CN211614374U - 一种便于工件固定的高精度多轴钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于工件固定的高精度多轴钻床,包括工作箱体,所述工作箱体顶面后端一侧固接有伺服电机一,伺服电机一的输出端通过联轴器固接有丝杆,丝杆的杆体外壁通过螺纹连接有固定板,固定板上部通过螺钉固接有支撑板,支撑板背离固定板一侧开设有安装槽,安装槽内滑动连接有安装块,所述支撑板上端面靠近固定板一侧通过螺钉固接有气缸一,气缸一的输出端通过螺钉固接有推动块,所述推动块下端与安装块固接,所述安装块的下端还固接有电动伸缩杆。本实用新型便于对不平整工件实现固定,且一次固定后能实现工件的无死角钻孔工作,固定效果好,很好的保证了工件钻孔的精度。

Description

一种便于工件固定的高精度多轴钻床
技术领域
本实用新型涉及工件钻孔设备技术领域,尤其涉及一种便于工件固定的高精度多轴钻床。
背景技术
多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器,是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备,在多轴钻床对零件进行钻孔时,需要零件进行固定,这就需要用到固定装置。
经检索,申请号201820317493.5的专利,公开一种安装有工件自动固定装置的多轴钻床,包括基座、支架和工作台,基座顶面设置有支架,支架外侧设置有滑槽,滑槽端部设置有电机机座,电机机座上设置有伺服电机,伺服电机侧面设置有安装架,安装架端部设置有护罩,伺服电机端部设置有传动链轮副,传动链轮副端部设置有转轴,转轴底面设置有减速器,减速器底面设置有驱动箱,驱动箱内部设置有传动齿轮副,驱动箱底面设置有钻套,支架旁侧设置有工作台,工作台顶面设置有固定板。
上述装置在使用时固定效果不佳,难以实现对不平整平面零件,严重影响了钻孔的精度,难以满足高质量生产的需求,所以研究一种便于工件固定的高精度多轴钻床是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于工件固定的高精度多轴钻床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于工件固定的高精度多轴钻床,包括工作箱体,所述工作箱体顶面后端一侧固接有伺服电机一,伺服电机一的输出端通过联轴器固接有丝杆,丝杆的杆体外壁通过螺纹连接有固定板,固定板上部通过螺钉固接有支撑板,支撑板背离固定板一侧开设有安装槽,安装槽内滑动连接有安装块,所述支撑板上端面靠近固定板一侧通过螺钉固接有气缸一,气缸一的输出端通过螺钉固接有推动块,所述推动块下端与安装块固接,所述安装块的下端还固接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有安装板,所述安装板底面中部安装有钻机,钻机的输出端通过螺钉固接有钻套,钻机的两侧还设有辅助固定机构,所述工作箱体上端面中部固接有放置台,放置台的两侧均滑动连接有辅助支撑台,辅助支撑台下端面前后侧均通过螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆下端均穿过工作箱体并延伸至下侧,两个所述螺纹杆之间均设置有竖直板,且竖直板的上端均通过滚动轴承转动连接有安装杆,安装杆下侧均设有伺服电机二,伺服电机二的输出端与安装杆之间通过直齿轮组转动连接,所述安装杆的前后端均通过锥齿轮组与螺纹杆转动连接,所述放置台和辅助支撑台上端面前后侧均固接有气缸二,气缸二的输出端均通过螺钉固接有挤压块。
优选的,所述辅助固定机构包括圆柱筒,圆柱筒设有两个并对称固接在安装板底面两侧位置,所述圆柱筒内壁均滑动连接有压杆,压杆与圆柱筒顶面之间均固接有弹簧,所述压杆底部还固接有压块。
优选的,所述工作箱体顶面后端另一侧固接有支撑座,且丝杆与支撑座通过滚动轴承转动连接。
优选的,所述固定板的底端还固接有滑块,且工作箱体顶面后侧还开设有滑槽,滑块滑动连接在滑槽内,所述滑块和滑槽的截面均为“十”字形结构。
优选的,所述安装槽的上下端均贯穿支撑板,安装块的上下端均延伸至安装槽外侧位置。
优选的,所述螺纹杆与工作箱体顶面和底面之间均通过滚动轴承转动连接。
