CN206839595U - 龙门机床及其横梁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种龙门机床及其横梁,横梁包括本体及固定安装于本体上的第一滑轨组件与第二滑轨组件;本体具有左端面、右端面、前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面;左端面与右端面分别位于本体长度方向的两端;前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面位于两个端面之间,且依次连接;前侧面靠近底侧面的位置设有第一凸台,第一凸台设有竖直设置的第一安装面;第一滑轨组件固定安装于第一安装面上;顶侧面靠近前侧面的位置设有第二凸台,第二凸台设有水平设置的第二安装面;第二滑轨组件固定安装于第二安装面上。本实用新型的技术方案,可以有效减小滑鞍在重力作用下施加于横梁的扭转力,进而有效解决了由于横梁扭曲变形而导致的加工精度较低的技术问题。

Description

龙门机床及其横梁
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,特别涉及一种龙门机床及其横梁。
背景技术
机床导轨在机床中起着承受载荷和导向的作用,是机床各主要部件的相对位置基准和运动基准,为了减少因机床导轨变形而引起的机床加工精度问题,对其进行优化布局设计。
现有技术中,横梁与滑鞍之间的导轨分别位于横梁的上下两端。这种设计结构中,横梁对滑鞍的支撑力均在竖直方向。当滑鞍的重量较大时,滑鞍在其自身的重力作用下会对横梁施加较大的扭转力,导致横梁发生形变,进而导致导轨变形,严重影响了机床的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种龙门机床及其横梁,旨在有效保证龙门机床的加工精度。
为实现上述目的,本实用新型提出一种横梁,包括本体及固定安装于所述本体上的第一滑轨组件与第二滑轨组件;所述本体具有左端面、右端面、前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面;所述左端面与所述右端面分别位于所述本体长度方向的两端;所述前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面位于两个端面之间,且依次连接;所述前侧面靠近所述底侧面的位置设有第一凸台,所述第一凸台设有竖直设置的第一安装面;所述第一滑轨组件固定安装于所述第一安装面上;所述顶侧面靠近所述前侧面的位置设有第二凸台,所述第二凸台设有水平设置的第二安装面;所述第二滑轨组件固定安装于所述第二安装面上。
可选的,所述本体设有贯穿所述左端面与所述右端面的数个贯穿孔。
可选的,所述第一滑轨组件包括第一导轨与第一滑块;所述第一导轨通过螺钉锁合于所述第一安装面;所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
可选的,所述第二滑轨组件包括第二导轨与第二滑块;所述第二导轨通过螺钉锁合于所述第二安装面;所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。
此外,为了实现上述目的,本实用新型还提出一种龙门机床,包括横梁;所述横梁包括本体及固定安装于所述本体上的第一滑轨组件与第二滑轨组件;所述本体具有左端面、右端面、前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面;所述左端面与所述右端面分别位于所述本体长度方向的两端;所述前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面位于两个端面之间,且依次连接;所述前侧面靠近所述底侧面的位置设有第一凸台,所述第一凸台设有竖直设置的第一安装面;所述第一滑轨组件固定安装于所述第一安装面上;所述顶侧面靠近所述前侧面的位置设有第二凸台,所述第二凸台设有水平设置的第二安装面;所述第二滑轨组件固定安装于所述第二安装面上。
可选的,所述第一滑轨组件包括第一导轨与第一滑块;所述第一导轨通过螺钉锁合于所述第一安装面;所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接;所述第二滑轨组件包括第二导轨与第二滑块;所述第二导轨通过螺钉锁合于所述第二安装面;所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。
