CN220761719U - 一种汽车零件加工用切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机技术领域，具体是指一种汽车零件加工用切割机。包括工作台，工作台底部有多个支撑腿，工作台上两侧均有侧板，两个侧板顶部通过顶箱连接，顶箱内有第一电机，第一电机的输出端有丝杆，丝杆外侧套有丝杆套，丝杆套底部连接有连杆，连杆底端有伸缩杆，伸缩杆的活动轴底部有第二电机，第二电机的输出端有切割刀，两个侧板上均有夹持组件。本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种汽车零件加工用切割机。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，具体是指一种汽车零件加工用切割机。
背景技术
随着社会的发展以及科技进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，现阶段家家户户都购买的了汽车，为人们的出行带来了诸多的便捷，在汽车生产过程中，需要进行零部件的加工，在零部件加工时初步需要进行切割。
但现有的切割机在切割过程中需要人工进行扶持，由此在切割时会对工作人员的人身安全造成威胁，且切割机在对零件加工时废屑容易飞溅，导致污染的产生，没有专门的废屑收集结构，部分的切割废屑飞溅到切割机的内部，容易影响到切割机的运行，致使切割效率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种汽车零件加工用切割机。
本实用新型提供的技术方案为：一种汽车零件加工用切割机，包括工作台，所述工作台底部设有多个支撑腿，所述工作台上两侧均设有侧板，两个所述侧板顶部通过顶箱固定连接，所述顶箱内设有第一电机，所述第一电机的输出端设有丝杆，所述丝杆外侧套设有丝杆套，所述丝杆套底部固定连接有贯穿通过顶箱底壁的连杆，所述连杆底端设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动轴底部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有切割刀，两个所述侧板上均设有夹持组件。
作为本实用新型进一步的改进，所述夹持组件包括设置在侧板一侧的旋钮，所述旋钮一侧固定连接有贯穿通过侧板的螺杆，所述螺杆一端连接有连接板，所述连接板远离螺杆一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一端设有夹持块，所述连接板远离固定杆一侧固定连接有贯穿通过侧板的导向杆。
作为本实用新型进一步的改进，所述工作台中间设有开口，所述工作台底部位于开口处设有收集盒，所述收集盒通过多个紧固螺栓与工作台相连接。
作为本实用新型进一步的改进，所述支撑腿的数量为四个且呈矩形分布。
作为本实用新型进一步的改进，所述丝杆与丝杆套通过螺纹啮合连接，所述丝杆一端通过轴承一与顶箱侧壁转动连接，所述顶箱侧壁上设有供轴承一安装的轴承槽一。
作为本实用新型进一步的改进，所述顶箱底壁上设有供连杆通过且滑动的限位通槽。
作为本实用新型进一步的改进，所述侧板上设有供螺杆通过的螺纹槽，所述螺杆表面设有外螺纹，所述侧板上位于螺纹槽处设有与外螺纹相啮合的内螺纹。
作为本实用新型进一步的改进，所述侧板上设有供导向杆通过的限位导向孔。
作为本实用新型进一步的改进，所述螺杆通过轴承二与连接板转动连接，所述连接板上设有供轴承二安装的轴承槽二。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过夹持组件对零件进行夹持固定，不需要人工扶持，安全性能高；同时通过收集盒对切割机切割过程产生的废屑进行收集，防止废屑进入切割机内部，避免对切割机造成损坏，具有很大的应用价值和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型一种汽车零件加工用切割机的整体结构示意图。
如图所示：1、工作台；2、支撑腿；3、侧板；4、顶箱；5、第一电机；6、丝杆；7、丝杆套；8、连杆；9、伸缩杆；10、第二电机；11、切割刀；12、夹持组件；12.1、旋钮；12.2、螺杆；12.3、连接板；12.4、固定杆；12.5、夹持块；12.6、导向杆；12.7、轴承二；13、开口；14、收集盒；15、紧固螺栓；16、轴承一。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本实用新型提供了如附图1所示的一种汽车零件加工用切割机，包括工作台1，所述工作台1底部设有多个支撑腿2，所述工作台1上两侧均设有侧板3，两个所述侧板3顶部通过顶箱4固定连接，所述顶箱4内设有第一电机5，所述第一电机5的输出端设有丝杆6，所述丝杆6外侧套设有丝杆套7，所述丝杆套7底部固定连接有贯穿通过顶箱4底壁的连杆8，所述连杆8底端设有伸缩杆9，所述伸缩杆9的活动轴底部设有第二电机10，所述第二电机10的输出端设有切割刀11，两个所述侧板3上均设有夹持组件12。
本实用新型中所述夹持组件12包括设置在侧板3一侧的旋钮12.1，所述旋钮12.1一侧固定连接有贯穿通过侧板3的螺杆12.2，所述螺杆12.2一端连接有连接板12.3，所述连接板12.3远离螺杆12.2一侧固定连接有固定杆12.4，所述固定杆12.4一端设有夹持块12.5，所述连接板12.3远离固定杆12.4一侧固定连接有贯穿通过侧板3的导向杆12.6。
