CN218083186U - 一种可限位精确生产的连接板加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可限位精确生产的连接板加工钻床，包括底座，所述底座的右上方安装有支撑架，且所述支撑架的上端安装有钻头机构，用于对连接板进行钻孔加工；工作台，安装在所述支撑架下方的左侧，用于对连接板进行放置；还包括：主丝杆，转动连接在所述工作台的内部，且所述主丝杆的外侧螺纹连接有调节板。该可限位精确生产的连接板加工钻床，利用转杆的转动，配合锥齿组的传动，可驱动副丝杆转动，从而驱动移动座带动连接杆移动，进而控制限位板移动，限位板在限位转筒的外侧竖直移动，调整限位板和限位转筒下端面之间的距离，使得两者之间的距离适应连接板的厚度，可对连接板进行竖向限位，避免连接板出现上下滑动偏移现象。

Description

一种可限位精确生产的连接板加工钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种可限位精确生产的连接板加工钻床。

背景技术

钻床是对工件进行钻孔的机床，钻床的工作特点是工件固定不动，钻床上的刀具机构旋转实现工件的钻孔操作，钻床的结构简单，应用方便，在钻孔加工领域得到广泛的应用，连接板一般也是应用钻床进行钻孔加工，由于连接板是板状物体，故利用螺栓固定进行限位的方式不适用。

连接板放置到钻床工作台上，将工作台上的孔洞遮挡住，不利于对连接板的限位，不同批次的连接板的厚度和宽度存在差异，若在限位时水平方位和竖向方位存在较大的空隙，在进行钻孔操作时，连接板出现偏移现象会降低连接板加工钻孔的精确度，且对于连接板的位置调整移动较为不便，不能对连接板的钻孔位置进行灵活调节，只能对连接板的固定位置进行钻孔，使用存在局限性，因此我们提出了一种可限位精确生产的连接板加工钻床来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可限位精确生产的连接板加工钻床，以解决上述背景技术提出的目前市场上在进行钻孔操作时，连接板出现偏移现象会降低连接板加工钻孔的精确度，且对于连接板的位置调整移动较为不便，不能对连接板的钻孔位置进行灵活调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可限位精确生产的连接板加工钻床，包括底座，所述底座的右上方安装有支撑架，且所述支撑架的上端安装有钻头机构，用于对连接板进行钻孔加工；

工作台，安装在所述支撑架下方的左侧，用于对连接板进行放置；

还包括：

主丝杆，转动连接在所述工作台的内部，且所述主丝杆的外侧螺纹连接有调节板，并且所述调节板的上端和所述工作台的右上方均安装有安装架；

限位转筒，转动连接在所述安装架的内侧，且所述限位转筒的内部转动连接有副丝杆，并且所述副丝杆的上端键连接有锥齿组，所述锥齿组的内部键连接有转杆，且所述转杆和所述限位转筒转动连接；

移动座，螺纹连接在所述副丝杆的外侧，且所述移动座的外侧连接有连接杆，并且所述连接杆的另一端安装有限位板，所述限位板套设在所述限位转筒的外侧。

优选的，所述底座的左上方安装有吸尘器，且所述吸尘器的吸尘口连接有软管，并且所述软管的另一端连接有挡板，所述挡板安装在左方位置的所述安装架的上方，且所述挡板的右侧面连接有吸尘头。

优选的，所述调节板的上端贯穿所述工作台的上侧面并与所述工作台左右滑动连接，且所述调节板上端安装的所述安装架和所述底座上安装的所述安装架位于同一竖直平面内，此设计可利用调节板对左方位置的安装架进行位置调整，从而调节2个安装架之间的距离，对连接板进行水平方向限位。

优选的，所述限位转筒与所述安装架构成转动结构，且所述安装架的主剖面为“C”形结构，并且所述限位转筒的主剖面为倒“T”形结构，此设计可在连接板进行前后移动时，边侧的限位转筒同步转动，使得连接板可顺利的进行移动。

优选的，所述移动座和所述限位板之间通过贯穿所述限位转筒侧壁的所述连接杆连接，且所述限位板和所述限位转筒的下端面相互平行，此设计可利用移动座的移动驱动限位板移动，调整限位板和限位转筒下端之间的距离，对连接板进行竖直方向上的限位。

