CN213827317U - 一种矿山机械生产用高效切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械生产加工设备领域，提供一种矿山机械生产用高效切削装置，旨在解决现有的加工设备加工过程不稳定造成的精度降低、工件容易变形、加工效率较低的问题，包括机台和机台上端两侧竖直安装的支撑架，两个所述支撑架上端水平架设有机架，且机架与支撑架滑动连接，机架后侧连接在两个多级液压缸的伸缩端上，两个多级液压缸分别固定安装在两个支撑架上端后侧，机架前端设置有刀架机构，机台顶壁中间位置设有转盘机构。本实用新型尤其适用于矿山机械生产用切削加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产加工设备领域，具体涉及一种矿山机械生产用高效切削装置。
背景技术
矿山机械设备是指专业从事采矿、选矿、探矿的机械，此外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机、和排水机械等，矿山机械种类繁多，矿山机械设备生产时，需要使用切削设备对其加工，切削设备作为机械制造生产中的主要方法，可以有效的保证工件的精度和表面粗糙度。
在现有的技术中，车削工件一般是使用卧式车床的卡盘将工件夹紧，加工较长的工件时还需要尾座顶压辅助支撑，对于尺寸大、重量大的工件来说，采用传统切削的方法难以保证工件在加工过程中的稳定性，对于工件的尺寸精度不能很好的保证，液容易造成工件变形，另一方面，现有的夹持方式对于大型工件对正工件中心位置相对困难，花费较多时间，生产效率较低。为此，我们提出了一种矿山机械生产用高效切削装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山机械生产用高效切削装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有加工过程中工件不稳定造成的精度低、工件容易变形、加工过程危险性高、加工效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种矿山机械生产用高效切削装置，包括机台和机台上端两侧竖直安装的支撑架，其特征在于，两个所述支撑架上端水平架设有机架，且机架与支撑架滑动连接，机架后侧连接在两个多级液压缸的伸缩端上，两个多级液压缸分别固定安装在两个支撑架上端后侧，机架前端设置有刀架机构，机台顶壁中间位置设有转盘机构；
所述刀架机构包括滑动安装在机架前壁开设的滑槽内的外壳，外壳内腔前部转动安装有驱动齿轮，驱动齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架固定安装在外壳内壁上，驱动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮中心螺纹套设有螺杆，螺杆通过支架水平固定安装在滑槽的内侧壁上，从动齿轮转动安装在齿轮盒的内壁上，且齿轮盒固定安装在外壳内腔后壁上，齿轮盒为前端开口的敞口结构，外壳底壁固定安装有刀架气缸，刀架气缸伸缩端上安装有刀架基座，刀架基座为倒T形的柱状结构，刀架套设在刀架基座的竖向一段上，刀架基座的竖向一段上螺纹套设有用于刀架固定的锁套，刀架上设有切刀；
所述转盘机构包括固定安装在机台外顶壁的底座，底座上端转动安装有工件固定盘，工件固定盘中部开设有工件槽，工件槽的内侧壁安装有多个伸缩气缸，且伸缩气缸伸缩端朝向工件固定盘的中心，工件固定盘底壁中心固定安装有转动轴，且转动轴依次贯穿底座、延伸至机台内腔并套设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接有主动皮带轮，主动皮带轮套设在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在机台内腔一侧。
优选的，所述工件固定盘环形侧壁上开设有多个用于伸缩气缸位置调节的T形孔，且伸缩气缸通过螺栓螺母组合安装在T形孔内。
优选的，所述驱动电机、主动皮带轮和从动皮带轮的外侧设置有防护壳，且防护壳连接至机台顶壁并与机台内腔隔绝。
优选的，所述机台内腔设有回收机构，回收机构包括设置在机台内顶壁上对应工件固定盘位置的收集漏斗，工件固定盘上开设有多个贯穿机台顶壁的通孔，机台内腔底壁对应收集漏斗的输出端位置设置有收集箱，收集漏斗内安装有吸屑风机。
优选的，所述刀架为侧面内凹的长方体结构，且刀架内凹部分通过螺栓安装有多个不同规格的切刀。
优选的，所述机台前壁安装有控制盒，控制盒上设有控制面板且内置有PLC控制器。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种矿山机械生产用高效切削装置，具备以下有益效果：
1、通过立式装夹的设计，有效的避免了传统车削加工中大型工件由于自重过大造成的变形以及卡盘夹不紧造成的精度下降的问题，立式装夹利用大型工件的自重，有效的保证了夹持的效果，提高了加工过程的稳定性，也避免卡盘夹得过紧造成工件变形的情况。
