CN220240115U - 用于金属零件的可调式精加工装置 - Google Patents

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CN220240115U CN202321630093.7U CN202321630093U CN220240115U CN 220240115 U CN220240115 U CN 220240115U CN 202321630093 U CN202321630093 U CN 202321630093U CN 220240115 U CN220240115 U CN 220240115U
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本实用新型公开了用于金属零件的可调式精加工装置,包括工作台,所述工作台的顶端固定连接有支撑架,所述工作台的顶端固定连接有加工台,所述工作台内部的顶端设置有空腔,所述支撑架的内部设置有安装壳。该用于金属零件的可调式精加工装置通过设置有旋钮,在进行钻孔之前,可以转动旋钮带动螺纹轴旋转,螺纹轴旋转的同时通过螺纹套板带动安装壳向一侧运动,同时限位板贴合在安装壳的两端可以有效对安装壳限位,从而保证安装壳底端的钻孔头钻孔时的稳定性,且移动到位之后可以拉动卡板使其与定位齿轮卡合,从而通过定位齿轮对螺纹轴定位,进一步提高钻孔时钻孔头的稳定性,解决的是无法快速调节加工位置的问题。

Description

用于金属零件的可调式精加工装置
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工技术领域,具体为用于金属零件的可调式精加工装置。
背景技术
金属零件在加工的过程中需要专用的装置金属材料进行切割、打磨、钻孔等各种加工工序,以达到所需的加工需求,特别是一些精细的金属零件在加工时难度更大,现在用于金属零件的精加工装置在使用中仍存在一些缺陷;
根据中国专利申请号CN202022182293.3提出的一种金属件钻孔装置,具体内容为本实用新型公开了一种金属件钻孔装置,包括基座,所述基座顶端分别安装有操作台与机架,所述机架位于操作台一侧,所述操作台上滑动连接有滑台,所述滑台顶端固定连接有夹台,所述夹台顶端中间开设有向下滑槽,夹台顶端两侧均设有夹板,夹板底端固定连接有移动块,所述移动块在滑槽滑动,滑槽转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿移动块,所述螺纹杆通过螺纹与移动块转动连接,所述夹台一侧固定连接有夹持电机,所述螺纹杆一端延伸至夹台一侧,并与夹持电机连接;
该实用新型提出的用于摩托零件的加工装置,在使用中不能方便的根据加工需求对加工机构的位置进行调节;
现在提出一种新型的用于金属零件的可调式精加工装置来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于金属零件的可调式精加工装置,以解决上述背景技术中提出无法快速调节加工位置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于金属零件的可调式精加工装置,包括工作台,所述工作台的顶端固定连接有支撑架,所述工作台的顶端固定连接有加工台,所述工作台内部的顶端设置有空腔,所述支撑架的内部设置有安装壳,所述安装壳的内部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿安装壳的底端并延伸至安装壳的外部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有钻孔头;
所述支撑架内部顶端的两侧分别固定连接有一组固定板,所述固定板的一侧活动连接有螺纹轴,所述螺纹轴的一侧贯穿固定板固定连接有旋钮,所述固定板一侧的两端分别固定连接有一组限位板,所述限位板与安装壳活动连接,所述螺纹轴的另一侧贯穿固定板固定连接有定位齿轮,所述支撑架内部顶端的一侧固定连接有活动槽,所述活动槽的内部活动连接有卡板,所述卡板与定位齿轮活动连接,所述安装壳的一端固定连接有螺纹套板。
优选的,所述螺纹套板与螺纹轴螺纹连接,所述定位齿轮的中心线与螺纹轴的中心线在同一水平面上。
优选的,所述空腔内部顶端的两侧分别固定连接有一组安装板,所述安装板的一侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿安装板固定连接有双向丝杆,所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒,所述螺纹套筒的顶端固定连接有连接板,所述工作台顶端的两侧分别开设有一组滑槽,所述连接板贯穿滑槽固定连接有定位夹板。
优选的,所述双向丝杆外部的两组螺纹套筒呈对称排布,所述连接板与滑槽滑动连接。
优选的,所述工作台顶部的一端固定连接有收集箱,所述收集箱内部的一端固定连接有网格板,所述收集箱的一端活动连接有箱盖,所述箱盖的一端固定连接有支撑框,所述支撑框的外部活动连接有集尘布袋,所述收集箱内部的底端固定连接有负压风机。
优选的,所述收集箱的中心线与加工台的中心线在同一垂直面上,所述集尘布袋的中心线与收集箱的中心线在同一水平面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于金属零件的可调式精加工装置不仅实现了可以快速调节加工位置,实现了可以快速对金属零件定位,而且实现了可以自动收集加工碎屑;
(1)通过设置有旋钮、固定板、限位板、螺纹轴、活动槽、卡板、定位齿轮、安装壳和螺纹套板,在进行钻孔之前,可以转动旋钮带动螺纹轴旋转,螺纹轴旋转的同时通过螺纹套板带动安装壳向一侧运动,同时限位板贴合在安装壳的两端可以有效对安装壳限位,从而保证安装壳底端的钻孔头钻孔时的稳定性,且移动到位之后可以拉动卡板使其与定位齿轮卡合,从而通过定位齿轮对螺纹轴定位,进一步提高钻孔时钻孔头的稳定性,实现了可以根据需求调节钻孔头的位置;
