CN113477962A - 一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心,所述具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心包括：开设有一号槽的底座以及固定在所述底座上的固定板；动力组件，所述动力组件安装在所述底座和所述固定板之间；固定组件，所述固定组件安装在所述动力组件上且呈对称设置；钻孔机构，所述钻孔机构安装在所述底座朝向所述固定组件的方向上；往复组件，所述往复组件与所述钻孔机构连接且安装在所述固定板上，用于驱动所述钻孔机构在垂直方向上上升或下降；驱动机构，所述驱动机构与所述钻孔机构连接且安装在所述往复组件上；去屑组件，所述去屑组件与所述驱动机构连接且安装在所述往复组件上，用于去除钻孔时产生的碎屑。

Description

一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心
技术领域
本发明涉及一种零件加工中心领域，具体是一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心。
背景技术
加工中心是指对工件一次装夹后能完成多次加工，加工精度较高，能完成很多普通设备不能完成的工作，当需要对物体进行钻孔时，车刀从对刀点开始运动，并对物体进行钻孔，在没有保护措施的情况下，此过程对钻孔的磨损或消耗很大，且当钻头发生断裂时，可能会产生一定的安全问题，因此需要设计一款具有减震机构的零件加工中心。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，所述具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心包括：
开设有一号槽的底座以及固定安装在所述底座上的固定板；
动力组件，所述动力组件安装在所述底座和所述固定板之间；
固定组件，所述固定组件安装在所述动力组件上且呈对称设置，用于夹持所需加工的物体；
钻孔机构，所述钻孔机构安装在所述底座朝向所述固定组件的方向上，用于对物体进行钻孔；
往复组件，所述往复组件与所述钻孔机构连接且安装在所述固定板上，用于驱动所述钻孔机构在垂直方向上上升或下降；
驱动机构，所述驱动机构与所述钻孔机构连接且安装在所述往复组件上，用于驱动所述钻孔机构转动；
去屑组件，所述去屑组件与所述驱动机构连接且安装在所述往复组件上，用于去除钻孔时产生的碎屑。
作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在所述底座上的伺服电机和与所述伺服电机输出轴连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹配合且与所述一号槽适配的工作台，所述工作台上开设有与所述固定组件适配的二号槽。
作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括固定设置在所述工作台上的固定杆和滑动设置在所述二号槽上的活动杆以及置于所述固定杆和所述活动杆之间的一号伸缩杆和二号伸缩杆，所述固定杆和所述活动杆之间安装有弹性组件。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括铰接在所述固定杆上且呈对称设置的一号铰接杆和一端与所述一号铰接杆铰接另一端铰接在所述活动杆上的二号铰接杆以及一端连接在所述活动杆上另一端与所述固定杆连接的一号弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述钻孔机构包括转动安装在所述往复组件上的缓冲组件和与所述缓冲组件连接的承接板以及转动安装在所述承接板上的钻头。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲组件包括转动安装在所述往复组件上且与所述驱动机构连接的开设有限位槽的传动杆和套设在所述传动杆上且连接有带有限位块的套筒的二号弹簧以及对称设置在所述承接板上的伸缩导向杆，所述承接板安装在所述套筒上，所述伸缩导向杆的一端与所述承接板连接另一端连接在所述往复组件上。
作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括安装在所述固定板上的气缸以及固定安装在所述气缸上的活动板，所述活动板上连接有所述伸缩导向杆以及传动杆。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在所述活动板上的电机和与所述电机输出轴连接的蜗杆以及转动安装在所述活动板上且与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆连接有锥齿轮组，所述蜗轮通过皮带与所述去屑组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述锥齿轮组包括与所述蜗杆连接的一号锥齿轮以及与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述传动杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述去屑组件包括通过所述皮带与所述蜗轮连接的风机和固定安装在所述底座上的储料桶以及一端安装在所述钻头处另一端置于所述储料桶中的导管，所述导管连接在所述风机上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，当物体置于固定组件时，在固定组件的作用下，将物体固定在动力组件上，此时动力组件工作，带动物体运动到指定位置后，停止运动，驱动机构工作，带动与驱动机构连接的钻孔机构转动，并在往复组件的作用下，带动钻孔机构在垂直方向上上下运动，从而对物体进行钻孔，钻孔完成后，钻孔机构在往复组件的作用下脱离物体，此时动力组件工作，将物体运送到另一位置，并重复上述过程，对物体进行多次钻孔。