2、通过工件固定盘侧壁上多个可拆卸伸缩气缸的设计，利用PLC的控制，快速找到工件中心，对于机械加工中相对不规则的工件，可以移动气缸位置夹持不同形状工件，有效的提高了切削装置的适用范围。
3、通过使用锁套方便刀架转动，方便在加工过程中更换切刀与调节切刀角度，通过伺服电机的精确控制，实现切刀水平方向的进给，利用刀架气缸控制切刀竖直方向的进给，多级液压缸实现刀架机构前后方向的移动，配合PLC控制协同工作，有效的提高了生产加工效率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种矿山机械生产用高效切削装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本实用新型正面外观示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型俯视示意图；
图4为本实用新型刀架机构示意图。
图中：机台1、支撑架2、机架3、刀架机构4、外壳40、伺服电机41、驱动齿轮42、从动齿轮43、齿轮盒44、刀架气缸45、刀架基座46、刀架47、锁套48、切刀49、螺杆 410、转盘机构5、工件固定盘51、底座52、伸缩气缸53、转动轴54、多级液压缸6、回收机构7、收集漏斗71、收集箱72、吸屑风机73、驱动电机8、防护壳9、控制盒10。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种矿山机械生产用高效切削装置，包括机台1和机台1上端两侧竖直安装的支撑架 2，两个所述支撑架2上端水平架设有机架3，且机架3与支撑架2滑动连接，机架3后侧连接在两个多级液压缸6的伸缩端上，两个多级液压缸6分别固定安装在两个支撑架2 上端后侧，机架3前端设置有刀架机构4，机台1顶壁中间位置设有转盘机构5；
本实施例中，如图1-4所示，所述刀架机构4包括滑动安装在机架3前壁开设的滑槽31内的外壳40，外壳40内腔前部转动安装有驱动齿轮42，驱动齿轮42固定安装在伺服电机41的输出端上，伺服电机41通过支架固定安装在外壳40内壁上，驱动齿轮42啮合有从动齿轮43，从动齿轮43中心螺纹套设有螺杆410，螺杆410通过支架水平固定安装在滑槽31的内侧壁上，从动齿轮43转动安装在齿轮盒44的内壁上，且齿轮盒44固定安装在外壳40内腔后壁上，齿轮盒44为前端开口的敞口结构，外壳40底壁固定安装有刀架气缸45，刀架气缸45伸缩端上安装有刀架基座46，刀架基座46为倒T形的柱状结构，刀架47套设在刀架基座46的竖向一段上，刀架基座46的竖向一段上螺纹套设有用于刀架47固定的锁套48，刀架47上设有切刀49，驱动齿轮42与从动齿轮43啮合，从动齿轮43转动配合螺杆7上的螺纹带动齿轮盒44移动，齿轮盒44推动刀架机构4横向移动，通过伺服电机41的精确控制实现切刀的横向进给，保证切削的精度和效率；
本实施例中，如图1-3所示，所述转盘机构5包括固定安装在机台1外顶壁的底座52，底座52上端转动安装有工件固定盘51，工件固定盘51中部开设有工件槽，工件槽的内侧壁安装有多个伸缩气缸53，且伸缩气缸53伸缩端朝向工件固定盘51的中心，工件固定盘51底壁中心固定安装有转动轴54，且转动轴54依次贯穿底座52、延伸至机台 1内腔并套设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接有主动皮带轮，主动皮带轮套设在驱动电机8的输出端上，驱动电机8固定安装在机台1内腔一侧，通过多个伸缩气缸53 协同工作夹持工件，保证工件的稳定性，提高加工精度。
本实施例中，如图1-3所示，所述工件固定盘51环形侧壁上开设有多个用于伸缩气缸53位置调节的T形孔，且伸缩气缸53通过螺栓螺母组合安装在T形孔内，可以通过调节伸缩气缸53的位置或者增加伸缩气缸53的数量对工件进行夹持，有效增加切削装置的适用范围。
本实施例中，如图2所示，所述驱动电机8、主动皮带轮和从动皮带轮的外侧设置有防护壳9，且防护壳9连接至机台1顶壁并与机台1内腔隔绝，防护壳9可以防止切削过程中产生的废屑进入传动机构中，有效提高设备使用寿命。
本实施例中，如图2-3所示，所述机台1内腔设有回收机构7，回收机构7包括设置在机台1内顶壁上对应工件固定盘51位置的收集漏斗71，工件固定盘51上开设有多个贯穿机台1顶壁的通孔，机台1内腔底壁对应收集漏斗71的输出端位置设置有收集箱72，收集漏斗71内安装有吸屑风机73，切削过程中吸屑风机73工作，将产生的废屑吸入收集漏斗71，再汇入收集箱72中，避免废屑堆积影响加工过程，也方便将废屑收集处理。
本实施例中，如图2所示，所述刀架47为侧面内凹的长方体结构，且刀架47内凹部分通过螺栓安装有多个不同规格的切刀49，切刀49磨损后，可以便捷的更换，多个不同规格的切刀49可以通过旋转刀架47在加工过程中快速切换，有效的提高了加工效率。
