安装座相互连接的连接滑块,所述安装座的两侧设有滑动限位组件,所述控制面板通过导线分别与吸风机、伺服电机和电动气缸呈电连接。
优选的,所述滑动限位组件包括滑轮、刀具滑动组件、滑槽、外套管与内套管,所述滑轮位于安装座的两侧,所述外套管位于机体内部顶部靠近安装座的两侧,所述外套管的内部设有与安装座相互连接的内套管,所述内套管相互靠近的一侧设有与滑轮相互适配的滑槽,所述安装座的底部设有刀具滑动组件。
优选的,一组所述斜型固定座的一端设有卡槽,且卡槽内部设有清洁刷。
优选的,所述机体一侧的中间位置处设有固定架,且固定架的顶部设有工具放置槽。
优选的,所述伺服电机与电动气缸的外侧皆设有保护壳,且保护壳的内侧设有密封垫。
优选的,所述外套管内部的顶部设有伸缩弹簧,且伸缩弹簧与内套管相互适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高速高效率加工中心通过斜型固定座、双向螺纹杆、内螺纹套管、碎屑收集槽、吸风机、铰接杆、伺服电机、安装槽、铰接座与铰接板的相互配合,可以在物件加工后留下的碎屑进行吸收收集,且操作过程方便快捷,便于操作人员的后续清理工作,增加工作效率;通过电动气缸、连接滑块、滑轨、滑轮、安装座、滑槽、外套管与内套管的相互配合,有效的增加部件下降调节时的稳定性,且对刀具滑动组件的下降位置进行限位,防止刀具滑动组件产生偏移,影响后续的切削工作。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图;
图4为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。
图中:1、底座;2、斜型固定座;3、双向螺纹杆;4、内螺纹套管;5、碎屑收集槽;6、吸风机;7、工作台;8、铰接杆;9、伺服电机;10、安装槽; 11、铰接座;12、控制面板;13、铰接板;14、电动气缸;15、夹具本体;16、连接滑块;17、滑轨;18、机体;19、滑轮;20、刀具滑动组件;21、安装座; 22、滑槽;23、外套管;24、内套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的实施例:一种高速高效率加工中心,包括底座1,底座1顶部的中间位置处设有碎屑收集槽5,底座1顶部靠近碎屑收集槽5的两侧设有机体18,机体18内部两侧的底部设有斜型固定座2,机体18 内部底部的中间位置处设有与斜型固定座2相互贴合的工作台7,工作台7内部的中间位置处设有安装槽10,工作台7顶部的两侧设有夹具本体15,可对物件进行夹持,工作台7内部顶部的两侧设有铰接座11,铰接座11内部相互靠近的一侧设有与工作台7相互适配的铰接板13,安装槽10的一侧设有伺服电机9,伺服电机9的输出端延伸至安装槽10的内部并设有双向螺纹杆3,双向螺纹杆 3的外侧对称设有内螺纹套管4,内螺纹套管4的顶部设有与铰接板13相互铰接的铰接杆8,工作台7内部底部的中间位置处设有与碎屑收集槽5相互适配的吸风机6,且吸风机6的输出端延伸至铰接板13的底端,可吸收碎屑进行收集,机体18的一侧设有控制面板12,机体18顶部的中间位置处设有电动气缸14,电动气缸14的输出端设有安装座21,机体18内部的两侧设有滑轨17,滑轨17 的外侧设有与安装座21相互连接的连接滑块16,安装座21的两侧设有滑动限位组件,控制面板12通过导线分别与吸风机6、伺服电机9和电动气缸14呈电连接。
进一步的,滑动限位组件包括滑轮19、刀具滑动组件20、滑槽22、外套管 23与内套管24,滑轮19位于安装座21的两侧,外套管23位于机体18内部顶部靠近安装座21的两侧,外套管23的内部设有与安装座21相互连接的内套管 24,内套管24相互靠近的一侧设有与滑轮19相互适配的滑槽22,安装座21的底部设有刀具滑动组件20。
进一步的,一组斜型固定座2的一端设有卡槽,且卡槽内部设有清洁刷,加强清洁性。
进一步的,机体18一侧的中间位置处设有固定架,且固定架的顶部设有工具放置槽,便于放置操作用的工具。
进一步的,伺服电机9与电动气缸14的外侧皆设有保护壳,且保护壳的内侧设有密封垫,增强部件的保护性。
进一步的,外套管23内部的顶部设有伸缩弹簧,且伸缩弹簧与内套管24 相互适配,增加连接的稳定性。
