CN212121765U - 一种隔板加工用台式钻床 - Google Patents

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石存岭
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Abstract

本实用新型公开了一种隔板加工用台式钻床,包括装置体和第二电动机,所述装置体上端面设置有液压伸缩杆,且液压伸缩杆上端设置有支撑架,所述支撑架左侧设置有第一电动机,所述第一转轴右端贯穿支撑架与第一丝杠相连接,且第一丝杠转动连接在支撑架的内侧壁上,所述第一丝杠贯穿有移动架,所述第二电动机设置在装置体的后侧,且第二电动机与第二转轴相连接。该隔板加工用台式钻床,在螺杆的作用下,推动夹板对加工材料进行装夹,根据加工材料的尺寸变化,对其进行调节装夹,另外设置有第一电动机、第一转轴、第一丝杠、第二电动机、第二转轴和第二丝杠,可根据加工材料的尺寸及加工孔位置的不同,调节加工材料及钻头的位置对其进行加工。

Description

一种隔板加工用台式钻床
技术领域
本实用新型涉及台式钻床技术领域,具体为一种隔板加工用台式钻床。
背景技术
台式钻床可用于材料的孔加工使用,常见的台式钻床在对材料加工时,容易受到产生的震动影响,影响加工质量,且有的台式钻床只能对相应尺寸的材料进行孔加工,不能根据材料尺寸的变化,对材料有效的装夹及加工,现需要一种隔板加工用台式钻床解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔板加工用台式钻床,以解决上述背景技术中提出的常见的台式钻床在对材料加工时,容易受到产生的震动影响,影响加工质量,且有的台式钻床只能对相应尺寸的材料进行孔加工,不能根据材料尺寸的变化,对材料有效的装夹及加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隔板加工用台式钻床,包括装置体和第二电动机,所述装置体上端面设置有液压伸缩杆,且液压伸缩杆上端设置有支撑架,所述支撑架左侧设置有第一电动机,且第一电动机与第一转轴相连接,所述第一转轴右端贯穿支撑架与第一丝杠相连接,且第一丝杠转动连接在支撑架的内侧壁上,所述第一丝杠贯穿有移动架,且移动架下端设置有钻孔机构,所述第二电动机设置在装置体的后侧,且第二电动机与第二转轴相连接,所述第二转轴与第二丝杠相连接,且第二丝杠转动连接在装置体侧壁上,同时第二丝杠贯穿有置物台。
优选的,所述装置体包括有第一减震垫和收集槽,且第一减震垫设置在装置体的下端,同时装置体内设置有收集槽。
优选的,所述液压伸缩杆和支撑架组成伸缩机构,且支撑架内侧壁与移动架之间为滑动连接。
优选的,所述钻孔机构包括有第三电动机、钻头安装筒和钻头,且第三电动机与钻头安装筒相连接,同时钻头安装筒与钻头相连接。
优选的,所述第二电动机、第二转轴和第二丝杠组成转动机构,且第二丝杠与置物台之间为螺纹连接。
优选的,所述置物台包括有第二减震垫、螺杆和夹板,且置物台上设置有第二减震垫,置物台侧壁螺纹连接有螺杆,且螺杆内端转动连接有夹板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该隔板加工用台式钻床,
(1)设置有第一减震垫和第二减震垫,在第一减震垫和第二减震垫的作用下,可降低钻孔时产生的震动对加工的影响,另外设置有收集槽,可将加工产生的废屑清理到收集槽内集中收集;
(2)在螺杆的作用下,推动夹板对加工材料进行装夹,根据加工材料的尺寸变化,对其进行调节装夹,另外设置有第一电动机、第一转轴、第一丝杠、第二电动机、第二转轴和第二丝杠,可根据加工材料的尺寸及加工孔位置的不同,调节加工材料及钻头的位置对其进行加工。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型装置体右侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型支撑架俯视结构示意图。
图中:1、装置体,101、第一减震垫,102、收集槽,2、液压伸缩杆,3、支撑架,4、第一电动机,5、第一转轴,6、第一丝杠,7、移动架,8、钻孔机构,801、第三电动机,802、钻头安装筒,803、钻头,9、第二电动机,10、第二转轴,11、第二丝杠,12、置物台,1201、第二减震垫,1202、螺杆,1203、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种隔板加工用台式钻床,如图1和图3所示,装置体1上端面设置有液压伸缩杆2,且液压伸缩杆2上端设置有支撑架3,装置体1包括有第一减震垫101和收集槽102,且第一减震垫101设置在装置体1的下端,同时装置体1内设置有