CN204487707U - 活动龙门式轻型高速复合木材加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，包括有床身、龙门架、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、机头、刀库机构、真空泵、移动控制柜以及电箱；该床身主体上设置有真空储气钢管，该真空储气钢管与真空泵连接，该工作台内形成有真空吸附系统，该真空吸附系统与真空储气钢管连通；该机头上设置有排钻装置，该电主轴上设置有可装载旋转刀头的C轴装置，该刀库机构包括有第四伺服电机，且床身、龙门架、滑台以及刀库安装支架均由钢焊接而成，使得本实用新型刚性好，便于加工装配，且成本较低，结构简单轻巧，且本实用新型能一次装夹连续复合完成工件的切锯、镂铣、开槽、垂直钻孔、水平钻孔，显著提高效率，节约制造时间。

Description

活动龙门式轻型高速复合木材加工中心

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种活动龙门式轻型高速复合木材加工中心。

背景技术

随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，现有技术中，木材加工中心可以完成镂铣、垂直钻孔、开槽工序，借助木材加工中心，可以方便对木材进行加工，能够提高效率。为了进一步提高效率，木材加工企业需要一种高速高效的木材加工中心，但是，现有技术中，一般的加工中心比较笨重，加工速度非常慢；一部分加工中心没有刀库，采用手动换刀，自动化程度低；另一部分加工中心采用排式刀库或直流电机传动的刀库，换刀速度慢，故障率高；很多加工中心没有排钻单元，很难完成板式家具的钻式工作，也无法成完侧面孔的加工；一般的加工中心都采用机械锁紧式安装工件的结构，不利于自动控制和快速装夹工件，也不利于提高生产效率；一般的加工中心都不可装载旋转刀头的C轴结构，便于对工件侧面或斜成的铣型钻孔加工。

　　因此，针对现有技术的不足，提供一种活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，甚为必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其能一次装夹连续复合完成工件的切锯、镂铣、开槽、垂直钻孔、水平钻孔，并且可以显著提高效率，节约了制造时间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，包括有床身、龙门架、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、机头、刀库机构、真空泵、移动控制柜以及电箱；该床身的X轴方向上的两侧均设置有X轴导轨，该床身包括有床身主体、设置于床身主体上方的工作台以及设置于床身主体下方的床身底座；该龙门架沿X轴方向可滑动地安装于床身上，该机头沿Y轴方向可滑动地安装于龙门架上，该刀库机构设置于龙门架上；

该床身主体上设置有真空储气钢管，该真空储气钢管与真空泵连接，该工作台内形成有真空吸附系统，该真空吸附系统与真空储气钢管连通；

该龙门架包括有横梁以及设置于横梁两端底部的两横梁底座，该横梁沿Y轴方向设置有两Y轴导轨，两Y轴导轨呈上下设置；该两横梁底座的底端均设置有X轴滑块安装座，该X轴滑块安装座上设置有X轴滑块，该X轴滑块可相对滑动地安装于X轴导轨上；

该X轴传动机构包括有齿条、齿轮以及第一伺服电机，该齿轮与第一伺服电机之间设置有一第一减速机，该第一减速机安装于一浮动安装板上，该浮动安装板为弹簧钢，该浮动安装板上设置有两通槽以及顶紧螺钉，该浮动安装板设置于X轴滑块安装座上，该齿条设置于床身上且该齿条与齿轮相啮合；

该Y轴传动机构包括有Y轴丝杆、丝杆螺母以及第二伺服电机，该Y轴丝杆设置于横梁上，该丝杆螺母套设于Y轴丝杆上，该第二伺服电机设置于横梁上且驱动Y轴丝杆转动；

该机头包括有滑台、Z轴滑板、排钻装置、电主轴以及吸尘装置，该滑台的背面设置有丝杆螺母座以及Y轴滑块，该丝杆螺母座固定连接于丝杆螺母上，该Y轴滑块可滑动地安装于Y轴导轨上，该滑台的正面设置有Z轴导轨，该Z轴滑板上设置有Z轴滑块，该Z轴滑块可上下活动地安装于Z轴导轨上；该排钻装置以及电主轴设置于Z轴滑板上，该电主轴的下端设置有一可装载旋转刀头的C轴装置，该吸尘装置设置于电主轴上；

