CN218364565U - 一种油缸加工用多工位机械加工平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，解决了现有的机械加工平台装置多是把缸体直接压紧固定在加工台面上，对缸体的外壁进行打磨时需要不断翻转缸体，使用起来比较麻烦的问题。本实用新型包括加工台，加工台的底部固定设有竖向的可调节支腿，加工台上设有至少两组缸筒夹固机构，每组缸筒夹固机构均包括有至少两个前后间隔设置的缸筒夹固装置；缸筒夹固装置包括左立杆和右立杆，左立杆和右立杆的底部均与加工台可拆固定连接；左立杆上部固定设有向右延伸且可调长度的第一丝杆机构，右立杆上部固定设有向右延伸且可调长度的第二丝杆机构，第一丝杆机构的右端和第二丝杆机构的左端均固定设有弧形卡，两个弧形卡左右对称。

Description

一种油缸加工用多工位机械加工平台装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是指一种油缸加工用多工位机械加工平台装置。

背景技术

油缸在加工的过程中，多需要使用机械加工平台装置把缸体进行固定，来完成缸体的精镗、滚压、打磨等工序。目前所使用的机械加工平台装置，一次只能对一个油缸的缸体进行固定，而且多是把缸体直接压紧固定在加工台面上，这就导致对缸体的内壁进行精镗、滚压工序时能够顺利进行下去，而对缸体的外壁进行打磨时，由于缸体的下部被压在加工台面上，导致打磨时需要不断翻转缸体，使用起来比较麻烦。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有的机械加工平台装置多是把缸体直接压紧固定在加工台面上，对缸体的外壁进行打磨时需要不断翻转缸体，使用起来比较麻烦的问题，本实用新型提出了一种油缸加工用多工位机械加工平台装置。

本实用新型的技术方案是：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，包括加工台，加工台的底部固定设有竖向且可调节长度的可调节支腿，加工台上设有至少两组缸筒夹固机构，每组缸筒夹固机构均包括有至少两个前后间隔设置的缸筒夹固装置；

缸筒夹固装置包括左立杆和右立杆，左立杆和右立杆的底部均与加工台可拆固定连接；

左立杆上部固定设有向右延伸且可调长度的第一丝杆机构，右立杆上部固定设有向右延伸且可调长度的第二丝杆机构，第一丝杆机构的右端和第二丝杆机构的左端均固定设有弧形卡，两个弧形卡左右对称，两个弧形卡配合用于夹持圆杆状或筒状的被加工件。

优选的，左立杆和右立杆的上部均能设有左右通透且处于同一水平直线上的通孔；

第一丝杆机构包括第一丝杆、第二丝杆和用以连接第一丝杆、第二丝杆的丝筒，第一丝杆插设在通孔内，第一丝杆上设有两个适配的螺母，两个螺母分别位于左立杆的左右两侧，第二丝杆的右端与左侧的弧形卡固定连接；第一丝杆机构和第二丝杆机构的结构相同。

优选的，加工台上设有前后排列的若干个用以调节缸筒夹固装置的前后安装位置的调位螺纹槽孔；

左立杆和右立杆的底部均固定设有水平的固定板，固定板上设有上下通透的定位螺纹孔，定位螺纹孔和螺纹槽孔内设有螺纹适配的定位螺杆，固定板通过定位螺杆固定在加工台上。

优选的，左立杆和右立杆之间设有水平的横杆，横杆的左端与左立杆固定连接，横杆的右端与右立杆固定连接。

优选的，缸筒夹固机构位于加工台的台面的后部，加工台的台面的前部开设有左右方向延伸的第一轨道槽和前后方向延伸的第二轨道槽，第二轨道槽与缸筒夹固机构一一对应，第二轨道槽的前部与第一轨道槽连通，第二轨道槽的后部延伸至缸筒夹固机构的前方；

加工台的台面上设有可移动的缸体加工机构，缸体加工机构能够沿第一轨道槽左右平移，且缸体加工机构能够从第一轨道槽进入第二轨道槽并在第二轨道槽内前后平移。

优选的，缸体加工机构包括水平板结构的第一滑座和竖向固定设在第一滑座上的竖板；

第一滑座的底部固定设有竖向的滑杆，滑杆滑动插设在第一轨道槽内，且滑杆能够从第一轨道槽进入第二轨道槽内；

竖板的后侧上部固定设有电机，电机的输出轴朝向缸筒夹固装置的方向，电机的输出轴通过联轴器固定链接有朝向后方水平延伸的加长轴杆，加长轴杆的轴线与弧形卡的水平轴线位于同一水平面内，加长轴杆的后端用于安装镗刀或滚压头。