可选的,所述龙门机床还包括床身、滑动安装于所述床身上的两支撑臂、滑动安装于所述本体上的滑鞍、安装于所述滑鞍的滑枕,以及滑动安装于所述滑枕的主轴;所述本体固定安装于所述支撑臂远离所述床身的一端;所述滑鞍与所述第一滑块以及所述第二滑块固定连接。
可选的,所述龙门机床还包括调整块,所述调整块位于所述滑鞍与所述第一滑块之间,以及所述滑鞍与所述第二滑块之间,用于填充所述滑鞍与所述第一滑块之间,以及所述滑鞍与所述第二滑块之间的间隙。
可选的,所述龙门机床还包括驱动装置,所述驱动装置用于驱动所述支撑臂相对于所述床身、所述滑鞍相对于所述本体,以及所述主轴相对于滑枕的移动。
可选的,所述驱动装置包括驱动电机与丝杠组件。
本实用新型的技术方案,通过将第一滑轨组件设置在横梁的前侧面,将第二滑轨组件设置在横梁的顶侧面,当滑鞍安装于横梁时,横梁既可以给滑鞍提供竖直方向上的支撑力,又可以给滑鞍提供水平方向的支撑力,进而有效减小滑鞍在重力作用下施加于横梁的扭转力,进而有效解决了由于横梁扭曲变形而导致的加工精度较低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型龙门机床一实施例的结构示意图;
图2为图1中横梁的剖面结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种龙门机床。
参照图1,图1为本实用新型龙门机床一实施例的结构示意图。
在本实施例中,所述龙门机床,包括床身100、滑动安装于所述床身100上的两支撑臂200、固定安装于所述支撑臂200远离所述床身100的一端的横梁300、滑动安装于所述横梁300上的滑鞍400、安装于所述滑鞍400的滑枕500,以及滑动安装于所述滑枕500的主轴600。
所述支撑臂200带动所述横梁300、滑鞍400、滑枕500以及主轴600移动,实现了主轴600的Y轴方向的移动。所述滑鞍400沿所述横梁300的长度方向滑动,带动所述滑枕500与所述主轴600沿所述横梁300的长度方向移动,进而实现主轴600的X轴方向的移动。所述主轴600在所述滑枕500内滑动,实现了主轴600的Z轴方向的移动。
进一步的,如图2所示,图2为图1中横梁的剖面结构示意图。
在本实施例中,所述横梁300包括本体320及固定安装于所述本体320上的第一滑轨组件(未图示)与第二滑轨组件(未图示)。
所述本体320的外形大体呈四棱柱状,其具有分别位于所述本体320长度方向的两端的左端面(未图示)与右端面(未图示),以及位于两个端面之间,且依次连接的前侧面301、顶侧面302、后侧面303与底侧面304。
所述前侧面301靠近所述底侧面304的位置设有第一凸台312,所述第一凸台312设有竖直设置的第一安装面314;所述第一滑轨组件固定安装于所述第一安装面314上;所述顶侧面302靠近所述前侧面301的位置设有第二凸台322,所述第二凸台322设有水平设置的第二安装面324;所述第二滑轨组件固定安装于所述第二安装面324上。
所述第一滑轨组件包括第一导轨与第一滑块;所述第一导轨通过螺钉锁合于所述第一安装面314;所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接;所述第二滑轨组件包括第二导轨与第二滑块;所述第二导轨通过螺钉锁合于所述第二安装面324;所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接;所述滑鞍400与所述第一滑块以及所述第二滑块固定连接。所述第一滑块在所述第一导轨上滑动,同时所述第二滑块在所述第二导轨上滑动,进而带动所述滑鞍400在所述横梁300上滑动。
本实施例的技术方案,通过将第一滑轨组件设置在横梁300的前侧面301、将第二滑轨组件设置在横梁的顶侧面302,当滑鞍400安装于横梁300时,横梁300既可以给滑鞍400提供竖直方向上的支撑力,又可以给滑鞍400提供水平方向的支撑力,进而有效减小滑鞍400在重力作用下施加于横梁300的扭转力,进而有效解决了由于横梁300扭曲变形而导致的加工精度较低的技术问题。
进一步的,所述龙门机床还包括驱动装置(未图示),所述驱动装置用于驱动所述支撑臂200相对于所述床身100、所述滑鞍400相对于所述本体320,以及所述主轴600相对于滑枕500的移动。所述驱动装置包括驱动电机与丝杠组件。所述本体320设有贯穿所述左端面与所述右端面的数个贯穿孔(未标示)。所述贯穿孔用于减轻所述横梁300重量的同时,还可以容置所述驱动装置。
