CN204843719U - 一种多功能车铣机床 - Google Patents

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丁志军
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Abstract

本实用新型提供一种多功能车铣机床,包括主轴滑板,主轴,机身,刀座,Z轴电机,刀具,刀库,工作台,机座,换刀爪,冷却装置,防护罩,导向槽,底板,地脚螺栓,对刀仪和操控装置,所述的主轴滑板将主轴连接在机身的前面;所述的刀座设置在主轴的下端;所述的Z向电机安装在主轴的上端;所述的刀具安装在刀库的下部;所述的工作台安装在机座的上部;所述的换刀爪设置在刀库与主轴之间。本实用新型工作台、对刀仪和操控装置的设置,实现了车铣复合加工,提高了设备利用率,一次装夹,节省了劳动力,提高了加工精度,便于市场推广和应用。

Description

一种多功能车铣机床
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域,尤其涉及一种多功能车铣机床。
背景技术
[0002]目前,在工厂生产零件的过程中,往往需要车削和铣削配合起来加工,即用车削方式加工后,再进行铣削加工,这样的加工方式可以提高零件精度,但是这样分序加工,一方面大大增加了零件的加工成本、机床所占空间大,同时也影响零件的加工质量,需要一种结构简单、能实现车削与铣削复合的组合机床。
[0003] 中国专利公开号为CN 104172984 A,发明创造的名称为一种车铣复合机,包括底座、工作台面、主轴箱、刀具库,底座上安装有工作台面,工作台面中部为旋转台面,底座上方还设置有平行于底座的X轴传动装置,X轴传动装置包括传动轴和电机,X轴传动装置的传动轴上安装有竖直方向的Z轴传动装置,Z轴传动装置外部连接Z轴滑板,Z轴滑板上方设置有伺服电机,Z轴滑板外部连接主轴箱,主轴箱能沿Z轴传动装置上下滑动,主轴箱包括主轴和打刀缸,打刀缸安装于主轴上方,主轴箱与Z轴传动装置在伺服电机的带动下可以一起沿X轴传动装置的传动轴来回滑动。但是现有切削机床存在着加工范围窄,加工精度低,多次安装调试,误差大,人工成本高,操作不便的问题。
[0004] 因此,发明一种多功能车铣机床显得非常必要。
实用新型内容
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能车铣机床,以解决现有切削机床存在着加工范围窄,加工精度低,多次安装调试,误差大,人工成本高,操作不便。一种多功能车铣机床,包括主轴滑板,主轴,机身,刀座,Z轴电机,刀具,刀库,工作台,机座,换刀爪,冷却装置,防护罩,导向槽,底板,地脚螺栓,对刀仪和操控装置,所述的主轴滑板将主轴连接在机身的前面;所述的刀座设置在主轴的下端;所述的Z向电机安装在主轴的上端;所述的刀具安装在刀库的下部;所述的工作台安装在机座的上部;所述的换刀爪设置在刀库与主轴之间;所述的冷却装置安装在刀座的侧面;所述的防护罩通过导向槽安装在机座的外侧;所述的底板焊接在机座的下部;所述的地脚螺栓将机座固定在地面;所述的对刀仪安装在刀座的两侧;所述的操控装置安装在机身的侧面。
[0006] 所述的工作台包括工件固定台,旋转底座,Y向导轨,Y向传动装置,X向导轨和X向传动装置,所述的工件固定台安装在旋转底座的上面;所述的Y向导轨安装在Y向传动装置的上部;所述的X向导轨安装在Y向传动装置的下面;所述的X向传动装置设置在X向导轨的端部。
[0007] 所述的Y向传动装置和X向传动装置采用交流伺服电机驱动的滚珠丝杠传动系统,传动效率高,故障率低,相应灵敏,有利于提高传动精度,提高加工精度,进而实现工作台的X向和Y向移动,实现平面铣削。
[0008] 所述的旋转底座内部采用蜗轮蜗杆传动机构,有利于推动工件固定台的高速旋转,进而实现车削运动。
[0009] 所述的操控装置包括操作面板,可调支座和悬臂,所述的操作面板安装在可调支座的上部;所述的悬臂将可调支座与机身相连。
[0010] 所述的悬臂具体采用围绕机身旋转角度为60度至100度的金属筒,有利于旋转操控装置,操作便捷,方便将电缆和信号线安装在悬臂中。
[0011] 所述的换刀爪具体采用PLC控制的换刀机械手,有利于实现自动化换刀,有利于提高加工效率,节省劳动力。
[0012] 所述的对刀仪具体采用NC4非接触式激光对刀仪,有利于提高对刀精度,提高汽车零件的加工质量,降低次品率。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种多功能车铣机床广泛应用于机械加工技术领域。同时,本实用新型的有益效果为:
[0014] 1.本实用新型工作台的设置,有利于实现平面运动和告诉旋转,进而实现车削和铣削加工,提高了加工效率和加工精度,提高了设备利用率,扩大了使用范围。
[0015] 2.本实用新型的操控装置的设置,有利于根据工作需要调整操作面板,结构简单,操作便捷。
[0016] 3.本实用新型的换刀爪和对刀仪的设置,有利于提高加工效率和加工精度,节省人力。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型的工作台结构示意图。
[0019] 图中:
[0020] 1-主轴滑板,2-主轴,3-机身,4-刀座,5-Z轴电机,6_刀具,7_刀库,8_工作台,81-工件固定台,82-旋转底座,83-Y向导轨,84-Y向传动装置,85-X向导轨,86-X向传动装置,9-机座,10-换刀爪,11-冷却装置,12-防护罩,13-导向槽,14-底板,15-地脚螺栓,16-对刀仪,17-操控装置,171-操作面板,172-可调支座,173-悬臂。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0022] 实施例:
[0023] 如附图1至附图2所示
[0024] 本实用新型提供一种多功能车铣机床,包括主轴滑板1,主轴2,机身3,刀座4,Z轴电机5,刀具6,刀库7,工作台8,机座9,换刀爪10,冷却装置11,防护罩12,导向槽13,底板14,地脚螺栓14,对刀仪16和操控装置17,所述的主轴滑板I将主轴2连接在机身3的前面;所述的刀座4设置在主轴2的下端;所述的Z向电机5安装在主轴2的上端;所述的刀具6安装在刀库7的下部;所述的工作台8安装在机座9的上部;所述的换刀爪10设置在刀库7与主轴2之间;所述的冷却装置11安装在刀座4的侧面;所述的防护罩12通过导向槽13安装在机座9的外侧;所述的底板14焊接在机座9的下部;所述的地脚螺栓14将机座9固定在地面;所述的对刀仪16安装在刀座4的两侧;所述的操控装置17安装在机身3的侧面。
[0025] 所述的工作台8包括工件固定台81,旋转底座82,Y向导轨83,Y向传动装置84,X向导轨85和X向传动装置86,所述的工件固定台81安装在旋转底座82的上面;所述的Y向导轨83安装在Y向传动装置84的上部;所述的X向导轨85安装在Y向传动装置84的下面;所述的X向传动装置86设置在X向导轨85的端部。
[0026] 所述的Y向传动装置84和X向传动装置86采用交流伺服电机驱动的滚珠丝杠传动系统,传动效率高,故障率低,相应灵敏,有利于提高传动精度,提高加工精度,进而实现工作台8的X向和Y向移动,实现平面铣削。
[0027] 所述的旋转底座82内部采用蜗轮蜗杆传动机构,有利于推动工件固定台81的高速旋转,进而实现车削运动。
[0028] 所述的操控装置17包括操作面板171,可调支座172和悬臂173,所述的操作面板171安装在可调支座172的上部;所述的悬臂173将可调支座172与机身3相连。
[0029] 所述的悬臂173具体采用围绕机身3旋转角度为60度至100度的金属筒,有利于旋转操控装置17,操作便捷,方便将电缆和信号线安装在悬臂173中。
[0030] 所述的换刀爪10具体采用PLC控制的换刀机械手,有利于实现自动化换刀,有利于提高加工效率,节省劳动力。
[0031] 所述的对刀仪16具体采用NC4非接触式激光对刀仪,有利于提高对刀精度,提高汽车零件的加工质量,降低次品率。
[0032] 工作原理
[0033] 本实用新型通过主轴2下部的刀座4内安装车刀,主轴只做Z向运动,工件固定台81通过旋转底座82高速旋转,实现了车削运动,当刀座4内安装铣刀,主轴2高速旋转,工作固定台81通过Y向传动装置84和X向传动装置86实现平面运动,进而完成铣削工序,实现了车铣复合加工,提高了设备利用率,一次装夹,节省了劳动力,提高了加工精度。
[0034] 利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能车铣机床,其特征在于,该多功能车铣机床包括主轴滑板(1),主轴(2),机身⑶,刀座(4),Z轴电机(5),刀具(6),刀库(7),工作台(8),机座(9),换刀爪(10),冷却装置(11),防护罩(12),导向槽(13),底板(14),地脚螺栓(14),对刀仪(16)和操控装置(17),所述的主轴滑板(I)将主轴(2)连接在机身(3)的前面;所述的刀座(4)设置在主轴(2)的下端;所述的Z向电机(5)安装在主轴(2)的上端;所述的刀具(6)安装在刀库(7)的下部;所述的工作台(8)安装在机座(9)的上部;所述的换刀爪(10)设置在刀库(7)与主轴⑵之间;所述的冷却装置(11)安装在刀座⑷的侧面;所述的防护罩(12)通过导向槽(13)安装在机座(9)的外侧;所述的底板(14)焊接在机座(9)的下部;所述的地脚螺栓(14)将机座(9)固定在地面;所述的对刀仪(16)安装在刀座⑷的两侧;所述的操控装置(17)安装在机身(3)的侧面。
2.如权利要求1所述的多功能车铣机床,其特征在于,所述的工作台8包括工件固定台(81),旋转底座(82),Y向导轨(83),Y向传动装置(84),X向导轨(85)和X向传动装置(86),所述的工件固定台(81)安装在旋转底座(82)的上面;所述的Y向导轨(83)安装在Y向传动装置(84)的上部;所述的X向导轨(85)安装在Y向传动装置(84)的下面;所述的X向传动装置(86)设置在X向导轨(85)的端部。
3.如权利要求2所述的多功能车铣机床,其特征在于,所述的Y向传动装置(84)和X向传动装置(86)采用交流伺服电机驱动的滚珠丝杠传动系统。
4.如权利要求2所述的多功能车铣机床,其特征在于,所述的旋转底座(82)内部采用蜗轮蜗杆传动机构。
5.如权利要求1所述的多功能车铣机床,其特征在于,所述的操控装置(17)包括操作面板(171),可调支座(172)和悬臂(173),所述的操作面板(171)安装在可调支座(172)的上部;所述的悬臂(173)将可调支座(172)与机身(3)相连。
6.如权利要求5所述的多功能车铣机床,其特征在于,所述的悬臂(173)具体采用围绕机身(3)旋转角度为60度至100度的金属筒。
7.如权利要求1所述的多功能车铣机床,其特征在于,所述的换刀爪(10)具体采用PLC控制的换刀机械手。
8.如权利要求1所述的多功能车铣机床,其特征在于,所述的对刀仪(16)具体采用NC4非接触式激光对刀仪。
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