优选的，第一滑座上固定设有护板，护板位于竖板的前方；

加工台的台面上设有可左右滑动的油缸安装座，油缸安装座上固定安装有沿前后方向延伸的推拉油缸，推拉油缸的前端与护板的后侧面固定连接；

油缸安装座上设有上下通透的定位孔I，加工台的台面上沿左右方向间隔设有定位孔II，当滑杆滑动到第一轨道槽和第二轨道槽的交叉口处以使第一滑座即将沿第二轨道槽向后移动时，定位孔I与定位孔II上下对应，且油缸安装座通过插设在定位孔I与定位孔II内定位销固定在加工台的台面上。

优选的，加工台的台面上设有沿左右方向延伸且上下通透的第三轨道槽，第三轨道槽与第一轨道槽平行；

加工台的底部固定设有沿左右方向延伸的齿条，齿条与第一轨道槽相互平行；

油缸安装座包括滑动设在加工台的台面上的第二滑座和固定设在第二滑座下部的滑板，滑板滑动插设在第三轨道槽内，且滑板的底部穿出第三轨道槽延伸至加工台的下方；

滑板的下部的后侧固定设有正反转电机，正反转电机的输出轴上固定设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，第二滑座在正反转电机的驱动下沿齿条的延伸方向左右移动；

推拉油缸的后端固定设在第二滑座上。

优选的，加工台的底部的中部固定设有竖向的抬升油缸，抬升油缸的底部与可调节支腿的底部平齐。

优选的，可调节支腿和抬升油缸的底部均固定设在水平设置的底座板上。

本实用新型的优点：（1）本装置采用缸筒夹固机构把被加工件（如缸体、活塞杆）抬离加工台，不但使得缸体加工时的精镗、滚压工序能够顺利进行，而且在对被加工件的表面进行打磨时，基本无需翻转被缸筒夹固机构夹持的被加工件，使用起来比较方便，大大加快了加工速度。

（2）本装置在加工台上安装多组缸筒夹固机构，通过循环更换被加工件，使得油缸的加工机构能够不停机地连续工作，进一步加快油缸的加工机构的循环利用效率，提高了被加工件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的主体结构示意图；

图2为图1中的底座的结构示意图；

图3为图1中的缸筒夹固装置的结构示意图；

图4为图1中的缸体加工机构的结构示意图；

图5为图4中的油缸安装座的结构示意图；

图中，1、底座板，2、可调节支腿，201、支撑筒，202、支撑杆，203、定位销，3、抬升油缸，4、托板，5、加工台，501、调位螺纹槽孔，502、第一轨道槽，503、第二轨道槽，6、缸筒夹固装置，601、左立杆，602、右立杆，603、固定板，604、横杆，605、第一丝杆，606、丝筒，607、第二丝杆，608、弧形卡，7、缸体加工机构，701、第一滑座，702、立板，703、电机，704、加长轴杆，705、护板，706、滑杆，8、油缸安装座，801、第二滑座，802、定位孔I，803、安装板，804、滑板，805、正反转电机，806、齿轮，9、推拉油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，如图1所示，包括加工台5，如图1所示，加工台5上设有左右排列的三组缸筒夹固机构，每组缸筒夹固机构均包括有两个前后间隔设置的缸筒夹固装置6。加工台5上设有前后排列的若干个用以调节缸筒夹固装置6的前后安装位置的调位螺纹槽孔501。

如图3所示，缸筒夹固装置6包括左立杆601和右立杆602，左立杆601和右立杆602的底部均固定设有水平的固定板603，固定板603上设有上下通透的定位螺纹孔，定位螺纹孔和螺纹槽孔501内设有螺纹适配的定位螺杆，固定板603通过定位螺杆固定在加工台5上。

通过调整同一组内的两个缸筒夹固装置6之间的前后间距，使得同一组内的两个缸筒夹固装置6能够对不同长度的缸体或活塞杆的前后两端进行夹固。

为了进一步增强左立杆601和右立杆602在使用时的稳定性，本实施例在左立杆601和右立杆602之间设有水平的横杆604，横杆604的左端与左立杆601固定连接，横杆604的右端与右立杆602固定连接。

