CN215845155U - 一种液压冲孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压冲孔机床，包括机床加工台和机床上架，所述机床上架固定在机床加工台的顶部，所述机床加工台底部的四角均固定有支脚，所述机床上架内壁的顶部固定有液压冲孔设备，所述机床加工台上设置有调节夹紧机构，所述机床加工台上还设置有废料收集机构，所述调节夹紧机构包括转动连接在机床加工台顶部两侧的转板，两个所述转板均通过销轴转动在机床加工台的顶部，两个所述转板的顶部均固定有定位杆，本实用新型涉及机床技术领域。该液压冲孔机床，通过调节夹紧机构的设置，便于对零件进行快速夹紧，且能根据不同型号的零件尺寸进行适当调节，不需要手动固定，自动化程度高，使用局限性小。

Description

一种液压冲孔机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种液压冲孔机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的液压冲孔机床在进行冲孔加工前需要对零件进行固定，现有固定方式多采用手动固定，自动化程度低，且现有的液压冲孔机床采用的固定夹具大多不便于根据零件尺寸进行调节，使用局限性大，因此，本实用新型提出一种液压冲孔机床，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压冲孔机床，解决了现有固定方式多采用手动固定，自动化程度低，且现有的液压冲孔机床采用的固定夹具大多不便于根据零件尺寸进行调节，使用局限性大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压冲孔机床，包括机床加工台和机床上架，所述机床上架固定在机床加工台的顶部，所述机床加工台底部的四角均固定有支脚，所述机床上架内壁的顶部固定有液压冲孔设备，所述机床加工台上设置有调节夹紧机构，所述机床加工台上还设置有废料收集机构。

优选的，所述调节夹紧机构包括转动连接在机床加工台顶部两侧的转板，两个所述转板均通过销轴转动在机床加工台的顶部，两个所述转板的顶部均固定有定位杆，两个所述定位杆的表面之间固定有拉力弹簧，两个所述转板相互靠近的一侧均固定安装有滑轮，所述机床加工台内壁的顶部固定有夹紧电机，所述机床加工台的顶部固定有L型板，所述夹紧电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿机床加工台并延伸机床加工台的外部，所述驱动轴的顶端与L型板内壁的顶部转动连接。

优选的，所述驱动轴的表面套设有椭圆台，所述驱动轴的表面套设有圆柱块，所述圆柱块固定在椭圆台的顶部，所述椭圆台和圆柱块的顶部均贯穿开设与驱动轴相适配的通孔，所述驱动轴的表面固定有限位块，所述通孔的内壁开设有与限位块相适配的限位槽，所述L型板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有转盘。

优选的，所述螺纹杆的底端固定有抵盘，所述圆柱块的表面开设有与抵盘相适配的圆环槽，两个所述滑轮的表面均与椭圆台的表面接触，两个所述转板相互靠近的一侧均固定有橡胶块，两个所述橡胶块相互靠近的一侧均固定有摩擦凸起。

优选的，所述废料收集机构包括贯穿设置在机床加工台前方的斜导板，所述机床加工台的正面贯穿开设有与斜导板相适配的出料槽，所述斜导板顶部的两侧均固定有侧挡板，两个所述侧挡板的顶部均与出料槽内壁的顶部固定连接。

优选的，所述废料收集机构还包括固定在机床加工台正面的收集盒，所述机床加工台的顶部贯穿设置有与液压冲孔设备相适配的出料孔，所述斜导板底部固定有振动电机。

有益效果

本实用新型提供了一种液压冲孔机床。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该液压冲孔机床，通过在调节夹紧机构包括转动连接在机床加工台顶部两侧的转板，两个转板均通过销轴转动在机床加工台的顶部，两个转板的顶部均固定有定位杆，两个定位杆的表面之间固定有拉力弹簧，两个转板相互靠近的一侧均固定安装有滑轮，机床加工台内壁的顶部固定有夹紧电机，机床加工台的顶部固定有L型板，夹紧电机的输出轴固定有驱动轴，驱动轴的顶端贯穿机床加工台并延伸机床加工台的外部，驱动轴的顶端与L型板内壁的顶部转动连接，驱动轴的表面套设有椭圆台，驱动轴的表面套设有圆柱块，圆柱块固定在椭圆台的顶部，椭圆台和圆柱块的顶部均贯穿开设与驱动轴相适配的通孔，驱动轴的表面固定有限位块，通孔的内壁开设有与限位块相适配的限位槽，L型板的顶部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定有转盘，螺纹杆的底端固定有抵盘，圆柱块的表面开设有与抵盘相适配的圆环槽，两个滑轮的表面均与椭圆台的表面接触，两个转板相互靠近的一侧均固定有橡胶块，两个橡胶块相互靠近的一侧均固定有摩擦凸起，通过调节夹紧机构的设置，便于对零件进行快速夹紧，且能根据不同型号的零件尺寸进行适当调节，不需要手动固定，自动化程度高，使用局限性小。