该Z轴传动机构包括有Z轴丝杆、连接块以及第三伺服电机，该Z轴丝杆设置于滑台上，该连接块设置于Z轴丝杆上且连接块与Z轴滑板连接固定，该第三伺服电机设置于滑台上且驱动Z轴丝杆转动；

该刀库机构包括有刀库固定座、刀库安装支架、第四伺服电机、第二减速机以及刀盘，该刀库固定座固定于龙门架上，该刀库安装支架设置于刀库固定座上，该第四伺服电机以及第二减速机设置于刀库安装支架上，该刀盘可转动地与第二减速机连接。

作为一种优选方案， 所述工作台包括有工作台面板以及工作台贴板，该工作台面板与工作台贴板之间设置有密封条，该密封条内形成前述真空吸附系统，该工作台贴板上设置有真空进气孔，该工作台面板上设置有真空出气孔，且该真空进气孔与真空出气孔均位于密封条内，该真空进气孔以及真空出气孔均连通真空吸附系统，该真空进气孔连接真空储气钢管。

作为一种优选方案，所述真空储气钢管上设置有真空开关，该真空储气钢管通过真空管与真空进气孔连通。

作为一种优选方案，所述真空吸附系统为四区域控制，该真空开关为四个，每一区域的真空吸附系统分别由其对应的真空开关自动化控制。

作为一种优选方案，所述第二伺服电机安装于龙门架内部，该第二伺服电机上安装有主动同步带轮，该主动同步带轮通过一同步带与一从动同步带轮连接，该从动同步带轮通过一第一轴承与Y轴丝杆连接，该从动同步带轮固定于一第一轴承座上，该第一轴承座设置于龙门架上。

作为一种优选方案，所述Z轴丝杆上端设置有一第二轴承座，该第三伺服电机通过一联轴器与Z轴丝杆连接，该滑台上端设置有一封闭的电机安装座，该第二轴承座安装于电机安装座内。

作为一种优选方案，所述排钻装置可上下活动地设置于Z轴滑板上，该排钻装置包括有排钻头、排钻底座、排钻滑板以及排钻升降气缸，该排钻头设置于排钻底座上，该排钻底座固定于排钻滑板上，该排钻滑板上设置有排钻滑块，该Z轴滑板上设置有排钻导轨，该排钻滑块滑动安装于排钻导轨上，该排钻升降气缸设置于Z轴滑板上，该排钻升降气缸的活塞杆与排钻滑板固定连接并带动排钻滑板上下活动。

作为一种优选方案，所述电主轴安装于一电主轴安装座上，该电主轴安装座固定于一电主轴滑板上，该电主轴滑板上设置有电主轴滑块，该Z轴滑板上设置有电主轴导轨，该电主轴滑块滑动安装于电主轴导轨上，该Z轴滑板上设置有电主轴滑板气缸，该电主轴滑板气缸的活塞杆与电主轴滑板固定连接并带动电主轴滑板上下活动；该吸尘装置包括有吸尘罩、吸尘罩安装板、毛刷以及吸尘气缸，该吸尘罩安装于吸尘罩安装板上，该毛刷通过一伸缩套连接于吸尘罩安装板的下端，该电主轴穿过吸尘罩安装板向下伸出，该吸尘气缸的活塞杆向下伸出并与毛刷连接固定，该毛刷与吸尘罩安装板之间连接有导向杆，该导向杆通过一导向座配合导向，该导向座内设置有自润滑轴承以及防尘圈。

作为一种优选方案，进一步包括有刀库盖，该刀库盖设置于刀盘上方并遮盖住刀盘，该刀库盖包括有旋转刀库盖以及固定刀库盖，该刀盘上设置有一转轴，该转轴上设置有两第二轴承，该旋转刀库盖与固定刀库盖分别安装于两第二轴承上，该固定刀库盖通过一连接板固定于刀库安装支架上，该连接板上设置有一旋转气缸，该旋转刀库盖固定连接于旋转气缸的活塞杆并随旋转气缸的活塞杆的伸缩而旋转。

作为一种优选方案，所述床身、龙门架、滑台以及刀库安装支架均由钢焊接而成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