左立杆601和右立杆602的上部均能设有左右通透且处于同一水平直线上的通孔。

左立杆601上部固定设有向右延伸且可调长度的第一丝杆机构，右立杆602上部固定设有向右延伸且可调长度的第二丝杆机构，第一丝杆机构和第二丝杆机构的结构相同。

第一丝杆机构和第二丝杆机构均包括第一丝杆605、第二丝杆607和用以连接第一丝杆605、第二丝杆607的丝筒606，第一丝杆605插设在通孔内，第一丝杆605上设有两个适配的螺母，两个螺母分别位于左立杆601的左右两侧，第二丝杆607远离丝筒606的一端与弧形卡608固定连接。

两个弧形卡608左右对称，在第一丝杆机构和第二丝杆机构的推动作用下，两个弧形卡608配合实现对圆杆状或筒状的被加工件的夹紧固定。

在使用时，当需要更换不同规格的弧形卡608以适应不同直径的缸体或活塞杆的夹固需求时，可以通过拆下第二丝杆607和弧形卡608这一固定到一起的构件进行局部更换，以扩大缸筒夹固装置6的适用范围。

第一丝杆机构和左立杆601、第二丝杆机构和右立杆602均采用可拆连接结构，便于配件的安装、更换和维修。

如图1所示，缸筒夹固机构位于加工台5的台面的后部，加工台5的台面的前部开设有两个左右方向延伸的第一轨道槽502和两个前后方向延伸的第二轨道槽503，第二轨道槽503与缸筒夹固机构一一对应，第二轨道槽503的前部与第一轨道槽502连通，第二轨道槽503的后部延伸至缸筒夹固机构的前方。

加工台5的台面上设有可移动的缸体加工机构7，如图4所示，缸体加工机构7包括水平板结构的第一滑座701和竖向固定设在第一滑座701上的竖板702。

第一滑座701的底部固定设有滑杆，滑杆滑动插设在第一轨道槽502内，且滑杆能够从第一轨道槽502进入第二轨道槽503内。

双轨道结构（两个第一轨道槽502和两个第二轨道槽503，使得第一滑座701在平移时的稳定性更高。

竖板702的后侧上部固定设有电机703，电机703的输出轴朝向缸筒夹固装置6的方向，电机703的输出轴通过联轴器固定链接有朝向后方水平延伸的加长轴杆704，加长轴杆704的轴线与弧形卡608的水平轴线位于同一水平面内，加长轴杆704的后端用于安装镗刀或滚压头。

第一滑座701上固定设有护板705，护板705位于竖板702的前方。

缸体加工机构7能够沿第一轨道槽502左右平移，以调整加长轴杆704的位置。

且缸体加工机构7能够从第一轨道槽502进入第二轨道槽503并在第二轨道槽503内前后平移，以使得对缸体进行精镗、滚压时，操作人员能够通过推动缸体加工机构7沿第二轨道槽503前后移动，使安装在加长轴杆704后端的镗刀或滚压头完成对整个缸体的加工。同时，第二轨道槽503也保证了加长轴杆704在工作时不会发生偏斜，保证了加工精度。

第一轨道槽502和第二轨道槽503配合，使得缸体加工机构7在加工台5上能够通过变换位置实现对加工台5上的多个被加工件进行加工。

加工台5的台面上设有可左右滑动的油缸安装座8，油缸安装座8上固定安装有沿前后方向延伸的推拉油缸9，推拉油缸9的前端与护板705的后侧面固定连接，通过推拉油缸9驱动缸体加工机构7的前后平移。

具体的，如图1和图5所示，加工台5的台面上设有沿左右方向延伸且上下通透的第三轨道槽，第三轨道槽与第一轨道槽502平行；加工台5的底部固定设有沿左右方向延伸的齿条，齿条与第一轨道槽502相互平行。

油缸安装座8包括滑动设在加工台5的台面上的第二滑座801和固定设在第二滑座801下部的滑板804。

第二滑座801上设有上下通透的定位孔I802，加工台5的台面上沿左右方向间隔设有定位孔II，当滑杆706滑动到第一轨道槽502和第二轨道槽503的交叉口处以使第一滑座701即将沿第二轨道槽503向后移动时，定位孔I802与定位孔II上下对应，且油缸安装座8通过插设在定位孔I802与定位孔II内定位销固定在加工台5的台面上，油缸安装座8被固定在加工台5上以防止推拉油缸9推动电机703运动时发生回退。