优选的,所述竖直板均设有两块并对称分布在工作箱体底面前后侧位置,且伺服电机二均通过螺钉固接在工作箱体内底面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在放置台的两侧滑动连接有辅助支撑台,在伺服电机二的作用下,能够带动安装杆转动,安装杆的转动带动螺纹杆转动,从而实现辅助支撑台的上下移动,通过调节辅助支撑台的位置实现对不平整平面工件的固定,保证钻孔面保持水平,进而确保钻孔的精度;
2、本实用新型通过伺服电机一带动丝杆转动,从而对固定板两侧的位置进行调节,通过气缸一带动推动块移动,从而实现对钻机前后端位置的调节,通过电动伸缩杆带动安装板上下移动,从而实现对钻机上下端位置的调节,进而实现一次固定后工件无死角的钻孔工作,很好的保证钻孔了钻孔的效率;
3、本实用新型在钻孔时,通过电动伸缩杆带动安装板下移,在弹簧的作用下压块对钻孔部位的两侧压合固定,从而避减小工件钻孔时的震动幅度,保证钻孔的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于工件固定的高精度多轴钻床的侧面剖视图;
图2为本实用新型提出的一种便于工件固定的高精度多轴钻床的正视图;
图3为本实用新型提出的一种便于工件固定的高精度多轴钻床中A处放大图。
图中:工作箱体1、伺服电机一2、丝杆3、固定板4、支撑板5、安装块6、气缸一7、推动块8、电动伸缩杆9、安装板10、钻机11、圆柱筒12、压杆13、弹簧14、压块15、放置台16、辅助支撑台17、螺纹杆18、竖直板19、安装杆20、伺服电机二21、直齿轮组22、锥齿轮组23、气缸二24、挤压块25、支撑座26、滑块27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种便于工件固定的高精度多轴钻床,包括工作箱体1,工作箱体1顶面后端一侧固接有伺服电机一2,伺服电机一2的输出端通过联轴器固接有丝杆3,丝杆3的杆体外壁通过螺纹连接有固定板4,固定板4上部通过螺钉固接有支撑板5,支撑板5背离固定板4一侧开设有安装槽,安装槽内滑动连接有安装块6,支撑板5上端面靠近固定板4一侧通过螺钉固接有气缸一7,气缸一7的输出端通过螺钉固接有推动块8,推动块8下端与安装块6固接,安装块6的下端还固接有电动伸缩杆9,且电动伸缩杆9的输出端通过螺钉固接有安装板10,安装板10底面中部安装有钻机11,钻机11的输出端通过螺钉固接有钻套,钻机11的两侧还设有辅助固定机构,工作箱体1上端面中部固接有放置台16,放置台16的两侧均滑动连接有辅助支撑台17,辅助支撑台17下端面前后侧均通过螺纹连接有螺纹杆18,螺纹杆18下端均穿过工作箱体1并延伸至下侧,两个螺纹杆18之间均设置有竖直板19,且竖直板19的上端均通过滚动轴承转动连接有安装杆20,安装杆20下侧均设有伺服电机二21,伺服电机二21的输出端与安装杆20之间通过直齿轮组22转动连接,安装杆20的前后端均通过锥齿轮组23与螺纹杆18转动连接,放置台16和辅助支撑台17上端面前后侧均固接有气缸二24,气缸二24的输出端均通过螺钉固接有挤压块25。
工作箱体1顶面后端另一侧固接有支撑座26,且丝杆3与支撑座26通过滚动轴承转动连接,从而保证丝杆3转动更加稳固。
固定板4的底端还固接有滑块27,且工作箱体1顶面后侧还开设有滑槽,滑块27滑动连接在滑槽内,滑块27和滑槽的截面均为“十”字形结构,确保固定板4平移更稳定。
安装槽的上下端均贯穿支撑板5,安装块6的上下端均延伸至安装槽外侧位置,从而便于电动伸缩杆9的安装,螺纹杆18与工作箱体1顶面和底面之间均通过滚动轴承转动连接,保证螺纹杆18转动时更加稳定。
竖直板19均设有两块并对称分布在工作箱体1底面前后侧位置,确保安装杆20转动更稳固,且伺服电机二21均通过螺钉固接在工作箱体1内底面上,保证伺服电机二21工作时更稳定。
在使用时,首先根据工件底端的形状,通过伺服电机二21带动安装杆20转动,安装杆20的转动带动螺纹杆18转动,从而实现辅助支撑台17位置的调节,保证工件上端面保持水平,然后通过气缸二24带动挤压块25实现工件前后侧固定,固定完成后,通过伺服电机一2带动丝杆3转动,从而对固定板4两侧的位置进行调节,通过气缸一7带动推动块8移动,从而实现对钻机11前后端位置的调节,通过电动伸缩杆9带动安装板10上下移动,从而实现对钻机11上下端位置的调节,进而实现一次固定后工件无死角的钻孔工作。
实施例2