本实用新型中所述工作台1中间设有开口13，所述工作台1底部位于开口13处设有收集盒14，所述收集盒14通过多个紧固螺栓15与工作台1相连接。
本实用新型中所述支撑腿2的数量为四个且呈矩形分布。
本实用新型中所述丝杆6与丝杆套7通过螺纹啮合连接，所述丝杆6一端通过轴承一16与顶箱4侧壁转动连接，所述顶箱4侧壁上设有供轴承一16安装的轴承槽一。
本实用新型中所述顶箱4底壁上设有供连杆8通过且滑动的限位通槽。
本实用新型中所述侧板3上设有供螺杆12.2通过的螺纹槽，所述螺杆12.2表面设有外螺纹，所述侧板3上位于螺纹槽处设有与外螺纹相啮合的内螺纹。
本实用新型中所述侧板3上设有供导向杆12.6通过的限位导向孔。
本实用新型中所述螺杆12.2通过轴承二12.7与连接板12.3转动连接，所述连接板12.3上设有供轴承二12.7安装的轴承槽二。
工作原理：本实用新型在具体实施时，首先将汽车零件放在两个夹持块12.5之间，转动旋钮12.1，带动螺杆12.2转动，由于螺杆12.2表面的外螺纹与螺纹槽处的内螺纹相啮合，且螺杆12.2通过轴承二12.7与连接板12.3转动连接，因此当螺杆12.2转动时会使其一侧滑动，从而使连接板12.3向一侧移动，且通过固定杆12.4带动夹持块12.5向一侧移动对零件进行夹持固定，控制第一电机5启动，带动丝杆6转动，丝杆6转动带动丝杆套7滑动，从而通过连杆8和伸缩杆9带动第二电机10和切割刀11移动，调节切割的位置，在对零件进行加工时，控制第二电机10启动，带动切割刀11转动，且控制伸缩杆9的活动轴伸长，使第二电机10和切割刀11向下移动，通过切割刀11的高速转动从而对零件进行切割，且切割产生的废屑会收集至收集盒14内，防止废屑飞溅至切割机内部，避免对切割机造成损坏。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施方式，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种汽车零件加工用切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设有多个支撑腿(2)，所述工作台(1)上两侧均设有侧板(3)，两个所述侧板(3)顶部通过顶箱(4)固定连接，所述顶箱(4)内设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设有丝杆(6)，所述丝杆(6)外侧套设有丝杆套(7)，所述丝杆套(7)底部固定连接有贯穿通过顶箱(4)底壁的连杆(8)，所述连杆(8)底端设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的活动轴底部设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端设有切割刀(11)，两个所述侧板(3)上均设有夹持组件(12)，所述夹持组件(12)包括设置在侧板(3)一侧的旋钮(12.1)，所述旋钮(12.1)一侧固定连接有贯穿通过侧板(3)的螺杆(12.2)，所述螺杆(12.2)一端连接有连接板(12.3)，所述连接板(12.3)远离螺杆(12.2)一侧固定连接有固定杆(12.4)，所述固定杆(12.4)一端设有夹持块(12.5)，所述连接板(12.3)远离固定杆(12.4)一侧固定连接有贯穿通过侧板(3)的导向杆(12.6)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用切割机，其特征在于：所述工作台(1)中间设有开口(13)，所述工作台(1)底部位于开口(13)处设有收集盒(14)，所述收集盒(14)通过多个紧固螺栓(15)与工作台(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用切割机，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个且呈矩形分布。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用切割机，其特征在于：所述丝杆(6)与丝杆套(7)通过螺纹啮合连接，所述丝杆(6)一端通过轴承一(16)与顶箱(4)侧壁转动连接，所述顶箱(4)侧壁上设有供轴承一(16)安装的轴承槽一。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用切割机，其特征在于：所述顶箱(4)底壁上设有供连杆(8)通过且滑动的限位通槽。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用切割机，其特征在于：所述侧板(3)上设有供螺杆(12.2)通过的螺纹槽，所述螺杆(12.2)表面设有外螺纹，所述侧板(3)上位于螺纹槽处设有与外螺纹相啮合的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用切割机，其特征在于：所述侧板(3)上设有供导向杆(12.6)通过的限位导向孔。
8.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用切割机，其特征在于：所述螺杆(12.2)通过轴承二(12.7)与连接板(12.3)转动连接，所述连接板(12.3)上设有供轴承二(12.7)安装的轴承槽二。
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