CN205130052U - 悬臂式木材复合加工中心y轴驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构，包括有横梁、丝杆以及驱动装置；该丝杆可转动地设置于横梁上，丝杆上螺合套设有丝杆螺母，该驱动装置设置于横梁上，驱动装置带动丝杆转动，该横梁具有安装板，该驱动装置包括有伺服电机、主动带轮、从动带轮和同步带，进一步包括有第一防尘罩和第二防尘罩，本实用新型采用同步带传动，结构简单、维护保养方便、运转费用低；以及采用滚珠丝杆，传动效率高、精度高、噪音低，适合高速往返传动，同时对丝杆进行防尘保护，减少了丝杆磨损，延长了丝杆使用寿命，因此本实用新型不仅弥补了现有木材加工中心Y轴驱动机构存在不足，而且保证了在高速运转下Y轴加工行程、机器稳定性和加工精度。

Description

悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域技术，尤其是指一种悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构。

背景技术

随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，要求木材加工中心的Y轴速度达到60-100m/min，在这样高速运转下，既要满足加工行程的要求，又要保证机器稳定性和加工精度，显然驱动方式成为重点要解决的技术。现有木材复合加工中心Y轴驱动其机头的方式有：一种是由装在伺服电机轴上的齿轮传递齿条来驱动，这种方式的缺点在于要求齿轮齿条的制造精度高，因而成本高，且齿轮齿条的齿侧间隙影响传动精度，使加工尺寸不稳定；另一种方式是由伺服电机经齿轮副传递滚珠丝杆来驱动，并且丝杆副是裸露在外，这种方式的缺点在于一方面齿轮副传动有误差，影响加工精度，另一方面丝杆副裸露在外，木屑粘在丝杆副表面，影响丝杆副运转灵活，甚至会卡死，而损坏丝杆副。显然，有必要对Y轴驱动机构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构，其能有效解决现有之木材加工中心其Y轴驱动机构要求制造精度高并且传动有误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构，包括有横梁、丝杆以及驱动装置；该丝杆可转动地设置于横梁上，丝杆沿Y轴方向延伸，丝杆上螺合套设有丝杆螺母，该驱动装置设置于横梁上，驱动装置带动丝杆转动，该横梁具有安装板，该驱动装置包括有伺服电机、主动带轮、从动带轮和同步带，该伺服电机固定于安装板的一侧面上，该主动带轮固定于伺服电机的输出轴上并位于安装板的另一侧面外，该从动带轮固定于丝杆的一端并且位于安装板的另一侧面外，该同步带连接于主动带轮和从动带轮之间；进一步包括有第一防尘罩和第二防尘罩，该第一防尘罩固定于安装板上并罩住主动带轮、从动带轮和同步带，该第二防尘罩固定于横梁上并罩住丝杆，第二防尘罩的侧面开设有供机头连接件通过的通槽，且第二防尘罩上安装有毛刷，该毛刷封盖住通槽。

作为一种优选方案，所述横梁的侧面上设置有两用于导引机头移动的导轨，两导轨上下间隔设置并沿Y轴方向延伸。

作为一种优选方案，所述安装板为方形板，该安装板位于横梁的支撑端顶部。

作为一种优选方案，所述安装板上设置有多个用于调节伺服电机安装位置的调节安装孔。

作为一种优选方案，所述第一防尘罩和第二防尘罩均为钣金件。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型采用同步带传动，结构简单、维护保养方便、运转费用低；以及采用滚珠丝杆，传动效率高、精度高、噪音低，适合高速往返传动，同时对丝杆进行防尘保护，减少了丝杆磨损，延长了丝杆使用寿命，因此本实用新型不仅弥补了现有木材加工中心Y轴驱动机构存在不足，而且保证了在高速运转下Y轴加工行程、机器稳定性和加工精度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图6是图5中A位置处的放大示意图。

附图标识说明：

10、横梁11、安装板

12、导轨101、调节安装孔

20、丝杆30、驱动装置

31、伺服电机32、主动带轮

33、从动带轮34、同步带

40、丝杆螺母51、第二防尘罩

52、机头连接件53、毛刷

54、机头501、通槽。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有横梁10、丝杆20以及驱动装置30。