参照图1和3,本实施例与实施例1基本相同,更优选的在于,辅助固定机构包括圆柱筒12,圆柱筒12设有两个并对称固接在安装板10底面两侧位置,圆柱筒12内壁均滑动连接有压杆13,压杆13与圆柱筒12顶面之间均固接有弹簧14,压杆13底部还固接有压块15,在钻孔时,通过电动伸缩杆9带动安装板10下移,在弹簧14的作用下压块15对钻孔部位的两侧压合固定,从而避减小工件钻孔时的震动幅度,保证钻孔的精度。
本实用新型便于对不平整工件实现固定,且一次固定后能实现工件的无死角钻孔工作,固定效果好,很好的保证了工件钻孔的精度。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于工件固定的高精度多轴钻床,包括工作箱体(1),其特征在于,所述工作箱体(1)顶面后端一侧固接有伺服电机一(2),伺服电机一(2)的输出端通过联轴器固接有丝杆(3),丝杆(3)的杆体外壁通过螺纹连接有固定板(4),固定板(4)上部通过螺钉固接有支撑板(5),支撑板(5)背离固定板(4)一侧开设有安装槽,安装槽内滑动连接有安装块(6),所述支撑板(5)上端面靠近固定板(4)一侧通过螺钉固接有气缸一(7),气缸一(7)的输出端通过螺钉固接有推动块(8),所述推动块(8)下端与安装块(6)固接,所述安装块(6)的下端还固接有电动伸缩杆(9),且电动伸缩杆(9)的输出端通过螺钉固接有安装板(10),所述安装板(10)底面中部安装有钻机(11),钻机(11)的输出端通过螺钉固接有钻套,钻机(11)的两侧还设有辅助固定机构;
所述工作箱体(1)上端面中部固接有放置台(16),放置台(16)的两侧均滑动连接有辅助支撑台(17),辅助支撑台(17)下端面前后侧均通过螺纹连接有螺纹杆(18),螺纹杆(18)下端均穿过工作箱体(1)并延伸至下侧,两个所述螺纹杆(18)之间均设置有竖直板(19),且竖直板(19)的上端均通过滚动轴承转动连接有安装杆(20),安装杆(20)下侧均设有伺服电机二(21),伺服电机二(21)的输出端与安装杆(20)之间通过直齿轮组(22)转动连接,所述安装杆(20)的前后端均通过锥齿轮组(23)与螺纹杆(18)转动连接,所述放置台(16)和辅助支撑台(17)上端面前后侧均固接有气缸二(24),气缸二(24)的输出端均通过螺钉固接有挤压块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种便于工件固定的高精度多轴钻床,其特征在于,所述辅助固定机构包括圆柱筒(12),圆柱筒(12)设有两个并对称固接在安装板(10)底面两侧位置,所述圆柱筒(12)内壁均滑动连接有压杆(13),压杆(13)与圆柱筒(12)顶面之间均固接有弹簧(14),所述压杆(13)底部还固接有压块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种便于工件固定的高精度多轴钻床,其特征在于,所述工作箱体(1)顶面后端另一侧固接有支撑座(26),且丝杆(3)与支撑座(26)通过滚动轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于工件固定的高精度多轴钻床,其特征在于,所述固定板(4)的底端还固接有滑块(27),且工作箱体(1)顶面后侧还开设有滑槽,滑块(27)滑动连接在滑槽内,所述滑块(27)和滑槽的截面均为“十”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于工件固定的高精度多轴钻床,其特征在于,所述安装槽的上下端均贯穿支撑板(5),安装块(6)的上下端均延伸至安装槽外侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种便于工件固定的高精度多轴钻床,其特征在于,所述螺纹杆(18)与工作箱体(1)顶面和底面之间均通过滚动轴承转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于工件固定的高精度多轴钻床,其特征在于,所述竖直板(19)均设有两块并对称分布在工作箱体(1)底面前后侧位置,且伺服电机二(21)均通过螺钉固接在工作箱体(1)内底面上。
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