一、通过在工作台内形成有真空吸附系统，并配合在床身主体上设置有真空储气钢管，改变了传统采用机械紧锁式安装工件的做法，有利于自动化控制以及有效提升工作效率，且气压稳定，工件装夹精准，有效降低废品率。

二、通过在X轴滑块安装座上设置有一浮动安装板，第一减速机安装于一浮动安装板上，并配合该浮动安装板为弹簧钢，通过调节顶紧螺钉使得浮动安装板发生形变，产生弹力，从而使得齿轮齿条保持贴合，有效解决了齿轮齿条啮合背隙的问题，提高传动精度。

三、通过在机头上设置有排钻装置，便于对工件的钻孔加工，该电主轴上设置有可装载旋转刀头的C轴装置，使得工件侧面或者斜面的铣型钻孔加工方便快捷，有效节省时间。

四、该刀库机构包括有第四伺服电机，采用伺服传动的方式换刀，自动化程度高，换刀速度快，故障率低，有效节省时间，降低生产成本，且该刀盘上方设置有刀库盖，使得本实用新型防尘效果好，防止灰尘掉落到刀柄上，导致抓刀不稳或掉刀的事故发生。

五、床身、龙门架、滑台以及刀库安装支架均由钢焊接而成，使得本实用新型刚性好，便于加工装配，且成本较低，结构简单轻巧，且本实用新型能一次装夹连续复合完成工件的切锯、镂铣、开槽、垂直钻孔、水平钻孔，显著提高效率，节约制造时间。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例之床身的立体放大示意图；

图3是图2在B-B处的截面示意图；

图4是图2的分解示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例之床身与龙门架的放大示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例之龙门架的立体示意图；

图7是图6的分解示意图；

图8是图6的截面示意图；

图9是图8在A处的局部放大图；

图10是本实用新型之较佳实施例之龙门架与机头的放大示意图；

图11是本实用新型之较佳实施例之机头的放大示意图；

图12是图11的第一角度放大示意图；

图13是图11的第二角度放大示意图；

图14是图11的分解示意图；

图15是图11的另一角度分解示意图；

图16是本实用新型之较佳实施例之刀库的放大示意图；

图17是图16的分解示意图；

图18是图16的截面示意图。

附图标识说明。

10、床身                        101、X轴导轨

102、真空进气孔                 103、真空出气孔

11、床身主体                    111、真空储气钢管

112、真空开关                   113、真空管

12、工作台                      121、工作台面板

122、工作台贴板                 123、密封条

13、床身底座                    20、龙门架

21、横梁                        211、Y轴导轨

22、横梁底座                    221、X轴滑块安装座

222、X轴滑块                   30、X轴传动机构

31、齿条                        32、齿轮

33、第一伺服电机                34、第一减速机

35、浮动安装板                  351、通槽

352、顶紧螺钉                   40、Y轴传动机构

41、Y轴丝杆                    42、丝杆螺母

43、第二伺服电机                44、主动同步带轮

45、同步带                      46、从动同步带轮

47、第一轴承                    48、第一轴承座

50、Z轴传动机构

51、Z轴丝杆                     511、第二轴承座

512、联轴器                     52、连接块

53、第三伺服电机                60、机头

61、滑台                        611、丝杆螺母座

612、Y轴滑块                   613、Z轴导轨

614、电机安装座                 62、Z轴滑板

621、Z轴滑块                   622、排钻导轨

623、电主轴导轨                 624、电主轴滑板气缸

63、排钻装置                    631、排钻头

632、排钻底座                   633、排钻滑板

634、排钻升降气缸               635、排钻滑块

64、电主轴                      641、C轴装置

642、电主轴安装座               643、电主轴滑板

644、电主轴滑块                 65、吸尘装置

651、吸尘罩                     652、吸尘罩安装板

653、毛刷                       654、伸缩套

655、吸尘气缸

656、导向杆                     657、导向座

658、自润滑轴承                 659、防尘圈

70、刀库机构                    71、刀库固定座

72、刀库安装支架                721、容置腔

722、感应开关                   73、第四伺服电机

74、第二减速机                  75、刀盘

751、刀具安装位                 752、刀库原点感应块

76、刀库盖                      761、旋转刀库盖

762、固定刀库盖                 77、转轴

771、第二轴承                   78、连接板

79、旋转气缸。

具体实施方式

请参照图1至图18所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有床身10、龙门架20、X轴传动机构30、Y轴传动机构40、Z轴传动机构50、机头60、刀库机构70、真空泵（图中未示）、移动控制柜（图中未示）以及电箱（图中未示）。