优选的，所述吸尘头均匀的分布在所述挡板的右侧面，且所述吸尘头的主剖面呈倾斜状分布，此设计可保证吸尘头对准打孔区域，对木屑进行吸收清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该可限位精确生产的连接板加工钻床，设置有限位板，利用转杆的转动，配合锥齿组的传动，可驱动副丝杆转动，从而驱动移动座带动连接杆移动，进而控制限位板移动，限位板在限位转筒的外侧竖直移动，调整限位板和限位转筒下端面之间的距离，使得两者之间的距离适应连接板的厚度，可对连接板进行竖向限位，避免连接板出现上下滑动偏移现象；

（2）该可限位精确生产的连接板加工钻床，设置有限位转筒，可驱动主丝杆转动，从而控制调节板带动其上方安装的安装架移动，调整2个限位转筒之间的距离，可对连接板进行水平方向的限位，避免连接板在水平方向滑动偏移，并且限位转筒的设计，在对连接板进行限位的同时，便于对连接板进行施力推动，调整连接板的钻孔位置，提高装置使用的灵活性；

（3）该可限位精确生产的连接板加工钻床，设置有挡板，利用挡板对钻孔碎屑进行围挡，并利用对准钻孔区域的吸尘头对木屑进行吸收清理，避免木屑飘动而污染环境。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台主剖结构示意图；

图3为本实用新型工作台侧剖结构示意图；

图4为本实用新型限位转筒主剖结构示意图；

图5为本实用新型限位转筒俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、钻头机构；4、工作台；5、主丝杆；6、调节板；7、安装架；8、限位转筒；9、副丝杆；10、锥齿组；11、转杆；12、移动座；13、连接杆；14、限位板；15、挡板；16、吸尘头；17、软管；18、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种可限位精确生产的连接板加工钻床，包括底座1，底座1的右上方安装有支撑架2，且支撑架2的上端安装有钻头机构3，用于对连接板进行钻孔加工；工作台4，安装在支撑架2下方的左侧，用于对连接板进行放置；主丝杆5，转动连接在工作台4的内部，且主丝杆5的外侧螺纹连接有调节板6，并且调节板6的上端和工作台4的右上方均安装有安装架7；限位转筒8，转动连接在安装架7的内侧，且限位转筒8的内部转动连接有副丝杆9，并且副丝杆9的上端键连接有锥齿组10，锥齿组10的内部键连接有转杆11，且转杆11和限位转筒8转动连接；移动座12，螺纹连接在副丝杆9的外侧，且移动座12的外侧连接有连接杆13，并且连接杆13的另一端安装有限位板14，限位板14套设在限位转筒8的外侧。

调节板6的上端贯穿工作台4的上侧面并与工作台4左右滑动连接，且调节板6上端安装的安装架7和底座1上安装的安装架7位于同一竖直平面内。限位转筒8与安装架7构成转动结构，且安装架7的主剖面为“C”形结构，并且限位转筒8的主剖面为倒“T”形结构。移动座12和限位板14之间通过贯穿限位转筒8侧壁的连接杆13连接，且限位板14和限位转筒8的下端面相互平行。

将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将连接板放置到工作台4上，且将连接板的左右两端部卡到限位转筒8的外侧，结合图2和图4所示，可根据连接板的厚度，调整限位板14和限位转筒8下端部之间的距离，转动转杆11，转杆11控制端部键连接的锥齿组10转动，锥齿组10控制内侧键连接的副丝杆9转动，副丝杆9控制外侧螺纹连接的移动座12下移（控制转杆11反转，便可利用锥齿组10的传动，控制副丝杆9反转，从而控制移动座12上移），移动座12控制外侧安装的连接杆13下移，连接杆13控制另一端安装的限位板14下移，使得限位板14和限位转筒8的下端部适应连接板的厚度对连接板进行竖向限位，转动主丝杆5，主丝杆5控制外侧螺纹连接的调节板6向右移动（控制主丝杆5反转，可控制调节板6向左移动），调节板6控制上端安装的安装架7移动，从而控制安装架7内部转动连接的限位转筒8向右移动，缩短2个限位转筒8之间的距离，2个限位转筒8对连接板进行水平限位，控制钻头机构3对连接板进行钻孔加工；