附图说明
图1为具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心一种实施例的结构示意图。
图2为具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心一种实施例中工作的状态示意图。
图3为图1中A处的结构示意图。
图4为具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心一种实施例中底座、工作台的连接关系示意图。
图5为具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心一种实施例中一号伸缩杆、二号伸缩杆、固定杆、活动杆的连接关系示意图。
图6为具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心一种实施例中承接板、伸缩导向杆的结构示意图。
图中：1-底座、2-固定板、3-伺服电机、4-丝杆、5-工作台、6-固定杆、 7-活动杆、8-一号伸缩杆、9-一号铰接杆、10-二号铰接杆、11-一号弹簧、12- 气缸、13-活动板、14-电机、15-蜗杆、16-蜗轮、17-皮带、18-风机、19-导管、 20-储料桶、21-一号锥齿轮、22-二号锥齿轮、23-二号弹簧、24-套筒、25-伸缩导向杆、26-承接板、27-钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，所述具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心包括：
开设有一号槽的底座1以及固定安装在所述底座1上的固定板2；
动力组件，所述动力组件安装在所述底座1和所述固定板2之间；
固定组件，所述固定组件安装在所述动力组件上且呈对称设置，用于夹持所需加工的物体；
钻孔机构，所述钻孔机构安装在所述底座1朝向所述固定组件的方向上，用于对物体进行钻孔；
往复组件，所述往复组件与所述钻孔机构连接且安装在所述固定板2上，用于驱动所述钻孔机构在垂直方向上上升或下降；
驱动机构，所述驱动机构与所述钻孔机构连接且安装在所述往复组件上，用于驱动所述钻孔机构转动；
去屑组件，所述去屑组件与所述驱动机构连接且安装在所述往复组件上，用于去除钻孔时产生的碎屑。
在本发明实施例中，在使用时，当物体置于固定组件时，在固定组件的作用下，将物体固定在动力组件上，此时动力组件工作，带动物体运动到指定位置后，停止运动，驱动机构工作，带动与驱动机构连接的钻孔机构转动，并在往复组件的作用下，带动钻孔机构在垂直方向上上下运动，从而对物体进行钻孔，钻孔完成后，钻孔机构在往复组件的作用下脱离物体，此时动力组件工作，将物体运送到另一位置，并重复上述过程，对物体进行多次钻孔。
作为本发明的一种实施例，所述动力组件包括固定安装在所述底座1上的伺服电机3和与所述伺服电机3输出轴连接的丝杆4以及与所述丝杆4螺纹配合且与所述一号槽适配的工作台5，所述工作台5上开设有与所述固定组件适配的二号槽。
在本发明实施例中，在使用时，当伺服电机3工作时，带动丝杆4转动，从而带动与丝杆4螺纹配合且与一号槽适配的工作台5运动，从而带动固定在所述固定组件上的物体运动。
作为本发明的一种实施例，所述固定组件包括固定设置在所述工作台5上的固定杆6和滑动设置在所述二号槽上的活动杆7以及置于所述固定杆6和所述活动杆7之间的一号伸缩杆8和二号伸缩杆，所述固定杆6和所述活动杆7 之间安装有弹性组件。
在本发明实施例中，在使用时，当物体置于工作台5上时，带动活动杆7 朝向固定杆6的方向运动，并带动一号伸缩杆8和二号伸缩杆收缩，使得弹性组件压缩，并在弹性组件的作用下将物体固定。
作为本发明的一种实施例，所述弹性组件包括铰接在所述固定杆6上且呈对称设置的一号铰接杆9和一端与所述一号铰接杆9铰接另一端铰接在所述活动杆7上的二号铰接杆10以及一端连接在所述活动杆7上另一端与所述固定杆 6连接的一号弹簧11。
在本发明实施例中，在使用时，当活动杆7运动时，压缩活动杆7与固定杆6之间的一号弹簧11，并带动一号铰接杆9和二号铰接杆10转动，此时，物体在一号弹簧11的作用下被固定。
作为本发明的一种实施例，所述钻孔机构包括转动安装在所述往复组件上的缓冲组件和与所述缓冲组件连接的承接板26以及转动安装在所述承接板26 上的钻头27。
在本发明实施例中，在使用时，当往复运动向下运动时，带动承接板26上的钻头27向下运动，并在物体上进行钻孔，此时在缓冲组件的作用下，可防止钻头27突然受到阻力的情况下断裂。
作为本发明的一种实施例，所述缓冲组件包括转动安装在所述往复组件上且与所述驱动机构连接的开设有限位槽的传动杆和套设在所述传动杆上且连接有带有限位块的套筒24的二号弹簧23以及对称设置在所述承接板26上的伸缩导向杆25，所述承接板26安装在所述套筒24上，所述伸缩导向杆25的一端与所述承接板26连接另一端连接在所述往复组件上。
在本发明实施例中，在使用时，当驱动机构工作时，带动传动杆转动，并在限位槽的作用下，带动套筒24转动，从而带动承接板26上的钻头27转动，当钻头27与物体接触时，将会压缩二号弹簧23，此时伸缩导向杆25收缩。
需要说明的是，伸缩导向杆25初始状态下为最大伸长量，无法继续伸长，在使用时，起到防止钻头27晃动的效果。
作为本发明的一种实施例，所述往复组件包括安装在所述固定板2上的气缸12以及固定安装在所述气缸12上的活动板13，所述活动板13上连接有所述伸缩导向杆25以及传动杆。
在本发明实施例中，在使用时，当气缸12运动时，带动活动板13运动，从而驱动钻孔机构上下运动。