其中，如图2至图4所示，该床身10的X轴方向上的两侧均设置有X轴导轨101，该床身10由优质结构钢焊接而成，保证刚性的同时又便于加工装配。该床身10包括有床身主体11、工作台12以及床身底座13，该工作台12设置于床身主体11的上方，该床身底座13设置于床身主体11的下方。该床身主体11上设置有真空储气钢管111，该真空储气钢管111与真空泵连接，该工作台12内形成有真空吸附系统，该真空吸附系统与真空储气钢管111连通。具体而言，该工作台12包括有工作台面板121以及工作台贴板122，该工作台面板121与工作台贴板122之间设置有密封条123，该密封条123内形成前述真空吸附系统，该工作台贴板122上设置有真空进气孔102，该工作台面板121上设置有真空出气孔103，且该真空进气孔102与真空出气孔103均位于密封条123内，该真空进气孔102以及真空出气孔103均连通真空吸附系统，该真空进气孔102连接真空储气钢管111。该真空储气钢管111上设置有真空开关112，该真空储气钢管111通过真空管113与真空进气孔102连通。在本实施例中，该真空吸附系统为四区域控制，该真空开关112为四个，每一区域的真空吸附系统分别由其对应的真空开关112自动化控制，可根据工件所在的区域而开启与之对应的真空开关112，如此可提高真空的利用率，减少真空泄露，便于自动化控制及提升工作装夹的效率。

如图5至图9所示，该龙门架20沿X轴方向可滑动地安装于床身10上，该龙门架20由优质结构钢焊接而成，保证刚性的同时又便于加工装配。该龙门架20包括有横梁21以及设置于横梁21两端底部的两横梁底座22，该横梁21沿Y轴方向设置有两Y轴导轨211，两Y轴导轨211呈上下设置；该两横梁底座22的底端均设置有X轴滑块安装座221，该X轴滑块安装座221上设置有X轴滑块222，该X轴滑块222可相对滑动地安装于X轴导轨101上。

该X轴传动机构30包括有齿条31、齿轮32以及第一伺服电机33，该齿轮32与第一伺服电机33之间设置有一第一减速机34，该第一减速机34安装于一浮动安装板35上，该浮动安装板35为弹簧钢，该浮动安装板35上设置有两通槽351以及顶紧螺钉352，该浮动安装板35设置于X轴滑块安装座221上，该齿条31设置于床身10上且该齿条31与齿轮32相啮合。通过调节浮动安装板35上的顶紧螺钉352，使得浮动安装板35发生形变，产生弹力，从而使得齿条31与齿轮32保持贴合，从而达到消除间隙的目的。

该Y轴传动机构40包括有Y轴丝杆41、丝杆螺母42以及第二伺服电机43，该Y轴丝杆41设置于横梁21上，该丝杆螺母42套设于Y轴丝杆41上，该第二伺服电机43设置于横梁21上且驱动Y轴丝杆41转动；具体而言，在本实施例中，该第二伺服电机43安装于龙门架20内部，该第二伺服电机43上安装有主动同步带轮44，该主动同步带轮44通过一同步带45与一从动同步带轮46连接，该从动同步带轮46通过一第一轴承47与Y轴丝杆41连接，该从动同步带轮46固定于一第一轴承座48上，该第一轴承座48设置于龙门架20上。

如图10至图15所示，该机头60沿Y轴方向可滑动地安装于龙门架20上，该机头60包括有滑台61、Z轴滑板62、排钻装置63、电主轴64以及吸尘装置65，该滑台61由优质结构钢焊接而成，保证刚性的同时又便于加工装配。该滑台61的背面设置有丝杆螺母座611以及Y轴滑块612，该丝杆螺母座611固定连接于丝杆螺母42上，该Y轴滑块612可滑动地安装于Y轴导轨211上，该滑台61的正面设置有Z轴导轨613，该Z轴滑板62上设置有Z轴滑块621，该Z轴滑块621可上下活动地安装于Z轴导轨613上；该排钻装置63以及电主轴64设置于Z轴滑板62上，该电主轴64的下端设置有一可装载旋转刀头的C轴装置641，该吸尘装置65设置于电主轴64上。