(2)、该液压冲孔机床，通过在废料收集机构包括贯穿设置在机床加工台前方的斜导板，机床加工台的正面贯穿开设有与斜导板相适配的出料槽，斜导板顶部的两侧均固定有侧挡板，两个侧挡板的顶部均与出料槽内壁的顶部固定连接，废料收集机构还包括固定在机床加工台正面的收集盒，机床加工台的顶部贯穿设置有与液压冲孔设备相适配的出料孔，斜导板底部固定有振动电机，通过废料收集机构的设置，便于对冲孔后的废料进行收集处理，减少操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型调节夹紧机构局部结构的立体图；

图3为本实用新型圆柱块结构的立体图；

图4为本实用新型驱动轴结构的立体图。

图中：1-机床加工台、2-机床上架、3-支脚、4-液压冲孔设备、5-调节夹紧机构、501-转板、502-销轴、503-定位杆、504-拉力弹簧、505-滑轮、506-夹紧电机、507-L型板、508-驱动轴、509-椭圆台、510-圆柱块、511-通孔、512-限位块、513-限位槽、514-螺纹杆、515-转盘、516-抵盘、517-圆环槽、518-橡胶块、519-摩擦凸起、6-废料收集机构、601-斜导板、602-出料槽、603-侧挡板、604-收集盒、605-出料孔、606-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压冲孔机床，包括机床加工台1和机床上架2，机床上架2固定在机床加工台1的顶部，机床加工台1底部的四角均固定有支脚3，机床上架2内壁的顶部固定有液压冲孔设备4，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，机床加工台1上设置有调节夹紧机构5，机床加工台1上还设置有废料收集机构6。

调节夹紧机构5包括转动连接在机床加工台1顶部两侧的转板501，两个转板501均通过销轴502转动在机床加工台1的顶部，两个转板501的顶部均固定有定位杆503，两个定位杆503的表面之间固定有拉力弹簧504，两个转板501相互靠近的一侧均固定安装有滑轮505，机床加工台1内壁的顶部固定有夹紧电机506，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，为三相交流异步电机，能实现正反转，机床加工台1的顶部固定有L型板507，夹紧电机506的输出轴固定有驱动轴508，驱动轴508的顶端贯穿机床加工台1并延伸机床加工台1的外部，驱动轴508的顶端与L型板507内壁的顶部转动连接，驱动轴508的表面套设有椭圆台509，截面为椭圆形，利用不同高度的椭圆长轴改变两个转板501之间的间距，根据零件大小进行快速调节，驱动轴508的表面套设有圆柱块510，圆柱块510固定在椭圆台509的顶部，椭圆台509和圆柱块510的顶部均贯穿开设与驱动轴508相适配的通孔511，驱动轴508的表面固定有限位块512，通孔511的内壁开设有与限位块512相适配的限位槽513，通过限位块512与限位槽513的设置，便于对椭圆台509和圆柱块510限位，使得椭圆台509和圆柱块510能随驱动轴508一起转动，L型板507的顶部贯穿设置有螺纹杆514，螺纹杆514的表面与L型板507的内壁螺纹连接，螺纹杆514的顶端固定有转盘515，螺纹杆514的底端固定有抵盘516，对圆柱块510进行限位，进而对椭圆台509进行限位，圆柱块510的表面开设有与抵盘516相适配的圆环槽517，两个滑轮505的表面均与椭圆台509的表面接触，两个转板501相互靠近的一侧均固定有橡胶块518，两个橡胶块518相互靠近的一侧均固定有摩擦凸起519，增大与零件之间的摩擦。