该丝杆20可转动地设置于横梁10上，丝杆20沿Y轴方向延伸，丝杆20上螺合套设有丝杆螺母40，该驱动装置30设置于横梁10上，驱动装置30带动丝杆20转动。

该横梁10具有安装板11，横梁10具有很好的刚性。该驱动装置30包括有伺服电机31、主动带轮32、从动带轮33和同步带34，该伺服电机31固定于安装板11的一侧面上，该主动带轮32固定于伺服电机31的输出轴上并位于安装板11的另一侧面外，该从动带轮33固定于丝杆20的一端并且位于安装板11的另一侧面外，该同步带34连接于主动带轮32和从动带轮33之间。在本实施例中，所述安装板11为方形板，该安装板11位于横梁10的支撑端顶部，以使得横梁10的重心平衡，保证传动精度，所述安装板11上设置有多个用于调节伺服电机31安装位置的调节安装孔101，以张紧同步带34和调整主动带轮32和从动带轮33的中心距。

进一步包括有第一防尘罩（图中未示）和第二防尘罩52，该第一防尘罩（图中未示）固定于安装板11上并罩住主动带轮32、从动带轮33和同步带34，该第二防尘罩51固定于横梁10上并罩住丝杆20，第二防尘罩51的侧面开设有供机头连接件52通过的通槽501，且第二防尘罩51上安装有毛刷53，该毛刷53封盖住通槽501，以防止木屑、粉尘等进入丝杆20。在本实施例中，所述第一防尘罩51和第二防尘罩52均为钣金件，为结构在恶劣环境下，提供了防尘的保护。

以及，所述横梁10的侧面上设置有两用于导引机头54移动的导轨12，两导轨12上下间隔设置并沿Y轴方向延伸。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，该伺服电机31启动并顺时针旋转，从而带动安装在伺服电机31输出轴上的主动带轮32顺时针旋转，主动带轮32与同步带34啮合，同步带34带动从动带轮33顺时针旋转，从动带轮33通过键与丝杆20相连接，丝杆20被带动顺时针旋转，丝杆螺母40和机头54向远离伺服电机31方向移动，并且整个丝杆20被第二防尘罩52和毛刷53所包裹，工作灰尘、木屑等异物很难混入，丝杆20工作环境良好；同样当伺服电机31逆时针旋转时，丝杆20上丝杆螺母40和机头54向靠近伺服电机31方向移动，从而实现了机头54在Y轴方向上往复移动。

本实用新型的设计重点在于：本实用新型采用同步带传动，结构简单、维护保养方便、运转费用低；以及采用滚珠丝杆，传动效率高、精度高、噪音低，适合高速往返传动，同时对丝杆进行防尘保护，减少了丝杆磨损，延长了丝杆使用寿命，因此本实用新型不仅弥补了现有木材加工中心Y轴驱动机构存在不足，而且保证了在高速运转下Y轴加工行程、机器稳定性和加工精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构，包括有横梁、丝杆以及驱动装置；该丝杆可转动地设置于横梁上，丝杆沿Y轴方向延伸，丝杆上螺合套设有丝杆螺母，该驱动装置设置于横梁上，驱动装置带动丝杆转动，其特征在于：该横梁具有安装板，该驱动装置包括有伺服电机、主动带轮、从动带轮和同步带，该伺服电机固定于安装板的一侧面上，该主动带轮固定于伺服电机的输出轴上并位于安装板的另一侧面外，该从动带轮固定于丝杆的一端并且位于安装板的另一侧面外，该同步带连接于主动带轮和从动带轮之间；进一步包括有第一防尘罩和第二防尘罩，该第一防尘罩固定于安装板上并罩住主动带轮、从动带轮和同步带，该第二防尘罩固定于横梁上并罩住丝杆，第二防尘罩的侧面开设有供机头连接件通过的通槽，且第二防尘罩上安装有毛刷，该毛刷封盖住通槽。

2.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构，其特征在于：所述横梁的侧面上设置有两用于导引机头移动的导轨，两导轨上下间隔设置并沿Y轴方向延伸。

3.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构，其特征在于：所述安装板为方形板，该安装板位于横梁的支撑端顶部。

4.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构，其特征在于：所述安装板上设置有多个用于调节伺服电机安装位置的调节安装孔。

5.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心Y轴驱动机构，其特征在于：所述第一防尘罩和第二防尘罩均为钣金件。