工作原理:该装置用电部件皆由外接电源进行供电,当使用装置进行加工时,首先将需要加工的物件放置工作台7上并使用夹具本体15进行夹持固定,接着通过控制面板12启动电动气缸14,通过电动气缸14带动安装座21进行下降,同时安装座21带动连接滑块16在滑轨17滑动下降,进一步增加移动时的稳定性,随着安装座21带动刀具滑动组件20下降的同时,安装座21带动滑轮 19在滑槽22滑动限位,并带动内套管24在外套管23的配合下降,起到了一个导线的作用,使刀具滑动组件20下降时的位置不会偏移,有效的确保刀具滑动组件20的移动精度,便于后续的加工操作;当物件加工时会产生过多的碎屑,这些碎屑会通过斜型固定座2的阻挡流入工作台7的表面,当物件加工后,可以通过控制面板12启动伺服电机9,随着伺服电机9的转动带动双向螺纹杆3 旋转,然后双向螺纹杆3带动内螺纹套管4相互远离移动,接着通过内螺纹套管4的移动带动铰接杆8与铰接板13通过铰接座11的配合呈斜型张开活动,将工作台7表面上的碎屑从铰接板13滑落至吸风机6进行吸收,并将吸收的碎屑通过碎屑收集槽5收集待清理,便于操作人员的清理工作,且还可通过清洁刷对装置进行扫刷,进一步增加清理成效,增加操作人员的工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高速高效率加工中心,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的中间位置处设有碎屑收集槽(5),所述底座(1)顶部靠近碎屑收集槽(5)的两侧设有机体(18),所述机体(18)内部两侧的底部设有斜型固定座(2),所述机体(18)内部底部的中间位置处设有与斜型固定座(2)相互贴合的工作台(7),所述工作台(7)内部的中间位置处设有安装槽(10),所述工作台(7)顶部的两侧设有夹具本体(15),所述工作台(7)内部顶部的两侧设有铰接座(11),所述铰接座(11)内部相互靠近的一侧设有与工作台(7)相互适配的铰接板(13),所述安装槽(10)的一侧设有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出端延伸至安装槽(10)的内部并设有双向螺纹杆(3),所述双向螺纹杆(3)的外侧对称设有内螺纹套管(4),所述内螺纹套管(4)的顶部设有与铰接板(13)相互铰接的铰接杆(8),所述工作台(7)内部底部的中间位置处设有与碎屑收集槽(5)相互适配的吸风机(6),且吸风机(6)的输出端延伸至铰接板(13)的底端,所述机体(18)的一侧设有控制面板(12),所述机体(18)顶部的中间位置处设有电动气缸(14),所述电动气缸(14)的输出端设有安装座(21),所述机体(18)内部的两侧设有滑轨(17),所述滑轨(17)的外侧设有与安装座(21)相互连接的连接滑块(16),所述安装座(21)的两侧设有滑动限位组件,所述控制面板(12)通过导线分别与吸风机(6)、伺服电机(9)和电动气缸(14)呈电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速高效率加工中心,其特征在于:所述滑动限位组件包括滑轮(19)、刀具滑动组件(20)、滑槽(22)、外套管(23)与内套管(24),所述滑轮(19)位于安装座(21)的两侧,所述外套管(23)位于机体(18)内部顶部靠近安装座(21)的两侧,所述外套管(23)的内部设有与安装座(21)相互连接的内套管(24),所述内套管(24)相互靠近的一侧设有与滑轮(19)相互适配的滑槽(22),所述安装座(21)的底部设有刀具滑动组件(20)。
3.根据权利要求1所述的一种高速高效率加工中心,其特征在于:一组所述斜型固定座(2)的一端设有卡槽,且卡槽内部设有清洁刷。
4.根据权利要求1所述的一种高速高效率加工中心,其特征在于:所述机体(18)一侧的中间位置处设有固定架,且固定架的顶部设有工具放置槽。
5.根据权利要求1所述的一种高速高效率加工中心,其特征在于:所述伺服电机(9)与电动气缸(14)的外侧皆设有保护壳,且保护壳的内侧设有密封垫。
6.根据权利要求2所述的一种高速高效率加工中心,其特征在于:所述外套管(23)内部的顶部设有伸缩弹簧,且伸缩弹簧与内套管(24)相互适配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115431073A (zh) * 2022-09-08 2022-12-06 长浦智能装备(广东)有限公司 一种具有自清洁防加工位置堆料的金属加工中心

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