CN220825677U - 一种机械零部件加工用自动化定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，且公开了一种机械零部件加工用自动化定位夹具，包括工作台和固定架，所述固定架的内壁滑动连接有固定组件，所述固定组件包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的动力杆端设置有第二电机，以使电动伸缩杆工作时带动第二电机进行移动，所述第二电机的输出轴端设置有安装架，通过控制电动伸缩杆工作，带动第二电机向着零件靠近，利用第二电机输出轴端焊接固定的安装架，使得带动安装架向着零件靠近，再利用安装架的内壁中螺纹连接的调节杆，使得手动转动调节杆带动调节杆端焊接固定的夹板进行移动，进而使得实现对零件进行夹持固定，然后控制第二电机工作，带动夹板之间夹持固定的零件进行翻面，提高装置的实用性。

Description

一种机械零部件加工用自动化定位夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种机械零部件加工用自动化定位夹具。

背景技术

随着社会的发展，机械制造成为一个国家的立国之本，在国民经济中有着不可或缺的地位，而机械生产大多要设计夹具。

现有的机械零部件加工用自动化定位夹具可参考授权公告号为CN211889984U的中国实用新型专利，其公开了一种机械零部件加工用工装夹具，“包括工装板，工装板的顶部前后两侧横向对称开设有主滑槽，前后两侧主滑槽内左右两侧对称滑动连接有主电动滑块，主电动滑块的顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆端设有主定位块，本实用新型提供了一种机械零部件加工用工装夹具，通过一系列结构的设计和使用，解决了结构复杂、适配性较差的问题，可以达到对不同规格尺寸的合金板材部件进行定位工装的目的，同时提高了定位工装的效果，避免导致加工时部件的稳定性降低，会造成部件加工质量出现残次品现象。”

上述设备在使用时，采用的是通过液压缸和主定位块的配合使用，实现对零件的固定夹持，在零件加工的过程中不便于对零件进行翻面，导致在加工的过程中需要工作人员对零件进行翻面对零件的不同面进行加工处理，导致降低了装置的工作效率，且上述装置不便于对加工产生的碎屑进行收集，导致降低了装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件加工用自动化定位夹具，具备便于对零件进行翻面，提高装置的工作效率的优点，具备便于对加工产生的碎屑进行收集，提高装置的实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用自动化定位夹具，包括工作台和固定架，所述固定架的内壁滑动连接有固定组件，所述固定组件包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的动力杆端设置有第二电机，以使电动伸缩杆工作时带动第二电机进行移动，所述第二电机的输出轴端设置有安装架，以使带动安装架进行移动，所述安装架的内壁设置有调节杆，且调节杆的一端设置有限位圆块，以使对调节杆进行限位，所述调节杆位于安装架内壁的一端设置有夹板，以使转动调节杆带动夹板进行移动，实现对零件的固定，利用第二电机、安装架、调节杆和夹板，实现对零件的翻面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内壁设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括第一电机，且第一电机位于工作台的底部，所述第一电机的输出轴贯穿工作台并与工作台的内壁转动连接，以使第一电机工作时第一电机的输出轴在工作台的内壁中旋转，所述第一电机的输出轴的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆远离第一电机的一端与固定架的内壁进行转动，以使带动螺纹杆进行转动，所述螺纹杆的外沿设置有与固定架的内壁滑动连接的移动块，以使带动移动块进行升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的外壁与电动伸缩杆进行固定连接，以使移动块升降时带动电动伸缩杆进行升降，实现对电动伸缩杆高度的调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有收集槽，以使便于随碎屑进行收集，所述收集槽的内壁开设有通槽，以使便于将碎屑从通槽中掉落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽的内壁设置有碎屑收集组件，所述碎屑收集组件包括第三电机，所述第三电机的输出轴端设置有与收集槽的内壁转动连接的丝杆，以使带动丝杆进行转动，所述丝杆的外沿设置有与收集槽的内壁滑动连接的刮板，以使丝杆转动时带动刮板进行移动，实现将收集槽内壁中的碎屑从收集槽内壁中开设的通槽中推落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部设置有收集箱，且收集箱与收集槽内壁开设的通槽相对应，以使便于对碎屑进行收集。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该机械零部件加工用自动化定位夹具，通过控制电动伸缩杆工作，带动第二电机向着零件靠近，利用第二电机输出轴端焊接固定的安装架，使得带动安装架向着零件靠近，再利用安装架的内壁中螺纹连接的调节杆，使得手动转动调节杆带动调节杆端焊接固定的夹板进行移动，进而使得实现对零件进行夹持固定，然后控制第二电机工作，带动夹板之间夹持固定的零件进行翻面，提高装置的实用性。