该Z轴传动机构50包括有Z轴丝杆51、连接块52以及第三伺服电机53，该Z轴丝杆51设置于滑台61上，该连接块52设置于Z轴丝杆51上且连接块52与Z轴滑板62连接固定，该第三伺服电机53设置于滑台61上且驱动Z轴丝杆51转动。具体而言，该Z轴丝杆51上端设置有一第二轴承座511，该第三伺服电机53通过一联轴器512与Z轴丝杆51连接，该滑台61上端设置有一封闭的电机安装座614，该第二轴承座511安装于电机安装座614内，起到良好的防尘效果。

该排钻装置63可上下活动地设置于Z轴滑板62上，该排钻装置63包括有排钻头631、排钻底座632、排钻滑板633以及排钻升降气缸634，该排钻头631设置于排钻底座632上，该排钻底座632固定于排钻滑板633上，该排钻滑板633上设置有排钻滑块635，该Z轴滑板62上设置有排钻导轨622，该排钻滑块635滑动安装于排钻导轨622上，该排钻升降气缸634设置于Z轴滑板62上，该排钻升降气缸634的活塞杆与排钻滑板633固定连接并带动排钻滑板633上下活动。

该电主轴64安装于一电主轴安装座642上，该电主轴安装座642固定于一电主轴滑板643上，该电主轴滑板643上设置有电主轴滑块644，该Z轴滑板62上设置有电主轴导轨623，该电主轴滑块644滑动安装于电主轴导轨623上，该Z轴滑板62上设置有电主轴滑板气缸624，该电主轴滑板气缸624的活塞杆与电主轴滑板643固定连接并带动电主轴滑板643上下活动。

该吸尘装置65包括有吸尘罩651、吸尘罩安装板652、毛刷653以及吸尘气缸655，该吸尘罩651安装于吸尘罩安装板652上，该毛刷653通过一伸缩套654连接于吸尘罩安装板652的下端，该电主轴64穿过吸尘罩安装板652向下伸出，该吸尘气缸655的活塞杆向下伸出并与毛刷653连接固定。使用时，吸尘气缸655上端进气时，该吸尘气缸655的活塞杆向下活动从而推动毛刷653向下活动到达吸尘位置，不使用时，吸尘气缸655下端进气，该吸尘气缸655的活塞杆向上活动从而推动毛刷653向上活动。该毛刷653与吸尘罩安装板652之间连接有导向杆656，该导向杆656通过一导向座657配合导向，该导向座657内设置有自润滑轴承658以及防尘圈659。