底座1的左上方安装有吸尘器18，且吸尘器18的吸尘口连接有软管17，并且软管17的另一端连接有挡板15，挡板15安装在左方位置的安装架7的上方，且挡板15的右侧面连接有吸尘头16。

吸尘头16均匀的分布在挡板15的右侧面，且吸尘头16的主剖面呈倾斜状分布。

推动连接板，连接板的移动推力可驱动限位转筒8进行转动，从而在对连接板进行限位的情况下，可对连接板的钻孔位置进行调节，同时在对连接板进行钻孔时，挡板15可对产生的碎屑进行围挡，将吸尘器18接通电源，吸尘器18开始工作，吸尘器18通过软管17和挡板15相互连通，故可利用吸尘头16将碎屑吸附到吸尘器18内，避免碎屑飘动。

工作原理：在使用该可限位精确生产的连接板加工钻床时，首先，将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，转动转杆11，利用锥齿组10的传动，控制副丝杆9转动，从而控制移动座12移动，进而驱动限位板14移动，使得限位板14和限位转筒8的下端部适应连接板的厚度对连接板进行竖向限位，转动主丝杆5，调节板6移动，调节板6控制上端安装的安装架7移动，缩短2个限位转筒8之间的距离，对连接板进行水平限位，控制钻头机构3对连接板进行钻孔加工，吸尘器18接通电源，利用吸尘头16将碎屑吸附到吸尘器18内，避免碎屑飘动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可限位精确生产的连接板加工钻床，包括底座（1），所述底座（1）的右上方安装有支撑架（2），且所述支撑架（2）的上端安装有钻头机构（3），用于对连接板进行钻孔加工；

工作台（4），安装在所述支撑架（2）下方的左侧，用于对连接板进行放置；

其特征在于：还包括：

主丝杆（5），转动连接在所述工作台（4）的内部，且所述主丝杆（5）的外侧螺纹连接有调节板（6），并且所述调节板（6）的上端和所述工作台（4）的右上方均安装有安装架（7）；

限位转筒（8），转动连接在所述安装架（7）的内侧，且所述限位转筒（8）的内部转动连接有副丝杆（9），并且所述副丝杆（9）的上端键连接有锥齿组（10），所述锥齿组（10）的内部键连接有转杆（11），且所述转杆（11）和所述限位转筒（8）转动连接；

移动座（12），螺纹连接在所述副丝杆（9）的外侧，且所述移动座（12）的外侧连接有连接杆（13），并且所述连接杆（13）的另一端安装有限位板（14），所述限位板（14）套设在所述限位转筒（8）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可限位精确生产的连接板加工钻床，其特征在于：所述底座（1）的左上方安装有吸尘器（18），且所述吸尘器（18）的吸尘口连接有软管（17），并且所述软管（17）的另一端连接有挡板（15），所述挡板（15）安装在左方位置的所述安装架（7）的上方，且所述挡板（15）的右侧面连接有吸尘头（16）。

3.根据权利要求1所述的一种可限位精确生产的连接板加工钻床，其特征在于：所述调节板（6）的上端贯穿所述工作台（4）的上侧面并与所述工作台（4）左右滑动连接，且所述调节板（6）上端安装的所述安装架（7）和所述底座（1）上安装的所述安装架（7）位于同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的一种可限位精确生产的连接板加工钻床，其特征在于：所述限位转筒（8）与所述安装架（7）构成转动结构，且所述安装架（7）的主剖面为“C”形结构，并且所述限位转筒（8）的主剖面为倒“T”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可限位精确生产的连接板加工钻床，其特征在于：所述移动座（12）和所述限位板（14）之间通过贯穿所述限位转筒（8）侧壁的所述连接杆（13）连接，且所述限位板（14）和所述限位转筒（8）的下端面相互平行。

6.根据权利要求2所述的一种可限位精确生产的连接板加工钻床，其特征在于：所述吸尘头（16）均匀的分布在所述挡板（15）的右侧面，且所述吸尘头（16）的主剖面呈倾斜状分布。

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