CN105313190A - 悬臂式木材复合加工中心x轴驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，包括有齿条、横梁、安装板、减速机以及伺服电机；横梁上设有调节板，该调节板上设有调节槽孔；该安装板抵于调节板的内侧面，安装板的内外侧面贯穿形成有缓冲槽缝；该减速机安装于安装板上，减速机的内端具有一斜齿轮。本发明采用斜齿轮与齿条配合传动，斜齿轮能够提高齿轮啮合的重合度，使传动平稳、降低噪音，适合高速、重载；本发明带有专门润滑装置，润滑齿轮、齿条，延长齿轮、齿条使用寿命；同时在安装板上设置有缓冲槽缝，缓冲长时间工作下塑性变形和增加机构的弹性，在高速运转下既能满足加工行程的要求，又能保证机器稳定性和加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工设备领域技术，尤其是指一种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构。
背景技术
随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，要求木材加工中心X轴速度达到60-100m/min，在这样高速运转下，既要满足加工行程的要求，又要保证机器稳定性和加工精度，显然驱动方式成为要解决的重点技术。现有木材加工中心，X轴驱动伺服电机带动丝杆或直齿轮，但丝杆在水平传动时跨距大了，其极限转速相对小和自重下垂变形的缺点；直齿轮齿条传动时传动不平稳、承载能力低、噪声大等缺点，同时没有专门润滑装置润滑齿轮、齿条，由于润滑不良，轮齿易磨损，使用寿命缩短；现有木材加工中心X轴驱动机构，其结构弹性不好，很难能保证机器稳定性和加工精度。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其能有效解决现有之木材加工中心X轴驱动机构其结构弹性不好，很难能保证机器稳定性和加工精度的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，包括有齿条、横梁、安装板、减速机以及伺服电机；该齿条固定于机架上并沿X轴方向延伸，该横梁可沿X轴方向往复移动地设置，横梁上设置有调节板，该调节板上设置有调节槽孔；该安装板抵于调节板的内侧面，锁紧螺栓穿过调节槽孔与安装板固定连接，安装板的内外侧面贯穿形成有缓冲槽缝；该减速机安装于安装板上，减速机的内端具有一斜齿轮，该斜齿轮与齿条啮合；该伺服电机固定于减速机的外端上，伺服电机带动减速机运转。
作为一种优选方案，进一步包括有润滑装置，该润滑装置包括有防尘罩、汇流块、油管和直通，该防尘罩固定于安装板的内侧面并位于斜齿轮的下方，防尘罩半包围斜齿轮，该汇流块固定于防尘罩上，油管和直通分别设置于汇流块的两端，直通的出口朝向斜齿轮。
作为一种优选方案，所述调节板的内侧面固定有竖向定位块，该竖向定位块上设置有调节螺栓，该调节螺栓抵于安装板的底面上。
作为一种优选方案，所述安装板的底面固定有防护座，该防护座上设置有调节杆，该调节杆由下往上穿过防护座并伸入安装板内，调节杆的下端与防护座之间夹设有弹性垫圈。
作为一种优选方案，所述调节杆为圆柱体。
作为一种优选方案，所述安装板为方形结构。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明采用斜齿轮与齿条配合传动，斜齿轮能够提高齿轮啮合的重合度，使传动平稳、降低噪音，适合高速、重载；本发明带有专门润滑装置，润滑齿轮、齿条，延长齿轮、齿条使用寿命；同时在安装板上设置有缓冲槽缝，缓冲长时间工作下塑性变形和增加机构的弹性，在高速运转下既能满足加工行程的要求，又能保证机器稳定性和加工精度。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图3是图2的局部放大示意图；
图4是本发明之较佳实施例的分解图；
图5是图4的局部放大示意图；
图6是本发明之较佳实施例另一角度的分解图。
附图标识说明：
10、齿条20、横梁
21、调节板201、调节槽孔
30、安装板31、缓冲槽缝
40、减速机41、斜齿轮
50、伺服电机61、锁紧螺栓
62、竖向定位块63、调节螺栓
64、防护座65、调节杆
70、润滑装置71、防尘罩
72、汇流块73、油管
74、直通。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有齿条10、横梁20、安装板30、减速机40以及伺服电机50。