2、该机械零部件加工用自动化定位夹具，通过控制第三电机工作，带动第三电机输出轴端焊接固定的丝杆进行转动，利用丝杆的外沿螺纹连接的与收集槽的内壁滑动连接的刮板，使得丝杆转动的同时带动刮板进行移动，进而使得刮板能够对收集槽内壁收集的碎屑刮除，使得碎屑从收集槽内壁中开设的通槽掉落到收集箱中，实现对碎屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型碎屑收集结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、高度调节组件；301、第一电机；302、螺纹杆；303、移动块；4、固定组件；401、电动伸缩杆；402、第二电机；403、安装架；404、调节杆；405、夹板；5、碎屑收集组件；501、第三电机；502、丝杆；503、刮板；504、收集箱；6、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械零部件加工用自动化定位夹具，具体的包括工作台1和固定架2，其中固定架2的内壁滑动连接有固定组件4，且固定组件4包括电动伸缩杆401，控制电动伸缩杆401工作，利用电动伸缩杆401的动力杆端通过螺栓固定连接的第二电机402，以使电动伸缩杆401工作时带动第二电机402进行移动，再利用第二电机402的输出轴端焊接固定的安装架403，以使第二电机402移动时带动安装架403进行移动，然后手动转动安装架403的内壁螺纹连接的调节杆404，以使带动调节杆404在安装架403的内壁中进行移动，且调节杆404的一端焊接固定有限位圆块，以使对调节杆404进行限位，通过调节杆404位于安装架403内壁的一端焊接固定的夹板405，以使转动调节杆404带动夹板405进行移动，实现对零件的固定，控制第二电机402工作，带动安装架403、调节杆404和夹板405进行转动，进而带动夹板405内壁中夹持固定的零件进行转动，实现对零件的翻面，便于对零件的不同面进行加工处理，提高装置的工作效率。

通过固定架2的内壁滑动连接高度调节组件3，高度调节组件3包括第一电机301，且第一电机301位于工作台1的底部，控制第一电机301工作，且第一电机301的输出轴贯穿工作台1并与工作台1的内壁转动连接，以使第一电机301工作时第一电机301的输出轴在工作台1的内壁中旋转，减少第一电机301的输出轴与工作台1之间的摩擦损耗，提高第一电机301输出轴的使用寿命，利用第一电机301的输出轴的顶部焊接固定的螺纹杆302，且螺纹杆302远离第一电机301的一端与固定架2的内壁进行转动，以使第一电机301工作时带动螺纹杆302进行转动，再利用螺纹杆302的外沿螺纹连接的与固定架2的内壁滑动连接的移动块303，以使螺纹杆302转动时带动移动块303进行升降。

其中移动块303的外壁与电动伸缩杆401进行固定连接，以使移动块303升降时带动电动伸缩杆401进行升降，实现对电动伸缩杆401高度的调节，便于对不同大小的零件使用。

通过工作台1的顶部开设有收集槽6，以使便于随碎屑进行收集，收集槽6的内壁开设有通槽，以使便于将碎屑从通槽中掉落。

且收集槽6的内壁设有碎屑收集组件5，碎屑收集组件5包括第三电机501，控制第三电机501工作，带动第三电机501的输出轴端焊接固定的与收集槽6的内壁转动连接的丝杆502在收集槽6的内壁中进行转动，利用丝杆502的外沿螺纹连接的与收集槽6的内壁滑动连接的刮板503，以使丝杆502转动时带动刮板503进行移动，实现将收集槽6内壁中的碎屑从收集槽6内壁中开设的通槽中推落。