进一步的,所述龙门机床还包括调整块(未图示),所述调整块位于所述滑鞍400与所述第一滑块之间,以及所述滑鞍400与所述第二滑块之间,用于填充所述滑鞍400与所述第一滑块之间,以及所述滑鞍400与所述第二滑块之间的间隙。所述调整块的厚度可根据实际装配过程中的实际间隙的大小进行实时调整。
本实施例的技术方案,通过在滑鞍400与滑块之间设置调整块,以填充滑鞍400与滑块之间由于横梁300和/或滑鞍400的加工精度而产生的间隙,使得滑块、调整垫与滑鞍400紧密的贴合在一起,保证了滑鞍400相对于横梁300移动时滑块受力的均衡性,进而有效保证了龙门机床的加工精度,延长了龙门机床的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种横梁,其特征在于,包括本体及固定安装于所述本体上的第一滑轨组件与第二滑轨组件;所述本体具有左端面、右端面、前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面;所述左端面与所述右端面分别位于所述本体长度方向的两端;所述前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面位于两个端面之间,且依次连接;所述前侧面靠近所述底侧面的位置设有第一凸台,所述第一凸台设有竖直设置的第一安装面;所述第一滑轨组件固定安装于所述第一安装面上;所述顶侧面靠近所述前侧面的位置设有第二凸台,所述第二凸台设有水平设置的第二安装面;所述第二滑轨组件固定安装于所述第二安装面上。
2.如权利要求1所述的横梁,其特征在于,所述本体设有贯穿所述左端面与所述右端面的数个贯穿孔。
3.如权利要求1所述的横梁,其特征在于,所述第一滑轨组件包括第一导轨与第一滑块;所述第一导轨通过螺钉锁合于所述第一安装面;所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
4.如权利要求1所述的横梁,其特征在于,所述第二滑轨组件包括第二导轨与第二滑块;所述第二导轨通过螺钉锁合于所述第二安装面;所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。
5.一种龙门机床,其特征在于,包括横梁,所述横梁包括本体及固定安装于所述本体上的第一滑轨组件与第二滑轨组件;所述本体具有左端面、右端面、前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面;所述左端面与所述右端面分别位于所述本体长度方向的两端;所述前侧面、顶侧面、后侧面与底侧面位于两个端面之间,且依次连接;所述前侧面靠近所述底侧面的位置设有第一凸台,所述第一凸台设有竖直设置的第一安装面;所述第一滑轨组件固定安装于所述第一安装面上;所述顶侧面靠近所述前侧面的位置设有第二凸台,所述第二凸台设有水平设置的第二安装面;所述第二滑轨组件固定安装于所述第二安装面上。
6.如权利要求5所述的龙门机床,其特征在于,所述第一滑轨组件包括第一导轨与第一滑块;所述第一导轨通过螺钉锁合于所述第一安装面;所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接;所述第二滑轨组件包括第二导轨与第二滑块;所述第二导轨通过螺钉锁合于所述第二安装面;所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。
7.如权利要求6所述的龙门机床,其特征在于,还包括床身、滑动安装于所述床身上的两支撑臂、滑动安装于所述本体上的滑鞍、安装于所述滑鞍的滑枕,以及滑动安装于所述滑枕的主轴;所述本体固定安装于所述支撑臂远离所述床身的一端;所述滑鞍与所述第一滑块以及所述第二滑块固定连接。
8.如权利要求7所述的龙门机床,其特征在于,还包括调整块,所述调整块位于所述滑鞍与所述第一滑块之间,以及所述滑鞍与所述第二滑块之间,用于填充所述滑鞍与所述第一滑块之间,以及所述滑鞍与所述第二滑块之间的间隙。
9.如权利要求7所述的龙门机床,其特征在于,还包括驱动装置,所述驱动装置用于驱动所述支撑臂相对于所述床身、所述滑鞍相对于所述本体,以及所述主轴相对于滑枕的移动。
10.如权利要求9所述的龙门机床,其特征在于,所述驱动装置包括驱动电机与丝杠组件。
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CN106826256A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 东莞市创群精密机械有限公司 龙门机床及其横梁

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