滑板804滑动插设在第三轨道槽内，且滑板804的底部穿出第三轨道槽延伸至加工台5的下方。

滑板804的下部的后侧固定设有正反转电机805，正反转电机805的输出轴上固定设有齿轮806，齿轮806与齿条相互啮合，第二滑座801在正反转电机805的驱动下沿齿条的延伸方向左右移动。

第二滑座801的上部固定设有安装板803，推拉油缸9的后端固定设在安装板803的后侧面上。

加工台5的底部固定设有竖向且可调节长度的可调节支腿2。如图2所示，可调节支腿2包括支撑筒201和活动插设在支撑筒201内的支撑杆202，支撑筒201上设有上下等距排列的若干个第一定位销孔，支撑筒201上设有上下等距排列的若干个第二定位销孔；第一定位销孔与第二定位销孔能够前后对应，支撑杆202通过两个插设在第一定位销孔与第二定位销孔内的定位销203固定在支撑筒201上，支撑杆202的顶部与加工台5的底部固定连接。

通过调节可调节支腿2的长度，来调节加工台5的离地高度，以方便不同身高的施工人员的使用。

为了避免升高加工台5时，操作人员手抬加工台5时，加工台5意外坠落的安全隐患，在加工台5的底部的中部固定设置竖向的抬升油缸3，抬升油缸3的底部与可调节支腿2的底部平齐。在调节可调节支腿2的长度时，首先用抬升油缸3抬起加工台5，操作人员只需调节定位销203的位置即可。

为了进一步提高可调节支腿2和抬升油缸3工作时的稳定性，本实施例中的可调节支腿2和抬升油缸3的底部均固定设在水平设置的底座板1上。

实施例2：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，左立柱601和立杆602上不再设置通孔，第一丝杆机构与左立柱601、第二丝杆机构与右立杆602均采用焊接连接。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，加工台5上不再设置用以调节缸筒夹固装置6的前后安装位置的调位螺纹槽孔501。缸筒夹固装置6的底部焊接在加工台5上。其它结构与实施例1相同。

实施例4：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，左立杆601和右立杆602之间不再设置水平的横杆604。其它结构与实施例1相同。

实施例5：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，加工台5上不再设置第一轨道槽502和第二轨道槽503。缸体加工机构7使用时，由操作人员推动缸体加工机构7在加工台5上滑动以调整位置。其它结构与实施例1相同。

实施例6：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，加工台5上不再设置缸体加工机构7、油缸安装座8和推拉油缸9。其它结构与实施例5相同。

实施例7：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，加工台5的底部不再设置抬升油缸3。其它结构与实施例1相同。

实施例8：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，加工台5的下方不再设置底座板1。其它结构与实施例7相同。

实施例9：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，加工台5上设有左右排列的两组缸筒夹固机构。其它结构与实施例1相同。

实施例10：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，每组缸筒夹固机构均包括有三个前后等间隔设置的缸筒夹固装置6。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：包括加工台（5），加工台（5）的底部固定设有竖向且可调节长度的可调节支腿（2），加工台（5）上设有至少两组缸筒夹固机构，每组缸筒夹固机构均包括有至少两个前后间隔设置的缸筒夹固装置（6）；

缸筒夹固装置（6）包括左立杆（601）和右立杆（602），左立杆（601）和右立杆（602）的底部均与加工台（5）可拆固定连接；

左立杆（601）上部固定设有向右延伸且可调长度的第一丝杆机构，右立杆（602）上部固定设有向右延伸且可调长度的第二丝杆机构，第一丝杆机构的右端和第二丝杆机构的左端均固定设有弧形卡（608），两个弧形卡（608）左右对称，两个弧形卡（608）配合用于夹持圆杆状或筒状的被加工件。

2.如权利要求1所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：左立杆（601）和右立杆（602）的上部均能设有左右通透且处于同一水平直线上的通孔；

第一丝杆机构包括第一丝杆（605）、第二丝杆（607）和用以连接第一丝杆（605）、第二丝杆（607）的丝筒（606），第一丝杆（605）插设在通孔内，第一丝杆（605）上设有两个适配的螺母，两个螺母分别位于左立杆（601）的左右两侧，第二丝杆（607）的右端与左侧的弧形卡（608）固定连接；第一丝杆机构和第二丝杆机构的结构相同。