该刀库机构70设置于龙门架20上。如图16至图18所示，该刀库机构70包括有刀库固定座71、刀库安装支架72、第四伺服电机73、第二减速机74以及刀盘75，该刀库固定座71固定于龙门架20上，该刀库安装支架72设置于刀库固定座71上，该刀库安装支架72由优质结构钢焊接而成，保证刚性的同时又便于加工装配。该第四伺服电机73以及第二减速机74设置于刀库安装支架72上，该刀盘75可转动地与第二减速机74连接，在本实施例中，该刀库安装支架72上具有一容置腔721，该第四伺服电机73以及第二减速机74设置于容置腔721内，该第二减速机74的转动轴伸出容置腔721外并与刀盘75转动连接。该刀盘75上设置有多个刀具安装位751，刀具安装位751的数量不限，在本实施例中，该刀具安装位751为8个。该刀盘75上方设置有一刀库盖76，该刀库盖76遮盖住刀盘75，有效保持刀柄的清洁，防止粉尘掉落在刀柄上，导致抓刀不稳或者掉刀的事故发生。该刀库盖76包括有旋转刀库盖761以及固定刀库盖762，该刀盘75上设置有一转轴77，该转轴77上设置有两第二轴承771，该旋转刀库盖761与固定刀库盖762分别安装于两第二轴承771上，该固定刀库盖762通过一连接板78固定于刀库安装支架72上，该连接板78上设置有一旋转气缸79，该旋转刀库盖761固定连接于旋转气缸79的活塞杆并随旋转气缸79的活塞杆的伸缩而旋转。当旋转气缸79的前端进气时，则旋转刀库盖761打开，该旋转气缸79的后端进气时，则旋转刀库盖761关闭。该刀库安装支架72上设置有一感应开关722，对应地，该刀盘75上设置有一刀库原点感应块752。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，首先，通过在工作台内形成有真空吸附系统，并配合在床身主体上设置有真空储气钢管，改变了传统采用机械紧锁式安装工件的做法，有利于自动化控制以及有效提升工作效率，且气压稳定，工件装夹精准，有效降低废品率；其次，通过在X轴滑块安装座上设置有一浮动安装板，第一减速机安装于一浮动安装板上，并配合该浮动安装板为弹簧钢，通过调节顶紧螺钉使得浮动安装板发生形变，产生弹力，从而使得齿轮齿条保持贴合，有效解决了齿轮齿条啮合背隙的问题，提高传动精度；且通过在机头上设置有排钻装置，便于对工件的钻孔加工，该电主轴上设置有可装载旋转刀头的C轴装置，使得工件侧面或者斜面的铣型钻孔加工方便快捷，有效节省时间；接着，该刀库机构包括有第四伺服电机，采用伺服传动的方式换刀，自动化程度高，换刀速度快，故障率低，有效节省时间，降低生产成本，且该刀盘上方设置有刀库盖，使得本实用新型防尘效果好，防止灰尘掉落到刀柄上，导致抓刀不稳或掉刀的事故发生；此外，床身、龙门架、滑台以及刀库安装支架均由钢焊接而成，使得本实用新型刚性好，便于加工装配，且成本较低，结构简单轻巧，且本实用新型能一次装夹连续复合完成工件的切锯、镂铣、开槽、垂直钻孔、水平钻孔，显著提高效率，节约制造时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，包括有床身、龙门架、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、机头、刀库机构、真空泵、移动控制柜以及电箱；该床身的X轴方向上的两侧均设置有X轴导轨，该床身包括有床身主体、设置于床身主体上方的工作台以及设置于床身主体下方的床身底座；该龙门架沿X轴方向可滑动地安装于床身上，该机头沿Y轴方向可滑动地安装于龙门架上，该刀库机构设置于龙门架上；其特征在于：

该床身主体上设置有真空储气钢管，该真空储气钢管与真空泵连接，该工作台内形成有真空吸附系统，该真空吸附系统与真空储气钢管连通；

该龙门架包括有横梁以及设置于横梁两端底部的两横梁底座，该横梁沿Y轴方向设置有两Y轴导轨，两Y轴导轨呈上下设置；该两横梁底座的底端均设置有X轴滑块安装座，该X轴滑块安装座上设置有X轴滑块，该X轴滑块可相对滑动地安装于X轴导轨上；

该X轴传动机构包括有齿条、齿轮以及第一伺服电机，该齿轮与第一伺服电机之间设置有一第一减速机，该第一减速机安装于一浮动安装板上，该浮动安装板为弹簧钢，该浮动安装板上设置有两通槽以及顶紧螺钉，该浮动安装板设置于X轴滑块安装座上，该齿条设置于床身上且该齿条与齿轮相啮合；

该Y轴传动机构包括有Y轴丝杆、丝杆螺母以及第二伺服电机，该Y轴丝杆设置于横梁上，该丝杆螺母套设于Y轴丝杆上，该第二伺服电机设置于横梁上且驱动Y轴丝杆转动；

该机头包括有滑台、Z轴滑板、排钻装置、电主轴以及吸尘装置，该滑台的背面设置有丝杆螺母座以及Y轴滑块，该丝杆螺母座固定连接于丝杆螺母上，该Y轴滑块可滑动地安装于Y轴导轨上，该滑台的正面设置有Z轴导轨，该Z轴滑板上设置有Z轴滑块，该Z轴滑块可上下活动地安装于Z轴导轨上；该排钻装置以及电主轴设置于Z轴滑板上，该电主轴的下端设置有一可装载旋转刀头的C轴装置，该吸尘装置设置于电主轴上；

该Z轴传动机构包括有Z轴丝杆、连接块以及第三伺服电机，该Z轴丝杆设置于滑台上，该连接块设置于Z轴丝杆上且连接块与Z轴滑板连接固定，该第三伺服电机设置于滑台上且驱动Z轴丝杆转动；