废料收集机构6包括贯穿设置在机床加工台1前方的斜导板601，机床加工台1的正面贯穿开设有与斜导板601相适配的出料槽602，斜导板601顶部的两侧均固定有侧挡板603，具有挡料作用，两个侧挡板603的顶部均与出料槽602内壁的顶部固定连接，废料收集机构6还包括固定在机床加工台1正面的收集盒604，机床加工台1的顶部贯穿设置有与液压冲孔设备4相适配的出料孔605，斜导板601底部固定有振动电机606，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，防止废料堆积在斜导板601上。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将待加工的零件放置在机床加工台1顶部，然后启动夹紧电机506，夹紧电机506带动驱动轴508转动，进而带动椭圆台509转动，通过椭圆台509转动挤压两个滑轮505，进而使得两个转板501绕销轴502相对转动，使得两个橡胶块518相互靠近运动，进而对零件进行夹紧，需要夹取更小的零件时，关闭夹紧电机506，然后转动转盘515，进而带动螺纹杆514转动，螺纹杆514向下移动进而通过抵盘516挤压圆环槽517，进而带动椭圆台509下移，使得两个滑轮505与椭圆台509表面的上方接触，使得两个滑轮505的间距更大，进而使得两个橡胶块518间距更小，能夹取更小的零件，零件夹紧之后启动液压冲孔设备4对零件进行冲孔，冲孔后的废料通过出料孔605掉落至斜导板601上，然后掉落至收集盒604中，为避免废料滞留在斜导板601上，启动振动电机606，通过振动电机606振动将废料排至收集盒604中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压冲孔机床，包括机床加工台(1)和机床上架(2)，所述机床上架(2)固定在机床加工台(1)的顶部，其特征在于：所述机床加工台(1)底部的四角均固定有支脚(3)，所述机床上架(2)内壁的顶部固定有液压冲孔设备(4)，所述机床加工台(1)上设置有调节夹紧机构(5)，所述机床加工台(1)上还设置有废料收集机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压冲孔机床，其特征在于：所述调节夹紧机构(5)包括转动连接在机床加工台(1)顶部两侧的转板(501)，两个所述转板(501)均通过销轴(502)转动在机床加工台(1)的顶部，两个所述转板(501)的顶部均固定有定位杆(503)，两个所述定位杆(503)的表面之间固定有拉力弹簧(504)，两个所述转板(501)相互靠近的一侧均固定安装有滑轮(505)，所述机床加工台(1)内壁的顶部固定有夹紧电机(506)，所述机床加工台(1)的顶部固定有L型板(507)，所述夹紧电机(506)的输出轴固定有驱动轴(508)，所述驱动轴(508)的顶端贯穿机床加工台(1)并延伸机床加工台(1)的外部，所述驱动轴(508)的顶端与L型板(507)内壁的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压冲孔机床，其特征在于：所述驱动轴(508)的表面套设有椭圆台(509)，所述驱动轴(508)的表面套设有圆柱块(510)，所述圆柱块(510)固定在椭圆台(509)的顶部，所述椭圆台(509)和圆柱块(510)的顶部均贯穿开设与驱动轴(508)相适配的通孔(511)，所述驱动轴(508)的表面固定有限位块(512)，所述通孔(511)的内壁开设有与限位块(512)相适配的限位槽(513)，所述L型板(507)的顶部贯穿设置有螺纹杆(514)，所述螺纹杆(514)的顶端固定有转盘(515)。

4.根据权利要求3所述的一种液压冲孔机床，其特征在于：所述螺纹杆(514)的底端固定有抵盘(516)，所述圆柱块(510)的表面开设有与抵盘(516)相适配的圆环槽(517)，两个所述滑轮(505)的表面均与椭圆台(509)的表面接触，两个所述转板(501)相互靠近的一侧均固定有橡胶块(518)，两个所述橡胶块(518)相互靠近的一侧均固定有摩擦凸起(519)。

5.根据权利要求1所述的一种液压冲孔机床，其特征在于：所述废料收集机构(6)包括贯穿设置在机床加工台(1)前方的斜导板(601)，所述机床加工台(1)的正面贯穿开设有与斜导板(601)相适配的出料槽(602)，所述斜导板(601)顶部的两侧均固定有侧挡板(603)，两个所述侧挡板(603)的顶部均与出料槽(602)内壁的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压冲孔机床，其特征在于：所述废料收集机构(6)还包括固定在机床加工台(1)正面的收集盒(604)，所述机床加工台(1)的顶部贯穿设置有与液压冲孔设备(4)相适配的出料孔(605)，所述斜导板(601)底部固定有振动电机(606)。

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