3.如权利要求1或2所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：加工台（5）上设有前后排列的若干个用以调节缸筒夹固装置（6）的前后安装位置的调位螺纹槽孔（501）；

左立杆（601）和右立杆（602）的底部均固定设有水平的固定板（603），固定板（603）上设有上下通透的定位螺纹孔，定位螺纹孔和螺纹槽孔（501）内设有螺纹适配的定位螺杆，固定板（603）通过定位螺杆固定在加工台（5）上。

4.如权利要求3所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：左立杆（601）和右立杆（602）之间设有水平的横杆（604），横杆（604）的左端与左立杆（601）固定连接，横杆（604）的右端与右立杆（602）固定连接。

5.如权利要求1或2或4所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：缸筒夹固机构位于加工台（5）的台面的后部，加工台（5）的台面的前部开设有左右方向延伸的第一轨道槽（502）和前后方向延伸的第二轨道槽（503），第二轨道槽（503）与缸筒夹固机构一一对应，第二轨道槽（503）的前部与第一轨道槽（502）连通，第二轨道槽（503）的后部延伸至缸筒夹固机构的前方；

加工台（5）的台面上设有可移动的缸体加工机构（7），缸体加工机构（7）能够沿第一轨道槽（502）左右平移，且缸体加工机构（7）能够从第一轨道槽（502）进入第二轨道槽（503）并在第二轨道槽（503）内前后平移。

6.如权利要求5所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：缸体加工机构（7）包括水平板结构的第一滑座（701）和竖向固定设在第一滑座（701）上的竖板（702）；

第一滑座（701）的底部固定设有竖向的滑杆（706），滑杆（706）滑动插设在第一轨道槽（502）内，且滑杆能够从第一轨道槽（502）进入第二轨道槽（503）内；

竖板（702）的后侧上部固定设有电机（703），电机（703）的输出轴朝向缸筒夹固装置（6）的方向，电机（703）的输出轴通过联轴器固定链接有朝向后方水平延伸的加长轴杆（704），加长轴杆（704）的轴线与弧形卡（608）的水平轴线位于同一水平面内，加长轴杆（704）的后端用于安装镗刀或滚压头。

7.如权利要求6所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：第一滑座（701）上固定设有护板（705），护板（705）位于竖板（702）的前方；

加工台（5）的台面上设有可左右滑动的油缸安装座（8），油缸安装座（8）上固定安装有沿前后方向延伸的推拉油缸（9），推拉油缸（9）的前端与护板（705）的后侧面固定连接；

油缸安装座（8）上设有上下通透的定位孔I（802），加工台（5）的台面上沿左右方向间隔设有定位孔II，当滑杆（706）滑动到第一轨道槽（502）和第二轨道槽（503）的交叉口处以使第一滑座（701）即将沿第二轨道槽（503）向后移动时，定位孔I（802）与定位孔II上下对应，且油缸安装座（8）通过插设在定位孔I（802）与定位孔II内定位销固定在加工台（5）的台面上。

8.如权利要求7所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：加工台（5）的台面上设有沿左右方向延伸且上下通透的第三轨道槽，第三轨道槽与第一轨道槽（502）平行；

加工台（5）的底部固定设有沿左右方向延伸的齿条，齿条与第一轨道槽（502）相互平行；

油缸安装座（8）包括滑动设在加工台（5）的台面上的第二滑座（801）和固定设在第二滑座（801）下部的滑板（804），滑板（804）滑动插设在第三轨道槽内，且滑板（804）的底部穿出第三轨道槽延伸至加工台（5）的下方；

滑板（804）的下部的后侧固定设有正反转电机（805），正反转电机（805）的输出轴上固定设有齿轮（806），齿轮（806）与齿条相互啮合，第二滑座（801）在正反转电机（805）的驱动下沿齿条的延伸方向左右移动；

推拉油缸（9）的后端固定设在第二滑座（801）上。

9.如权利要求1或8所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：加工台（5）的底部的中部固定设有竖向的抬升油缸（3），抬升油缸（3）的底部与可调节支腿（2）的底部平齐。

10.如权利要求9所述的一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，其特征在于：可调节支腿（2）和抬升油缸（3）的底部均固定设在水平设置的底座板（1）上。

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