(2)通过设置有连接板、安装板、螺纹套筒、加工台、定位夹板、双向丝杆、伺服电机和滑槽,在进行钻孔之前,将金属材料放置在加工台的顶端,之后启动伺服电机带动双向丝杆旋转,双向丝杆旋转的同时通过螺纹套筒带动两侧的连接板以及顶部的定位夹板运动,使定位夹板贴合在金属材料的两侧可以有效对其定位,滑槽可以通过连接板对定位夹板限位,防止其晃动,实现了可以快速对金属件定位;
(3)通过设置有网格板、收集箱、箱盖、负压风机、集尘布袋和支撑框,在进行钻孔的同时启动收集箱内部的负压风机,负压风机产生风力将钻孔产生的碎屑吸入收集箱的内部,收集箱内部的集尘布袋可以对这些碎屑进行收集,加工完成后可以拉动箱盖将支撑框和集尘布袋从收集箱内部取出,从而快速的清理集尘布袋内部的碎屑,实现了可以自动收集钻孔产生的碎屑并方便清理。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的收集箱侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的加工台俯视结构示意图;
图4为本实用新型的安装壳侧视剖面结构示意图。
图中:1、工作台;2、空腔;3、支撑架;4、旋钮;5、固定板;6、限位板;7、液压缸;8、螺纹轴;9、活动槽;10、卡板;11、定位齿轮;12、网格板;13、连接板;14、安装板;15、螺纹套筒;16、加工台;17、定位夹板;18、双向丝杆;19、伺服电机;20、滑槽;21、收集箱;22、驱动电机;23、安装壳;24、钻孔头;25、箱盖;26、负压风机;27、集尘布袋;28、支撑框;29、螺纹套板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,用于金属零件的可调式精加工装置,包括工作台1,工作台1的顶端固定连接有支撑架3,工作台1的顶端固定连接有加工台16,工作台1内部的顶端设置有空腔2,支撑架3的内部设置有安装壳23,安装壳23的内部固定连接有液压缸7,液压缸7的输出端贯穿安装壳23的底端并延伸至安装壳23的外部固定连接有驱动电机22,驱动电机22的输出端固定连接有钻孔头24;
支撑架3内部顶端的两侧分别固定连接有一组固定板5,固定板5的一侧活动连接有螺纹轴8,螺纹轴8的一侧贯穿固定板5固定连接有旋钮4,固定板5一侧的两端分别固定连接有一组限位板6,限位板6与安装壳23活动连接,螺纹轴8的另一侧贯穿固定板5固定连接有定位齿轮11,支撑架3内部顶端的一侧固定连接有活动槽9,活动槽9的内部活动连接有卡板10,卡板10与定位齿轮11活动连接,安装壳23的一端固定连接有螺纹套板29;
螺纹套板29与螺纹轴8螺纹连接,定位齿轮11的中心线与螺纹轴8的中心线在同一水平面上;
具体地,如图1和图4所示,在进行钻孔之前,可以转动旋钮4带动螺纹轴8旋转,螺纹轴8旋转的同时通过螺纹套板29带动安装壳23向一侧运动,同时限位板6贴合在安装壳23的两端可以有效对安装壳23限位,从而保证安装壳23底端的钻孔头24钻孔时的稳定性,且移动到位之后可以拉动卡板10使其与定位齿轮11卡合,从而通过定位齿轮11对螺纹轴8定位,进一步提高钻孔时钻孔头24的稳定性,实现了可以根据需求调节钻孔头24的位置。
实施例2:空腔2内部顶端的两侧分别固定连接有一组安装板14,安装板14的一侧固定连接有伺服电机19,伺服电机19的输出端贯穿安装板14固定连接有双向丝杆18,双向丝杆18外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒15,螺纹套筒15的顶端固定连接有连接板13,工作台1顶端的两侧分别开设有一组滑槽20,连接板13贯穿滑槽20固定连接有定位夹板17;
双向丝杆18外部的两组螺纹套筒15呈对称排布,连接板13与滑槽20滑动连接;
具体地,如图1和图3所示,在进行钻孔之前,将金属材料放置在加工台16的顶端,之后启动伺服电机19带动双向丝杆18旋转,双向丝杆18旋转的同时通过螺纹套筒15带动两侧的连接板13以及顶部的定位夹板17运动,使定位夹板17贴合在金属材料的两侧可以有效对其定位,滑槽20可以通过连接板13对定位夹板17限位,防止其晃动,实现了可以快速对金属件定位。
实施例3:工作台1顶部的一端固定连接有收集箱21,收集箱21内部的一端固定连接有网格板12,收集箱21的一端活动连接有箱盖25,箱盖25的一端固定连接有支撑框28,支撑框28的外部活动连接有集尘布袋27,收集箱21内部的底端固定连接有负压风机26;
收集箱21的中心线与加工台16的中心线在同一垂直面上,集尘布袋27的中心线与收集箱21的中心线在同一水平面上;
具体地,如图1、图2和图3所示,在进行钻孔的同时启动收集箱21内部的负压风机26,负压风机26产生风力将钻孔产生的碎屑吸入收集箱21的内部,收集箱21内部的集尘布袋27可以对这些碎屑进行收集,加工完成后可以拉动箱盖25将支撑框28和集尘布袋27从收集箱21内部取出,从而快速的清理集尘布袋27内部的碎屑,实现了可以自动收集钻孔产生的碎屑并方便清理。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,将金属材料放置在加工台16的顶端,之后启动伺服电机19带动双向丝杆18旋转,双向丝杆18旋转的同时通过螺纹套筒15带动两侧的连接板13以及顶部的定位夹板17运动,使定位夹板17贴合在金属材料的两侧可以有效对其定位,滑槽20可以通过连接板13对定位夹板17限位,防止其晃动,之后转动旋钮4带动螺纹轴8旋转,螺纹轴8旋转的同时通过螺纹套板29带动安装壳23向一侧运动,同时限位板6贴合在安装壳23的两端可以有效对安装壳23限位,从而保证安装壳23底端的钻孔头24钻孔时的稳定性,且移动到位之后可以拉动卡板10使其与定位齿轮11卡合,从而通过定位齿轮11对螺纹轴8定位,进一步提高钻孔时钻孔头24的稳定性,在进行钻孔的同时启动收集箱21内部的负压风机26,负压风机26产生风力将钻孔产生的碎屑吸入收集箱21的内部,收集箱21内部的集尘布袋27可以对这些碎屑进行收集,加工完成后可以拉动箱盖25将支撑框28和集尘布袋27从收集箱21内部取出,从而快速的清理集尘布袋27内部的碎屑。