作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括固定安装在所述活动板13上的电机14和与所述电机14输出轴连接的蜗杆15以及转动安装在所述活动板13 上且与所述蜗杆15啮合的蜗轮16，所述蜗杆15连接有锥齿轮组，所述蜗轮16 通过皮带17与所述去屑组件连接。
在本发明实施例中，在使用时，当电机14工作时，带动蜗杆15转动，从而带动与蜗杆15啮合的蜗轮16转动，蜗轮16通过皮带17驱动去屑组件工作，蜗杆15还会带动锥齿轮组转动。
作为本发明的一种实施例，所述锥齿轮组包括与所述蜗杆15连接的一号锥齿轮21以及与所述一号锥齿轮21啮合的二号锥齿轮22，所述二号锥齿轮22与所述传动杆连接。
在本发明实施例中，在使用时，当蜗杆15转动时，带动一号锥齿轮21转动，从而带动与一号锥齿轮21啮合的二号锥齿轮22转动，并驱动与二号锥齿轮22连接的传动杆转动。
作为本发明的一种实施例，所述去屑组件包括通过所述皮带17与所述蜗轮 16连接的风机18和固定安装在所述底座1上的储料桶20以及一端安装在所述钻头27处另一端置于所述储料桶20中的导管19，所述导管19连接在所述风机 18上。
在本发明实施例中，在使用时，当蜗轮16转动时，通过皮带17带动风机 18转动，从而通过导管19将钻孔时产生的废屑吸入储料桶20中。
需要说明的是，导管19靠近钻头27的一边一分为二，管口置于钻头27上方，防止钻头27钻孔时，管口与物体接触，导致管口堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心包括：
开设有一号槽的底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上的固定板(2)；
动力组件，所述动力组件安装在所述底座(1)和所述固定板(2)之间；
固定组件，所述固定组件安装在所述动力组件上且呈对称设置，用于夹持所需加工的物体；
钻孔机构，所述钻孔机构安装在所述底座(1)朝向所述固定组件的方向上，用于对物体进行钻孔；
往复组件，所述往复组件与所述钻孔机构连接且安装在所述固定板(2)上，用于驱动所述钻孔机构在垂直方向上上升或下降；
驱动机构，所述驱动机构与所述钻孔机构连接且安装在所述往复组件上，用于驱动所述钻孔机构转动；
去屑组件，所述去屑组件与所述驱动机构连接且安装在所述往复组件上，用于去除钻孔时产生的碎屑。
2.根据权利要求1所述的一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在所述底座(1)上的伺服电机(3)和与所述伺服电机(3)输出轴连接的丝杆(4)以及与所述丝杆(4)螺纹配合且与所述一号槽适配的工作台(5)，所述工作台(5)上开设有与所述固定组件适配的二号槽。
3.根据权利要求2所述的一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述固定组件包括固定设置在所述工作台(5)上的固定杆(6)和滑动设置在所述二号槽上的活动杆(7)以及置于所述固定杆(6)和所述活动杆(7)之间的一号伸缩杆(8)和二号伸缩杆，所述固定杆(6)和所述活动杆(7)之间安装有弹性组件。
4.根据权利要求3所述的一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述弹性组件包括铰接在所述固定杆(6)上且呈对称设置的一号铰接杆(9)和一端与所述一号铰接杆(9)铰接另一端铰接在所述活动杆(7)上的二号铰接杆(10)以及一端连接在所述活动杆(7)上另一端与所述固定杆(6)连接的一号弹簧(11)。
5.根据权利要求1所述的一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述钻孔机构包括转动安装在所述往复组件上的缓冲组件和与所述缓冲组件连接的承接板(26)以及转动安装在所述承接板(26)上的钻头(27)。
6.根据权利要求5所述的一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述缓冲组件包括转动安装在所述往复组件上且与所述驱动机构连接的开设有限位槽的传动杆和套设在所述传动杆上且连接有带有限位块的套筒(24)的二号弹簧(23)以及对称设置在所述承接板(26)上的伸缩导向杆(25)，所述承接板(26)安装在所述套筒(24)上，所述伸缩导向杆(25)的一端与所述承接板(26)连接另一端连接在所述往复组件上。
7.根据权利要求6所述的一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述往复组件包括安装在所述固定板(2)上的气缸(12)以及固定安装在所述气缸(12)上的活动板(13)，所述活动板(13)上连接有所述伸缩导向杆(25)以及传动杆。
8.根据权利要求7所述的一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在所述活动板(13)上的电机(14)和与所述电机(14)输出轴连接的蜗杆(15)以及转动安装在所述活动板(13)上且与所述蜗杆(15)啮合的蜗轮(16)，所述蜗杆(15)连接有锥齿轮组，所述蜗轮(16)通过皮带(17)与所述去屑组件连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述锥齿轮组包括与所述蜗杆(15)连接的一号锥齿轮(21)以及与所述一号锥齿轮(21)啮合的二号锥齿轮(22)，所述二号锥齿轮(22)与所述传动杆连接。
10.根据权利要求8所述的一种具有机头减震机构的线轨高精度高效零件加工中心，其特征在于，所述去屑组件包括通过所述皮带(17)与所述蜗轮(16)连接的风机(18)和固定安装在所述底座(1)上的储料桶(20)以及一端安装在所述钻头(27)处另一端置于所述储料桶(20)中的导管(19)，所述导管(19)连接在所述风机(18)上。
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