该刀库机构包括有刀库固定座、刀库安装支架、第四伺服电机、第二减速机以及刀盘，该刀库固定座固定于龙门架上，该刀库安装支架设置于刀库固定座上，该第四伺服电机以及第二减速机设置于刀库安装支架上，该刀盘可转动地与第二减速机连接。

2.根据权利要求1所述的活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其特征在于： 所述工作台包括有工作台面板以及工作台贴板，该工作台面板与工作台贴板之间设置有密封条，该密封条内形成前述真空吸附系统，该工作台贴板上设置有真空进气孔，该工作台面板上设置有真空出气孔，且该真空进气孔与真空出气孔均位于密封条内，该真空进气孔以及真空出气孔均连通真空吸附系统，该真空进气孔连接真空储气钢管。

3.根据权利要求2所述的活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其特征在于：所述真空储气钢管上设置有真空开关，该真空储气钢管通过真空管与真空进气孔连通。

4.根据权利要求3所述的活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其特征在于：所述真空吸附系统为四区域控制，该真空开关为四个，每一区域的真空吸附系统分别由其对应的真空开关自动化控制。

5.根据权利要求1所述的活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其特征在于：所述第二伺服电机安装于龙门架内部，该第二伺服电机上安装有主动同步带轮，该主动同步带轮通过一同步带与一从动同步带轮连接，该从动同步带轮通过一第一轴承与Y轴丝杆连接，该从动同步带轮固定于一第一轴承座上，该第一轴承座设置于龙门架上。

6.根据权利要求1所述的活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其特征在于：所述Z轴丝杆上端设置有一第二轴承座，该第三伺服电机通过一联轴器与Z轴丝杆连接，该滑台上端设置有一封闭的电机安装座，该第二轴承座安装于电机安装座内。

7.根据权利要求1所述的活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其特征在于：所述排钻装置可上下活动地设置于Z轴滑板上，该排钻装置包括有排钻头、排钻底座、排钻滑板以及排钻升降气缸，该排钻头设置于排钻底座上，该排钻底座固定于排钻滑板上，该排钻滑板上设置有排钻滑块，该Z轴滑板上设置有排钻导轨，该排钻滑块滑动安装于排钻导轨上，该排钻升降气缸设置于Z轴滑板上，该排钻升降气缸的活塞杆与排钻滑板固定连接并带动排钻滑板上下活动。

8.根据权利要求1所述的活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其特征在于：所述电主轴安装于一电主轴安装座上，该电主轴安装座固定于一电主轴滑板上，该电主轴滑板上设置有电主轴滑块，该Z轴滑板上设置有电主轴导轨，该电主轴滑块滑动安装于电主轴导轨上，该Z轴滑板上设置有电主轴滑板气缸，该电主轴滑板气缸的活塞杆与电主轴滑板固定连接并带动电主轴滑板上下活动；该吸尘装置包括有吸尘罩、吸尘罩安装板、毛刷以及吸尘气缸，该吸尘罩安装于吸尘罩安装板上，该毛刷通过一伸缩套连接于吸尘罩安装板的下端，该电主轴穿过吸尘罩安装板向下伸出，该吸尘气缸的活塞杆向下伸出并与毛刷连接固定，该毛刷与吸尘罩安装板之间连接有导向杆，该导向杆通过一导向座配合导向，该导向座内设置有自润滑轴承以及防尘圈。

9.根据权利要求1所述的活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其特征在于：进一步包括有刀库盖，该刀库盖设置于刀盘上方并遮盖住刀盘，该刀库盖包括有旋转刀库盖以及固定刀库盖，该刀盘上设置有一转轴，该转轴上设置有两第二轴承，该旋转刀库盖与固定刀库盖分别安装于两第二轴承上，该固定刀库盖通过一连接板固定于刀库安装支架上，该连接板上设置有一旋转气缸，该旋转刀库盖固定连接于旋转气缸的活塞杆并随旋转气缸的活塞杆的伸缩而旋转。

10.根据权利要求9所述的活动龙门式轻型高速复合木材加工中心，其特征在于：所述床身、龙门架、滑台以及刀库安装支架均由钢焊接而成。