该齿条10固定于机架（图中未示）上并沿X轴方向延伸，该横梁20可沿X轴方向往复移动地设置，横梁20上设置有调节板21，该调节板21上设置有调节槽孔201，调节板21与横梁20成为一体，这样不仅降低加工成本，而且降低加工误差和装配误差，该调节槽孔201用于调节安装板30的安装位置，以便调节齿轮齿条背隙。
该安装板30抵于调节板21的内侧面，锁紧螺栓61穿过调节槽孔201与安装板30固定连接，安装板30的内外侧面贯穿形成有缓冲槽缝31，该缓冲槽缝31用于缓冲长时间工作下塑性变形和增加机构的弹性；在本实施例中，所述安装板30为方形结构，所述缓冲槽缝31为两个，两缓冲槽缝31均呈U型，其中一缓冲槽缝31位于另一缓冲槽缝31的U型开口内。
该减速机40安装于安装板30上，减速机40的内端具有一斜齿轮41，该斜齿轮41与齿条10啮合；该伺服电机50固定于减速机40的外端上，伺服电机50带动减速机40运转。
以及，所述调节板21的内侧面固定有竖向定位块62，该竖向定位块62上设置有调节螺栓63，该调节螺栓63抵于安装板30的底面上，所述安装板30的底面固定有防护座64，该防护座64上设置有调节杆65，该调节杆65由下往上穿过防护座64并伸入安装板30内，调节杆65的下端与防护座64之间夹设有弹性垫圈（图中未示），所述调节杆65为圆柱体，其与防护座64和弹性垫圈相连接，可缓解结构在竖向方向变形，增加了竖向方向弹性。
进一步包括有润滑装置70，该润滑装置70包括有防尘罩71、汇流块72、油管73和直通74，该防尘罩71为斜齿轮41在木屑多工作环境下提供了一种防尘保护，该防尘罩71固定于安装板30的内侧面并位于斜齿轮41的下方，防尘罩71半包围斜齿轮41，该汇流块72固定于防尘罩71上，油管73和直通74分别设置于汇流块72的两端，直通74的出口朝向斜齿轮41。
详述本实施例的工作过程如下：
工作时，该伺服电机50启动，伺服电机50带动减速机40，经过减速机40减速而带动斜齿轮41旋转，斜齿轮41与齿条10啮合，使得斜齿轮41沿齿条10往复移动，从而使得横梁20在X轴方向做往复运动。
本发明的设计重点在于：本发明采用斜齿轮与齿条配合传动，斜齿轮能够提高齿轮啮合的重合度，使传动平稳、降低噪音，适合高速、重载；本发明带有专门润滑装置，润滑齿轮、齿条，延长齿轮、齿条使用寿命；同时在安装板上设置有缓冲槽缝，缓冲长时间工作下塑性变形和增加机构的弹性，在高速运转下既能满足加工行程的要求，又能保证机器稳定性和加工精度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于：包括有齿条、横梁、安装板、减速机以及伺服电机；该齿条固定于机架上并沿X轴方向延伸，该横梁可沿X轴方向往复移动地设置，横梁上设置有调节板，该调节板上设置有调节槽孔；该安装板抵于调节板的内侧面，锁紧螺栓穿过调节槽孔与安装板固定连接，安装板的内外侧面贯穿形成有缓冲槽缝；该减速机安装于安装板上，减速机的内端具有一斜齿轮，该斜齿轮与齿条啮合；该伺服电机固定于减速机的外端上，伺服电机带动减速机运转。
2.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于：进一步包括有润滑装置，该润滑装置包括有防尘罩、汇流块、油管和直通，该防尘罩固定于安装板的内侧面并位于斜齿轮的下方，防尘罩半包围斜齿轮，该汇流块固定于防尘罩上，油管和直通分别设置于汇流块的两端，直通的出口朝向斜齿轮。
3.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于：所述调节板的内侧面固定有竖向定位块，该竖向定位块上设置有调节螺栓，该调节螺栓抵于安装板的底面上。
4.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于：所述安装板的底面固定有防护座，该防护座上设置有调节杆，该调节杆由下往上穿过防护座并伸入安装板内，调节杆的下端与防护座之间夹设有弹性垫圈。
5.根据权利要求4所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于：所述调节杆为圆柱体。
6.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于：所述安装板为方形结构。
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