本实施例中，如图1-2所示，所述机台1前壁安装有控制盒10，控制盒10上设有控制面板且内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制盒 10通过电气控制线与伺服电机42、刀架气缸45、伸缩气缸53、多级液压缸6和驱动电机 8相连接。
根据本实用新型上述实施例的一种矿山机械生产用高效切削装置，加工人员将工件放置在工件固定盘51上壁，通过控制盒10中内置的PLC控制器，控制伸缩气缸53将工件夹持在工件固定盘51中心，驱动电机8启动，通过皮带传动带动工件固定盘51转动，再通过PLC控制器控制多级液压缸6、伺服电机41启动，配合刀架气缸45控制切刀进给，对工件进行切削加工，切削过程产生的废料通过工件固定盘51底壁上开设的通孔排出，经过收集漏斗71落入收集箱72中。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种矿山机械生产用高效切削装置，包括机台(1)和机台(1)上端两侧竖直安装的支撑架(2)，其特征在于，两个所述支撑架(2)上端水平架设有机架(3)，且机架(3)与支撑架(2)滑动连接，机架(3)后侧连接在两个多级液压缸(6)的伸缩端上，两个多级液压缸(6)分别固定安装在两个支撑架(2)上端后侧，机架(3)前端设置有刀架机构(4)，机台(1)顶壁中间位置设有转盘机构(5)；
所述刀架机构(4)包括滑动安装在机架(3)前壁开设的滑槽(31)内的外壳(40)，外壳(40)内腔前部转动安装有驱动齿轮(42)，驱动齿轮(42)固定安装在伺服电机(41)的输出端上，伺服电机(41)通过支架固定安装在外壳(40)内壁上，驱动齿轮(42)啮合有从动齿轮(43)，从动齿轮(43)中心螺纹套设有螺杆(410)，螺杆(410)通过支架水平固定安装在滑槽(31)的内侧壁上，从动齿轮(43)转动安装在齿轮盒(44)的内壁上，且齿轮盒(44)固定安装在外壳(40)内腔后壁上，齿轮盒(44)为前端开口的敞口结构，外壳(40)底壁固定安装有刀架气缸(45)，刀架气缸(45)伸缩端上安装有刀架基座(46)，刀架基座(46)为倒T形的柱状结构，刀架(47)套设在刀架基座(46)的竖向一段上，刀架基座(46)的竖向一段上螺纹套设有用于刀架(47)固定的锁套(48)，刀架(47)上设有切刀(49)；
所述转盘机构(5)包括固定安装在机台(1)外顶壁的底座(52)，底座(52)上端转动安装有工件固定盘(51)，工件固定盘(51)中部开设有工件槽，工件槽的内侧壁安装有多个伸缩气缸(53)，且伸缩气缸(53)伸缩端朝向工件固定盘(51)的中心，工件固定盘(51)底壁中心固定安装有转动轴(54)，且转动轴(54)依次贯穿底座(52)、延伸至机台(1)内腔并套设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接有主动皮带轮，主动皮带轮套设在驱动电机(8)的输出端上，驱动电机(8)固定安装在机台(1)内腔一侧。
2.如权利要求1所述的一种矿山机械生产用高效切削装置，其特征在于：所述工件固定盘(51)环形侧壁上开设有多个用于伸缩气缸(53)位置调节的T形孔，且伸缩气缸(53)通过螺栓螺母组合安装在T形孔内。
3.如权利要求1所述的一种矿山机械生产用高效切削装置，其特征在于：所述驱动电机(8)、主动皮带轮和从动皮带轮的外侧设置有防护壳(9)，且防护壳(9)连接至机台(1)顶壁并与机台(1)内腔隔绝。
4.如权利要求1所述的一种矿山机械生产用高效切削装置，其特征在于：所述机台(1)内腔设有回收机构(7)，回收机构(7)包括设置在机台(1)内顶壁上对应工件固定盘(51)位置的收集漏斗(71)，工件固定盘(51)上开设有多个贯穿机台(1)顶壁的通孔，机台(1)内腔底壁对应收集漏斗(71)的输出端位置设置有收集箱(72)，收集漏斗(71)内安装有吸屑风机(73)。
5.如权利要求1所述的一种矿山机械生产用高效切削装置，其特征在于：所述刀架(47)为侧面内凹的长方体结构，且刀架(47)内凹部分通过螺栓安装有多个不同规格的切刀(49)。
6.如权利要求1所述的一种矿山机械生产用高效切削装置，其特征在于：所述机台(1)前壁安装有控制盒(10)，控制盒(10)上设有控制面板且内置有PLC控制器。
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|---|---|---|---|---|
| CN113909562A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-11 | 麻阳华森矿业有限责任公司 | 一种金属制品加工用切变装置 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022194847.1U patent/CN213827317U/zh not_active Expired - Fee Related
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