收集槽102,第一减震垫101降低加工时产生的震动对加工质量的影响,将加工产生的废屑清理到收集槽102集中收集,液压伸缩杆2和支撑架3组成伸缩机构,且支撑架3内侧壁与移动架7之间为滑动连接,在液压伸缩杆2的作用下,控制钻头803的下降,支撑架3左侧设置有第一电动机4,且第一电动机4与第一转轴5相连接,第一转轴5右端贯穿支撑架3与第一丝杠6相连接,且第一丝杠6转动连接在支撑架3的内侧壁上,第一丝杠6贯穿有移动架7,且移动架7下端设置有钻孔机构8,钻孔机构8包括有第三电动机801、钻头安装筒802和钻头803,且第三电动机801与钻头安装筒802相连接,同时钻头安装筒802与钻头803相连接,第三电动机801通过钻头安装筒802带动钻头803对材料钻孔加工。
如图1和图2所示,第二电动机9设置在装置体1的后侧,且第二电动机9与第二转轴10相连接,第二电动机9、第二转轴10和第二丝杠11组成转动机构,且第二丝杠11与置物台12之间为螺纹连接,第二电动机9通过第二转轴10带动第二丝杠11转动,便于材料的位置调节,第二转轴10与第二丝杠11相连接,且第二丝杠11转动连接在装置体1侧壁上,同时第二丝杠11贯穿有置物台12,置物台12包括有第二减震垫1201、螺杆1202和夹板1203,且置物台12上设置有第二减震垫1201,置物台12侧壁螺纹连接有螺杆1202,且螺杆1202内端转动连接有夹板1203,拧动螺杆1202推动夹板1203对材料装夹,第二减震垫1201对材料起到减震效果,降低其加工时受到震动影响。
工作原理:在使用该隔板加工用台式钻床时,接通电源,将加工材料摆放在置物台上,拧动螺杆1202推动夹板1203对其装夹,第二减震垫1201对材料起到减震效果,降低其加工时受到震动影响,第二电动机9带动第二转轴10转动,第二转轴10带动第二丝杠11转动,使得置物台12在第二丝杠11上移动,调节加工材料的位置,第一电动机4带动第一转轴5转动,第一转轴5带动第一丝杠6转动,移动架7在第一丝杠6上移动,调节钻头803位置,第三电动机801通过钻头安装筒802带动钻头803转动,在液压伸缩杆2的作用下,调节钻头803下降对其加工,可将加工产生的废屑清理到收集槽102内集中收集处理,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔板加工用台式钻床,包括装置体(1)和第二电动机(9),其特征在于:所述装置体(1)上端面设置有液压伸缩杆(2),且液压伸缩杆(2)上端设置有支撑架(3),所述支撑架(3)左侧设置有第一电动机(4),且第一电动机(4)与第一转轴(5)相连接,所述第一转轴(5)右端贯穿支撑架(3)与第一丝杠(6)相连接,且第一丝杠(6)转动连接在支撑架(3)的内侧壁上,所述第一丝杠(6)贯穿有移动架(7),且移动架(7)下端设置有钻孔机构(8),所述第二电动机(9)设置在装置体(1)的后侧,且第二电动机(9)与第二转轴(10)相连接,所述第二转轴(10)与第二丝杠(11)相连接,且第二丝杠(11)转动连接在装置体(1)侧壁上,同时第二丝杠(11)贯穿有置物台(12)。
2.根据权利要求1所述的一种隔板加工用台式钻床,其特征在于:所述装置体(1)包括有第一减震垫(101)和收集槽(102),且第一减震垫(101)设置在装置体(1)的下端,同时装置体(1)内设置有收集槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种隔板加工用台式钻床,其特征在于:所述液压伸缩杆(2)和支撑架(3)组成伸缩机构,且支撑架(3)内侧壁与移动架(7)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔板加工用台式钻床,其特征在于:所述钻孔机构(8)包括有第三电动机(801)、钻头安装筒(802)和钻头(803),且第三电动机(801)与钻头安装筒(802)相连接,同时钻头安装筒(802)与钻头(803)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔板加工用台式钻床,其特征在于:所述第二电动机(9)、第二转轴(10)和第二丝杠(11)组成转动机构,且第二丝杠(11)与置物台(12)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔板加工用台式钻床,其特征在于:所述置物台(12)包括有第二减震垫(1201)、螺杆(1202)和夹板(1203),且置物台(12)上设置有第二减震垫(1201),置物台(12)侧壁螺纹连接有螺杆(1202),且螺杆(1202)内端转动连接有夹板(1203)。
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