其中工作台1的底部通过螺栓固定连接有收集箱504，且收集箱504与收集槽6内壁开设的通槽相对应，以使便于对碎屑进行收集，提高装置的实用性。

工作原理，在使用时，将零件放置于工作台1的顶部，控制第一电机301工作，且第一电机301的输出轴贯穿工作台1并与工作台1的内壁转动连接，以使第一电机301工作时第一电机301的输出轴在工作台1的内壁中旋转，减少第一电机301的输出轴与工作台1之间的摩擦损耗，提高第一电机301输出轴的使用寿命，利用第一电机301的输出轴的顶部焊接固定的螺纹杆302，且螺纹杆302远离第一电机301的一端与固定架2的内壁进行转动，以使第一电机301工作时带动螺纹杆302进行转动，再利用螺纹杆302的外沿螺纹连接的与固定架2的内壁滑动连接的移动块303，以使螺纹杆302转动时带动移动块303进行升降，其中移动块303的外壁与电动伸缩杆401进行固定连接，以使移动块303升降时带动电动伸缩杆401进行升降，实现对电动伸缩杆401高度的调节，控制电动伸缩杆401工作，带动第二电机402向着零件靠近，利用第二电机402输出轴端焊接固定的安装架403，使得带动安装架403向着零件靠近，再利用安装架403的内壁中螺纹连接的调节杆404，使得手动转动调节杆404带动调节杆404端焊接固定的夹板405进行移动，进而使得实现对零件进行夹持固定，然后控制第二电机402工作，带动夹板405之间夹持固定的零件进行翻面，控制第三电机501工作，带动第三电机501输出轴端焊接固定的丝杆502进行转动，利用丝杆502的外沿螺纹连接的与收集槽6的内壁滑动连接的刮板503，使得丝杆502转动的同时带动刮板503进行移动，进而使得刮板503能够对收集槽6内壁收集的碎屑刮除，使得碎屑从收集槽6内壁中开设的通槽掉落到收集箱504中，实现对碎屑的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零部件加工用自动化定位夹具，包括工作台(1)和固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)的内壁滑动连接有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括电动伸缩杆(401)，且电动伸缩杆(401)的动力杆端设置有第二电机(402)，以使电动伸缩杆(401)工作时带动第二电机(402)进行移动，所述第二电机(402)的输出轴端设置有安装架(403)，以使带动安装架(403)进行移动，所述安装架(403)的内壁设置有调节杆(404)，且调节杆(404)的一端设置有限位圆块，以使对调节杆(404)进行限位，所述调节杆(404)位于安装架(403)内壁的一端设置有夹板(405)，以使转动调节杆(404)带动夹板(405)进行移动，实现对零件的固定，利用第二电机(402)、安装架(403)、调节杆(404)和夹板(405)，实现对零件的翻面。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用自动化定位夹具，其特征在于：所述固定架(2)的内壁设置有高度调节组件(3)，所述高度调节组件(3)包括第一电机(301)，且第一电机(301)位于工作台(1)的底部，所述第一电机(301)的输出轴贯穿工作台(1)并与工作台(1)的内壁转动连接，以使第一电机(301)工作时第一电机(301)的输出轴在工作台(1)的内壁中旋转，所述第一电机(301)的输出轴的顶部设置有螺纹杆(302)，且螺纹杆(302)远离第一电机(301)的一端与固定架(2)的内壁进行转动，以使带动螺纹杆(302)进行转动，所述螺纹杆(302)的外沿设置有与固定架(2)的内壁滑动连接的移动块(303)，以使带动移动块(303)进行升降。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用自动化定位夹具，其特征在于：所述移动块(303)的外壁与电动伸缩杆(401)进行固定连接，以使移动块(303)升降时带动电动伸缩杆(401)进行升降，实现对电动伸缩杆(401)高度的调节。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用自动化定位夹具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有收集槽(6)，以使便于随碎屑进行收集，所述收集槽(6)的内壁开设有通槽，以使便于将碎屑从通槽中掉落。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工用自动化定位夹具，其特征在于：所述收集槽(6)的内壁设置有碎屑收集组件(5)，所述碎屑收集组件(5)包括第三电机(501)，所述第三电机(501)的输出轴端设置有与收集槽(6)的内壁转动连接的丝杆(502)，以使带动丝杆(502)进行转动，所述丝杆(502)的外沿设置有与收集槽(6)的内壁滑动连接的刮板(503)，以使丝杆(502)转动时带动刮板(503)进行移动，实现将收集槽(6)内壁中的碎屑从收集槽(6)内壁中开设的通槽中推落。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用自动化定位夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有收集箱(504)，且收集箱(504)与收集槽(6)内壁开设的通槽相对应，以使便于对碎屑进行收集。