Claims (6)

1.用于金属零件的可调式精加工装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(3),所述工作台(1)的顶端固定连接有加工台(16),所述工作台(1)内部的顶端设置有空腔(2),所述支撑架(3)的内部设置有安装壳(23),所述安装壳(23)的内部固定连接有液压缸(7),所述液压缸(7)的输出端贯穿安装壳(23)的底端并延伸至安装壳(23)的外部固定连接有驱动电机(22),所述驱动电机(22)的输出端固定连接有钻孔头(24);
所述支撑架(3)内部顶端的两侧分别固定连接有一组固定板(5),所述固定板(5)的一侧活动连接有螺纹轴(8),所述螺纹轴(8)的一侧贯穿固定板(5)固定连接有旋钮(4),所述固定板(5)一侧的两端分别固定连接有一组限位板(6),所述限位板(6)与安装壳(23)活动连接,所述螺纹轴(8)的另一侧贯穿固定板(5)固定连接有定位齿轮(11),所述支撑架(3)内部顶端的一侧固定连接有活动槽(9),所述活动槽(9)的内部活动连接有卡板(10),所述卡板(10)与定位齿轮(11)活动连接,所述安装壳(23)的一端固定连接有螺纹套板(29)。
2.根据权利要求1所述的用于金属零件的可调式精加工装置,其特征在于:所述螺纹套板(29)与螺纹轴(8)螺纹连接,所述定位齿轮(11)的中心线与螺纹轴(8)的中心线在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的用于金属零件的可调式精加工装置,其特征在于:所述空腔(2)内部顶端的两侧分别固定连接有一组安装板(14),所述安装板(14)的一侧固定连接有伺服电机(19),所述伺服电机(19)的输出端贯穿安装板(14)固定连接有双向丝杆(18),所述双向丝杆(18)外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒(15),所述螺纹套筒(15)的顶端固定连接有连接板(13),所述工作台(1)顶端的两侧分别开设有一组滑槽(20),所述连接板(13)贯穿滑槽(20)固定连接有定位夹板(17)。
4.根据权利要求3所述的用于金属零件的可调式精加工装置,其特征在于:所述双向丝杆(18)外部的两组螺纹套筒(15)呈对称排布,所述连接板(13)与滑槽(20)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于金属零件的可调式精加工装置,其特征在于:所述工作台(1)顶部的一端固定连接有收集箱(21),所述收集箱(21)内部的一端固定连接有网格板(12),所述收集箱(21)的一端活动连接有箱盖(25),所述箱盖(25)的一端固定连接有支撑框(28),所述支撑框(28)的外部活动连接有集尘布袋(27),所述收集箱(21)内部的底端固定连接有负压风机(26)。
6.根据权利要求5所述的用于金属零件的可调式精加工装置,其特征在于:所述收集箱(21)的中心线与加工台(16)的中心线在同一垂直面上,所述集尘布袋(27)的中心线与收集箱(21)的中心线在同一水平面上。
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